收尘器安全操作规程

篇2：低压脉冲袋式收尘器安全操作规程

一、调试前检查

1.1检查净气室、上花板不允许有任何杂物,防止吸入风机或堵入滤袋。

1.2灰斗内不得有任何杂物。

1.3整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封,应关闭严密,不得有漏气现象。

1.4传动部位各润滑点应加足润滑油。(减速机加注中压齿轮油,螺旋输送机加注锂基润滑油)

1.5压缩空气管路内必须清洁,干燥,防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。

1.6压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大,可稍增加压力,但不得高于5kg/cm2

1.7检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。

1.8检查风机转子方向是否正确。

二、经上述检查后,方能进行试运转

2.1无负荷运行:

无负荷运行四小时(其中纯机械二小时,送风二小时)应满足下列要求:

2.1.1各传动部位运行平稳,无异常振动和噪音,电机温升不得超过40℃。

2.1.2压气系统通气后,二位五通阀及气缸不得有漏气现象。

2.1.3监测电机电流不超过正常运转电流范围。

2.1.4各室清灰气缸按顺序动作,应能听见明显的气缸阀到位声,检查每室电磁阀,需动作迅速、灵活,气缸阀到位准确。

2.2负荷试运转

无负荷运行合格后方能进行负荷运行,负荷运行结合工艺进行,运转时间不少于连续八小时,运转之中除满足无负荷运转要求外,尚需满足下列要求:

2.2.1收尘器压力降:△P应控制在80~180mmH2O。

2.2.2入口温度小于195℃,大于露点10℃以上,出口与入口温差小于40℃。

2.2.3收尘器无漏风、冒灰现象。

2.2.4收尘器入口应保持-30~80mmH2O负压。

2.2.5收尘器入口浓度应小于60g/m3N

2.2.6收尘器出口浓度小于100mg/m3N

三、操作方法:

3.1开启压缩空气

3.2开机

启动收尘器引风机,收尘器即处于工作状态(此时各气缸阀均处于排风开启状态)

3.3集中手动操作

手动操作在除尘器顶部进行,一般试运行阶段以手动为主。

3.2.1启动控制盘电源

3.2.2清灰开始,脉冲阀对滤袋进行清灰(清灰程序祥见控制说明书)从第一室开始,按顺序逐室进行清灰,清完一个周期,各室清灰结束后,启动卸料螺旋输送机和卸料器,运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机,从此完成一次手动操作。

3.3程序控制器自动操作

程序控制器自动操作的调试经专人操作。

该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数,如各室清灰时间间隔,清灰周期时间等,均由手动调试初步确定后进行(按程序控制器说明)但由于工作条件改变,可逐一进行修改。

启动程序控制器电源,定时程序开始工作。

自动控清灰过程:

清灰时间6~40min(可调)

周期间隔5~60min(可调)

四、开机顺序:

空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机

五、关机顺序:

引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机

六、日常维护

LCDM1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护,管理制度,以保证其长期安全、稳定的进行。

6.1每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。

6.2每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。

6.3收尘器周围环境需要每班清理打扫,防止设备上及其周围积留粉尘。

6.4岗位工需严格监测,除尘器的工作情况每半小时记录一次,自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。

6.5岗位工每班监测排风管排放情况,一旦发现排放超标(冒烟)立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象,应迅速予以更换和修复。

6.6工况开始时提前开启除尘器,工况停止时收尘器应继续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。

篇3：袋收尘器作业安全规程

1目的

1.1保证袋收尘器的稳定工作,保证检查、检修人员的安全,防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

2.1负责袋收尘器的管辖和正常运转。

2.2发现有危及设备及人身安全的征兆,应立即报告主管领导并及时处理。

2.3有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1劳保用品穿戴整齐。

3.2作好交接班。对于发现的设备异常情况要及时转告接班人员,并及时处理。

3.3上下楼梯时,要抓稳扶手,以免跌倒。

3.4巡检过程中要认真检查有无破袋、掉袋、气动阀不正常、拉链机有无断链等设备安全隐患,作好记录。对发现的安全隐患要及时上报并处理。

3.5在气动阀处于反吹状态时(正压),不能开启检查孔,若要检查,应将反吹阀门关闭。

3.6当进入某一气室进行检修时,应关闭该室所有进气阀门,包括提升阀、清灰阀、加压阀等,同时停该室拉链机,并严格执行挂牌上锁制度。

3.7进入气室之前应注意周围环境、设备的温度,以免烫伤。

3.8进入气室应保证有充足的照明,并且使用36伏的安全电压。

3.9检修结束,清理现场材料、工具、人员,解锁、取牌,试车,通知中控。

篇4：煤磨袋收尘器检修安全操作规程

1.作业前正确穿戴好劳动防护用品,更换袋收尘袋子必须身系安全带;

2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源,切断气源;

3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘灰斗温度变化,确认电收尘出口温度是否在正常范围,做好防火防爆工作;

4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅,及时敲打,防止煤粉积附;

5.每班要检查、确认CO2消防系统、防爆阀是否完好,CO2存量是否充足;

6.停机后,要及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃。

7.停机后,要及时将绞刀内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃。

8.停机后,如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净,防止自燃煤粉带到煤粉仓。

篇5：电收尘器检修安全操作规程

1.作业前穿戴好劳动保护用品;

2.进入电收尘前必须切断高压电源,将设备转换开关置于“OFF”位置并将开关小车拉出,并悬挂“禁止合闸”牌;

3.进入室内之前,必须用地线将静电释放;

4.停送电手续要严格按规定办理;

5.检查电收尘必须三人以上进行配合,严禁单独作业,室外要留有专人进行监护,与室内作业人员保持密切联系,与中控也要保持联系;

6.在电收尘器内作业必须系安全带;

7.进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风,只有在CO气体和NO*气体降为正常范围方可进入内,谨防CO和NO*中毒;另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可冒然进入;

8.在电收尘器内检查、作业时,必须使用36V低压照明灯;

9.在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好,螺丝是否松动;、

10.确认室内无人及工具后,方可关闭人孔门;

11.电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;

12.电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方可荷电运行;

13.运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否正常,确认电收尘入口CO是否属正常范围,做好防爆工作;

14.窑头电收尘下部拉链机应确认各润滑部位是否润滑良好;

15.高空巡检注意人身安全;

巡检要注意拉链机是否工作正常,防止灰斗积灰;要确认各润滑部位是否润滑良好。