抽堵盲板作业安全操作规程

篇2：扣压设备安全操作规程

一、目的

为保证公司设备管理程序标准化和规范化,规范设备安全操作,特制定此管理办法。

二、范围

适用于公司所有扣压设备。

三、定义

针对本公司车间设备使用现状,结合公司具体情况特制定本规定。

四、使用说明

1.油箱应加入46#长城液压油(油必须保证清洁,否则会损坏油缸及密封)达到油箱高度的75%。

2.工作前,启动电动机三分钟,空载往复运行二分钟,各模座均涂黄油。

4.本机在扣压前,压套、19部位(导向键)、13部位(滑轮)、22部位(模座锥面)等必须用高级润滑剂(二硫化钼)涂覆,以减少磨损。特别对Φ32mm以上高压胶管的每扣压20-30根就需涂一次(每次不必太多)。

5.在扣压大法兰、大弯头高压管,不能伸进机内时,可将增大手柄至急停位置,放入后,随之将增大手柄搬至工作位置,即可进行扣压,扣压完毕搬回急停位置,调头放入,再将增大手柄搬入工作位置进行扣压,依次类推。对于一般高压胶管扣压,增大手柄放在工作位置就不用动。

6.工作完毕,模座和压套均要擦干净涂黄油,并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准),最后停机,将增大手柄松开,放入急停位置,使内弹簧放松。

7.应注意的是:开机前增大手柄一定要放在工作位置上,否则,开机前进会将机头压坏,致使本机不能工作。

五、安装与使用

1.本机要安装在车间水平地基上。

2.安装调试是制造厂作空载运转,并对管接头进行压合试验,确认满足设计要求后,方可出厂。

3.扣压不同规格的胶管,应更换不同规格的压头。

4.长期使用后发现有漏油现象时,要及时更换油缸和管阀系统中的密封件。

5.液压油选用46#长城牌抗磨液压油,油温一般控制在30℃~35℃为宜。

6.对压合机构的工作情况要定期进行保养,以保证设备正常运转。

篇3：深孔钻设备安全操作规程

一、目的

为保证公司设备管理程序标准化和规范化,规范设备安全操作,特制定此管理办法。

二、范围

适用于公司所有深孔钻设备。

三、定义

针对本公司车间设备使用现状,结合公司具体情况特制定本规定。

枪钻设备操作过程中,必须严格遵守安全操作规程,遵守劳动纪律及有关规章制度。

1.开启机床前应检查机床电气线路是否完好,机床电器箱应保持通风干燥严禁存放杂物,工作前试运行并观察是否正常运行。

2.工作时应扣紧袖口,严禁穿拖鞋,穿背心;女工应戴工作帽,把头发或辫子塞入帽内。

3.开机工作前仔细核对程序是否正确,以免发生误操作。

4.工作时必须集中精力,不允许擅自离开机床或做与工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。

5.工件和钻头必须装夹牢固,不准用手刹住转动中的卡盘(夹头)。车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面。

6.工件、毛坯等放于适当位置,以免从高处落下伤人。

7.注意作业地点的清洁卫生,及时、主动清理堆积的铁屑,以免铁屑伤人、破坏电器和线路。保持通道的清洁卫生。

8.交接班时要交接设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记录并及时上报有关部门。

9.产品堆放不得超过8层。

10.下班后应切断设备电源并清除车床上的杂物。

篇4：在线处理机操作规程

1启动设备前的准备工作1.1检查机械部分是否正常,传动部分是否灵活,加注两个转子的润滑油。1.2检查液压站,油箱内是否有液压油。1.3检查电源是否正常(本设备加热电压为交流220V输入,控制及保护电压为交流220V)。2启动设备2.1合上电控盘液压泵电源,三极空气开关QK1(盘内从左至右第一个)。2.2合上1号转子电机电源三极空气开关QK2(盘内从左至右第二个)。2.3合上2号转子电机电源三极空气开关QK3(盘内从左至右第三个)。2.4合上加热晶闸管风机电源单极空气开关QK4(盘内从左至右第四个)。2.5合上电加热盘、电控盘、气压盘盘顶照明灯电源,单极开关QK5(盘内从左至右第五个)。2.6合上晶闸管模块开关电源单极开关QK6(盘内从左至右第六个)。2.7在电加热盘内合上晶闸管电源总开关QK7(盘内居中位置)。2.8合上1号加热器晶闸管电源开关QK8(盘内左边)。2.9合上2号加热器晶闸管电源开关QK9(盘内右边)。3升温3.1按下“加热器1启动”和“加热器2启动”按钮。3.2在常温下升温,首先设定“炉1铝液温度”和“炉2铝液温度”为100℃,上升温度为150℃,下限温度为50℃。加热保温24小时,在100℃保温24小时后,再次设定炉1、炉2铝液温度为150℃,上限温度为200℃,下限温度不变。加热保温24小时,在200℃保温24小时后设定,炉1、炉2铝液温度为250℃,上限温度为300℃,下限不变,加热保温24小时。3.3在250℃加热保温24小时后,再次设定炉1、炉2的铝液温度为500℃,上限温度为550℃,下限温度为450℃,加热保温16小时。3.4在500℃加热保温16小时后,设定炉1、炉2铝液温度为750℃,上限温度为760℃,下限温度为700℃。加热保温8小时,在加热保温8小时后,方可让铝液进入炉内。4转子升降操作4.1首先按下液压泵启动按钮,启动液压泵电机,转动“转子1升/停/降”和“转子2升/停/降”按钮开关至升的位置,升至一定高度后,转钮转至停的位置。安装石墨转子和转子叶轮。4.2打开压缩空气和氮气总开关,调节“压缩空气压力调节”阀至0.5MPa,调节“氮气压力调节”阀至0.3MPa,调节“节流阀1”和“节流阀2”使堵气压力为25-30kPa.4.3按下“转子1启动”和“转子2启动”按钮,调节对应的转子1和转子2可调电位器旋钮观察“转子1转速”和“转子2转速”至150转/分。4.4“转子1升/停/降”和“转子2升/停/降”按钮开关至降的位置,使两个转子降至炉内与铝液面上保持150mm高度预热20分钟,预热后,把转子降至铝液面下100mm左右,预热10分钟,此时转速不变。4.5在充分预热后,把转速提高到350-400转/分,完全降下两个转子,此时两个转子在炉内开始正常工作,但是需要随时观察和调节堵气压力为25-30kPa。5结束转子在炉内工作的操作5.1转子在350-400转/分下旋转“转子1升/停/降”和“转子2升/停/降”按钮开关至升的位置。让转子升出炉内,此时可降低转速至150转/分,升至完全高度时,限位开关,将自动停止上升。可把转速调为零。5.2按下“转子1停止”和“转子2停止”按钮,按下“液压站停”按钮,此时液压站完全停止工作。5.3关闭压缩空气总开关和氮气总开关。5.4若需将转子重新在炉内工作,应按以上第四步“转子升降操作要领”操作。6停止加热操作6.1若需停止加热,应按下“加热器1停止”和“加热器2停止”按钮。6.2断开加热盘内的三个空气开关。6.3若需再次加热时,应按以上第二步“启动”有关要领操作。若温度在500℃时,不需预热,可直接升至750℃。6.4有关参数请见使用说明书7在线处理机操作要求ILDV-II是一种除气、除渣的设备,适用于连续与半连续的铝铸造行业,固称为在线精炼设备。在线精炼设备是在铝液中加入一种惰性气体,靠旋转机构石墨转子的旋转将惰性气体打散,从而使铝液中充满弥散的小气泡,这些小气泡在上浮的过程中靠气体的表面张力将H2和一些夹渣带出液面,从而达到除气、除渣的效果。7.1首先将总电源开关,QF1打开,然后打开QF2、QF3、QF4,这使所有仪表电源、控制电源均予打开,此时可以开始加热升温、转子转速及升降、气体控制。7.2加热控制将变压器开关打开,在打开之前先设定加热控制仪表的温度和输出功率,一般在烘炉时加热温度设为200℃,输出功率40%,当温度升到后保温6小时,后将温度设为350℃,输出功率为60%,保温6小时,如此类推,将温度设为450℃,输出功率为80%,保温时间6小时,温度设为550℃,输出功率为90%,保温6小时,温度设为620℃,输出功率为100%,当升温到620℃时就可以开始处理铝液。(注:保温时间为人为计算)7.3加热仪表的调整仪表在自动状态下,按一次移位键左键,温度设定值出现闪烁,通过移位键来移位,移到需要改变的位数上,此时通过上升键和下降键来改变需要的数字,改变好后按一次SET键锁定,这样就完成了温度设定,按一次SET键仪表显示OUEL(输出功率),此时再按温度设定的操作方法设定输出功率,设定好后,再按SET键数下直至仪表退回原来的工作界面。7.4转子转速控制首先设定转速仪表的转速设定值,直接通过上升、下降键改变数字,改变后仪表自动锁定设定值,然后启动变频器即主轴1、主轴2的启动按钮,注意:当升降机构未到位时,变频器不能工作,仪表显示的是电机的转速,电机与转子的比例是2.2:1。7.5气体控制本设备是采用双气路自动控制,当工作气体压力不足时将自动切换到备用气体上,以保持有不断的气体流量,使转子不易堵塞。在烘炉时将冷却气体的开关打开,工艺气体的压力调节范围0.7-1.0kg/cm2,工艺气体1、工艺气体2流量(即2#和3#玻璃转子流量计)调至0.16m3/h左右、覆盖气体流量(即1#流量计)调整至0.16m3/h,在正常处理铝液中工艺气体1、2的流量应适当增大,一般在0.5m3/h左右,可根据需要调整。7.6升降控制首先启动液压站,拨动升降开关进行升降,注意:工艺气体1、2指示灯灭时,不能下降只能上升,下降时要拉住下降限位的安全绳,捞渣时只需将前面上盖的两个插销装上,其它插销松开,提升旋转机构时只需旋转机构四个插销装上即可。8工作要求8.1工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品,要保持现场整洁,做到工完场清。8.2当发生安全事故时,立即按车间应急预案程序在班长带领下进行抢救处理,并及时汇报车间、调度室和厂部领导。

篇5：数控卧车安全操作规程

(一)工作前的准备工作:

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

3、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

(二)工作过程中的安全注意事项:

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

5、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

6、加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

7、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。

8、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

(三)工作完成后的注意事项:

l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板;

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

(四)维修事项:

1.在设备使用前发现设备不能正常使用,找专业维修人员进行维修。

2.在设备使用过程中,出现设备故障,须立即切断电源,找专业维修人员进行维修,严禁非专业维修人员维修,以防造成事故。