钢筋弯箍机操作规程

篇2：钢筋笼滚焊机安全操作规程

一、每天在设备生产之前,要对设备进行全面检查,主要有以下几个方面:

1、所有急停按钮是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态;

2、各线路连接是否正常,移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常;

3、有无漏油现象;

4、各螺栓、螺帽有无松动,尤其移动盘行走机构各处螺栓,长轴轴承座处;

5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产;

6、液压油站是否进水;

二、设备运行过程中,要注意各个电机是否有过热现象;

三、设备运行过程中,严禁对电器部分进行遮盖,保持散热畅顺;

四、设备正常运行一到两个月后,要对断路器、电机接线端子,电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固;

五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查,如有不足或过脏,当添加或更换液压油;

六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次,如油嘴处有变质的黄油,当清除掉再换新油;

七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘;

八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后,对设备的各个性能了解后,方可进行设备操作;

九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰;

十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰;

十一、严禁非操作人员操作设备。

篇3：钢筋冷拉机安全技术操作规程

一、冷拉用的卷扬机,按有关规程执行,禁止一个人开卷扬机又冷拉操作。

二、夹具夹齿必须完好,以防打滑。滑车、拖拉机均应润滑;拉钩、地锚以及防护装置均要装牢,经查良好后方可使用。

三、冷拉场地的宽度在10米以上,长度按钢筋长度而定,但须留有一定距离的警戒区。在两段地锚以外10-50米之间划为警戒区,并设立警告标志,闲人不得入内,操作者在冷拉作业时也须离开钢筋2米以上,其两侧均应设防护栏杆。如场地等原因限制不能满足上述要求时,应采取其他的防护措施。

四、卷扬钢丝绳转弯的导向滑车,应用封闭式滑车。卷扬机棚不得妨碍操作人员的视线,棚前应设防护栏杆,卷扬机与冷拉设备之间的距离应在5米以上。

五、开卷扬机者在得到开车信号后,并待操作者离开危险区后,才能开车,冷拉时随时注视限制信号,见停车信号或有险情时应即停车,并稍松钢丝绳。操作时须缓慢均匀地进行,禁止忽慢忽快。

六、用配重控制的设备,必须检查配重块与设计要求是否相符,并装设指示起落记号,否则由专人指挥。配重块的框盘提起时,高度限制在离地面30厘米以内,并设“危险不准靠近”的警告牌。

七、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人指挥。刚进延伸率不够或脆性过大不易冷拉操作。

八、预应力钢筋或直径25毫米以上的非预应力刚进的冷拉,均不得超过机械所能胜任的规格。当进行粗钢筋先行张拉施工时,应在横梁内侧钢筋端头加螺帽或焊以绑条。

九、预应力钢筋,拉伸除应遵守上述有关规定外,还应注意以下各项:

1.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,并须站在两侧操作,以防断裂伤人。

2.用电热法张拉,如带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

3.张拉钢筋时,不许用手摸或脚踩预应力钢筋和钢丝。

4.进行钢筋时效处理时,应防止烫伤。

十、每班冷拉完毕,须将钢筋整理平直,未拉盘圆的引头应盘住,放松机具所收的拉力。

十一、夜间工作用的照明设备,应设在工场两侧危险区外,如必须装在工场上空时,其高度应超过5米,灯泡应加防护罩,不得用裸体导线。

篇4：钢筋弯箍机安全技术操作规程

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,

确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

篇5：钢筋调直安全操作规程

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。

3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项:

1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。