车间物料泵安全操作规程
1操作程序:
1.1检查设备是否有“完好”证。
1.2启动:
(1)检查油杯储油量及悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线上2mm处左右的位置上。
(2)检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。
(3)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
(4)泵的安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或轴真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
(5)关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。(泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟)。
1.3运转:
(1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。
(2)注意悬架储油室油位的变化,经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。用润滑脂的泵,要定时向油杯内加润滑脂。
(3)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。
(4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生气蚀。
(5)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通道,使泵的流量达到规定的使用范围。
1.4停车:
(1)慢慢关闭进出口管路闸阀,停止电机。
(2)关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
(3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。
(4)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。
2维护保养及注意事项:
2.1一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2.2在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
2.3拆卸机械密封应仔细,不许动用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
2.4如果有污垢拆不下来时,不要勉强拆卸,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。
2.5安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有,则应重新修复或更换新元件。
2.6应严格检查动环与静环的对磨密封端面。
2.7装置中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀坚固,避免发生偏斜,使密封失效。
2.8正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松,太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松,则密封不起作用,泄漏量过大。所以,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动,没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动,则应适当调松一些。
2.9对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液,停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
篇2：车间物料提升机安全施工方案
车间工程物料提升机安全施工方案
提升机
**车间工程为3层局部4层框架结构**车间工程,框架结构,±0.000以下为0.5m,以上为14.70m,为保证主体工程施工与装修工程施工的垂直运输的需要,生产车间工程设置物料提升机2台,全高20m,计划安装日期为2003年4月25日。计划拆除日期为20**年9月25日。
吊装
根据工程特点及施工现场的实际场地情况,确定本物料提升机为整体拼装,由25吨汽车吊为该井字架进行起重吊装工作,吊车司机为:李栋、陈连奎。指挥为:王光辉参加起重吊装人员:张佩军、王建憎、宋逢雪组长为工地负责人:李庆章
提升机材质
本工程使用的物料提升机是分公司自制产品,该设备进场后由工地安全员冯永和器材员樊瑞刚共同对该设备进行检验,检验合格后方可进行安装,架体材质为焊管、型钢、角钢和钢筋焊接,每节长度为4米,天梁材质为工字钢。
基础
用标号为C20的砼浇注井字架底座,厚度为300mm,长度和宽度以满足架体宽度外加100mm为宜。
地锚
水平地锚,选用圆木直径小于240mm,埋深1.7m,长度为
2500mm,横向埋入土中,涂刷沥青做防腐处理,索扣用直径12.5mm钢丝绳,绳卡固定,捆绑在横置中间,索扣另一端露出地面,回填土分布夯实。
揽风绳
揽风绳选用直径不小于9.3mm,设置数量为1组4根,其角度在45度至60度之间,对称设置,与架体连接处用材质较硬的橡皮胶做为防止剪切破坏的措施。
架体的安装要求
安装作业前的检查:金属结构的成套和完好性;提升机构是否完整良好;电气设备是否齐全可靠;基础位置和做法是否符合要求。
架体的拼装应在平整的场地上进行,螺栓连接采用M16的螺栓。每一杆件的节点以及接头的一边,螺栓四角不准少。各节点螺栓应紧固,拼装后架体应进行临时加固,除沿立柱纵向绑扎直径不小于80mm的木杆外,两立柱之间用横杆和剪刀撑进行横向加固。详见附图
揽风绳设在架体顶部同一水平面上。揽风绳使用绳卡固定,一定要把螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁三分之一左右为止。绳卡之间的排列间距为钢丝绳的6-8倍左右,绳卡要一顺排列,应将U型环部分卡在绳头的一面,压板放在主绳的一面,设置不少于3个。
红旗装在天轮相对方向,避雷针装在天轮方向。采用直径≥20钢筋,L=1.5M装设在最顶端。引下线采用铜丝和角铁,各段之间焊牢。
在地轮一侧的立柱距天梁下3米和10米处焊滑轮,在第一标准节上1米焊2.5米长套管1根。下装行程开关固定在侧面。不准固定在中间,上料盘上杠焊60cm铁管一根垂直焊接。
车间东侧从南往北第5至6棵之间,从北往南第5至6跟柱子之间,夯实找平,距建筑物3.1米处,挖60cm×60cm深30cm坑两个,内径相距1.6米。附墙架与建筑结构连接,不得与脚手架连接,附墙架在2层和3层大梁处各设一组,提前在大梁内预埋φ48钢管。
吊车整体吊立,架体吊立就位时,应在栓牢揽风绳和固定底脚后方可摘除吊钩,下端采用M20花篮螺栓连接。
防护棚和卸料平台搭设要求
首层进料口设防护门,各层卸料台设安全门,上料台防护门安装在上料台处,高度不底于1.2米,上料口门的立柱与架体连接牢固。在提升机架体地面进料口上方设防护棚,宽度应大于提升机外部尺寸,长度应大于3米,采用50mm厚的竹板铺设,各楼层卸料平台口选用直径48mm钢管,第一道护栏安装高度不低于1m,第二道护栏安装高度0.6m,并设18cm挡脚板,平台口小横杆间距不大于750mm,台口板采用50mm厚木板,铺满、铺严、铺平并与小横杆固定,台口长度更大雨外脚手架或阳台外边缘距外脚手架不小于600mm,台口门高度不低于1m,底边锯台口板不大于200mm。沿龙门架立柱全高应做防护架子,架体三面用安全网封挂。面对卷扬机的台口突出部分,挂大眼网,设二道护栏,保证视线良好。
卷扬机
卷扬机安装在平整坚实的位置上,视线良好,固定卷扬机的锚桩,应固定可靠,操作棚直径48mm的钢管搭设,上铺竹板,并用铁丝绑扎,铺油毡作防雨,提升机钢丝绳应架起,不准在钢丝绳穿行区域内堆放物料,架体安装避雷装置,并砸地极。
验收
安装完毕后由工地负责人组织安全员及使用班组长物料提升机进行联合验收,合格后报分公司,有总公司安保科对该设备进行整体验收。
拆除要求
提升机拆除时,对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域,并设监护人员,排除作业障碍,拆除使用吊车拆除,拆除作业时应先挂好吊具,拉紧起吊绳,使架体呈起吊状态,再解除揽风绳和底脚螺栓。
篇3：生产车间物料请购管理制度
生产车间物料请购制度
目的:为规范各项物料请购程序,使各部需求的物料能够及时准确,方便于生产,有利于PMC更好监控物料,杜绝物料的各种浪费,确保订单的顺利交货。
一、物料的定义:物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料,狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。
二、物料请购制度:
1、生产主物料请购:严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购,而公司规定有损耗率的物料,请购时加上BOM表损耗率一栏用量,但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量,原则上由PMC做物料计划、查库存、出单请购,经厂长签核呈副总经理审批后交采购部作业,采购部必须按照PMC制订的《物料需求计划》准时交货。(现在公司暂由采购部完成请购过程,PMC制订《物料需求计划》,采购部按计划准时交货。)
2、生产通用料请购:指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料,如油漆、焊丝、封箱胶纸等,由使用部门根据月(或半月)实际用量申报PMC,PMC物管人员汇总各部门总用量加上计划安全库存,一并出单请购,经厂长签核呈副总经理审批后交采购处理。采购部必须按物料采购周期回货。
3、生产辅助料、易耗品等根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料,如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、保护焊枪头等,由使用部门根据订单实际用量按月(或半月)进行请购,PMC物管人员汇总监控审核,经厂长签核呈副总经理审批后交采购处理。采购部必须按物料采购周期回货。
4、劳保材料:劳动保护用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等,由生产主管统一统筹计划,每月只能请购两次:即每月10日、25日请购,PMC物管人员监控审核,采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。待殊情况除外,须经过副总经理批示。
5、办公用品:所有办公人员使用的文具,如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次:即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交厂长文员处,厂长文员统一汇总归类,并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。
6、机器设备:各部门的生产设备与机电,由部门主管与机电主管计划申请,厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。
7、所有物料请购时,只要能够以旧换新的必须以旧换新才予批准,如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的旧手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件,由各发料仓管员严格把关,PMC全程监控。
8、按照订单用量所领的物料用完后,仍然不能完成订单数量,由生产车间开出《超额请购单》单,申请人签名、部门科长、主管确认、厂长审核后交PMC查核备案后呈副总经理批示由采购处理。同时必须写清原因:(1)操作不当造成的,(2)管理不善、浪费过大造成的,(3)物料、模具、工艺不良造成的,(4)正常损耗造成的。如果因前两项造成的补料,按照公司制定的《物料损耗率奖惩制度》处理;如果是第3项造成补料,相关责任单位承担(副总及总经理裁决);如果是第4项造成补料,由PMC及采购接到《超额请购单》后及时处理。
三、物料的跟进
1、所有生产物料,采购部没有按照《物料需求计划》及物料采购周期交货的,采购部必须出据《交期变更申请单》,经副总签署后致生产部,PMC将根据变更推迟情况,向生产车间发出《生产计划变更单》调整生产计划。
2、如果采购部没有按照《物料需求计划》及物料采购周期交货的,但采购部也没有出据《交期变更申请单》的,PMC将发出《物料跟踪表》致采购部,并呈送副总经理,告急物料的欠缺影响生产情况。并将所有物料拖欠的异常记录在案,如果最终影响订单交期,此责任由采购部门承担。
3、车间生产过程中,因各种欠料原因影响正常生产时,及时填写《物料跟踪表》上报PMC,不但有效跟催物料,也作为因欠料影响车间交期的依据。
四、此制度自总经理批准后开始生效。
批准:核准:审核:校对:制订:
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