小型液压捣固机安全操作规程
1.施工组织及防护
(一)施工组织
①作业时,车间主任或指定的负责人担任指挥。
②每台机器一人操作,一人辅助。
(二)现场防护
作业现场需设专人防护,同时作业地段两侧插好作业标。防护距离按照《铁路工务安全规则》的要求。
操作人员必须经过短期培训,在熟悉该机结构、性能、工作原理和具备一定的操作技能基础方能上道进行作业。
2.作业程序及安全操作规程
(一)上道前的准备
①按装箱单检查各零部件是否齐全完好,基础各紧固件是否松动,如有松动活脱落,应拧紧、配齐。
②检查手压泵作用是否良好;进出油阀是否严密,确认正常后才能上道。
③检查内燃机油底壳润滑油储量是否在标尺刻度范围内并加足燃油。
④检查捣固机油箱内的液压油,按用油表规定从油箱注油口加注液压油。注油量以油窗上孔中心为宜。作业过程中油面不得低于油窗下孔红线。
⑤检查动力系统
严格按照柴油机《用户手册》进行操作,先空车状态远行10分钟,确认柴油机工作正常,才能上道。
⑥启动柴油机,操作换向阀作升降、夹实等各种运动,期间应注意检查液压系统各部分是否漏油,柴油机响声是否异常。
⑦预选好下道位置。放置下道架时要平稳,并调整下道架主梁比走行架略高以便于下道。下道后的捣固机不得侵入“限界”。做好防护工作,确保行车安全。
(二)上道作业
①上道:操作者在确认施工领导人发出上道作业信号后,方准推机上道。每台捣固机1人操作,另1人做辅助工作。作业中,操纵司机最好面向来车方向。
②捣固:捣固时,要对位准、下插稳、夹实快。按下插----夹实----张开----提升----转移的顺序进行作业。
③下插:捣固机定位,镐板在轨枕前后和钢轨左右的距离要均匀,并垂直下插,不得撞击钢轨、轨枕及连接零件。下插要稳,遇阻力时应边下插边略做张合动作。镐板上缘应插到轨底面下30~40㎜。
④夹实:在镐板下插到位后即开始夹实。夹实时,镐板夹到终了以后,应持续夹实2~3s。夹实次数应视具体情况确定,一般情况下,小腰(三根)夹一次,大腰夹两次,接头(接头两侧各两根)夹2~3次。
⑤提升:每捣完一根轨枕后,两台捣固机要同时提升镐板,严禁镐板在夹实状态下提升。
⑥转移:动作要迅速,做到边升镐边推移捣固机,走圆弧形,并不得碰撞轨枕及零件。两台捣固机应同起、同落、同时转移推进,动作一致,保持平稳。操作中用耳听、眼看、鼻闻、手摸的方法。听机器有无异常响声;看捣固位置和各部件状态;闻机械摩擦有无异味;摸油泵、振动轴温升变化。若发现异常情况,应提升。关机、下道处理。
(三)在操作中注意事项:
①在夹实道碴时,有无严重抬道现象,据以判断工作油压是否过高。
②两捣固机的操作手应密切注意线路情况,密切配合,力求做到动作协调一致。
③随时注意柴油机的声音是否正常,燃油要随时注意是否有烧干现象。
④严禁在线路上停机排除故障。
⑤在捣固机作业中出现下列情况应立即停机下道检查:
A.油箱、振动框架出现裂纹;
B.液压系统各部件出现严重漏油情况;
C.高压油管相互摩擦严重,紧固件脱落;
D.温升突然升高,出现严重噪音;
E.动力系统出现异常情况。
(四)下道和存放
①下道:应先将镐板提到最高位置,由辅助人员协助推下线。下道后,应将镐板降到最低位置,并将夹实油缸活塞全部压下缸筒之内,把捣固机固定好。收工前应对捣固机进行保养和擦试,绑牢捆紧。
②下道时,两人应密切配合,摘下挂钩组件,放下下道架,使下道平稳,下道架向外倾斜3°左右。
③把捣固机推到下道架末端,将大插销插在底架定位孔内,定位捣固机,搬动操纵手柄,将镐体降至最底端。
④折起走行架。
⑤人员站在列车前进方向和捣固机之间躲避。
3.特殊安全规定
(一)严禁在线路上停机排除故障。
(二)在作业时如遇液压系统或发动机故障,应立即使用手动液压泵提镐下道处理故障。
4.其它注意事项
(一)在桥梁、隧道、站区使用时必须预先选好下道架摆放位置。
(二)在捣固机工作时,禁止人站在下道架下方。
(三)由于捣固机传动部分是高速旋转的,禁止用手或身体靠近,并定期检查旋转部分的紧固情况。
(四)如使用单侧下道方式,禁止在复线中间地段下道。
(五)在小半径曲线使用捣固机时,注意捣固机倾倒。
篇2：单柱校正压装液压机安全操作规程
1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。
2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。
3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。
4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。
5.单柱校正压装液压机使用过程中,须注意下列事项:
1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时及时补充。
2)在一段工作中,压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。
3)当更换工具时,必须事先停机。
4)当机器发生故障及漏油等情况时,应及时通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。
篇3：液压线安全操作规程
一、操作者所占据空间,应与设备或工件的活动部位保持一定的距离,工作时应不受到外界因素的影响。
二、工作地面和通道应经常保持平整、不滑、无障碍物。工件应及时向下道工序转移传递,废弃物应随时进行清除。
三、物料应按规格的不同整齐摆放,下大上小。
四、托料架和料斗的刚度、强度均必须能满足其所承重的要求。托料架的四脚必须全部着地。
五、托料架的料斗发生弯曲、变形、开裂等损坏时,应及时修复或更换。
六、机械传送装置应符合下列要求:
1、结构坚固、稳定,转动部位灵活。
2、物料不跑偏,不能自行脱落。
3、物料托运时不产生强噪声。
4、机床停止运行时能同时停止转动。
七、每天必须经常检查电机、泵站是否有噪音,发现问题应及时保维修处理。
八、液压、气动装置应符合下列要求:
1、应有防止过载荷冲击的安全装置。
2、液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污装置,气动系统应有油水分离装置。
3、液压、气动、润滑、冷却系统的连接部分必须牢靠,不得出现自由脱离或渗透现象。检查邮箱的页液面不得低于说明书要求的下限位置。
4、压力表的指示必须准确,压力表损坏或失真时,应及时更换。
5、最低压力必须满足工作需要。
九、机床的外露活动或旋转部位,应装设可靠的安全防护装置。安全防护装置不得随意
篇4：液压退锚机操作规程
一、用途和性能
MST系列液压退锚机是一种新型的拆卸回收锚具、锚杆托盘、锚网、钢带并及时放顶的一种专用工具,该机采用双缸式结构,结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。
MST系列液压退锚机的开发,从根本上解决了煤矿进风区、老塘、采空区、回风区的锚索支护板速放顶问题。锚具和锚索托盘的回收利用,降低了材料消耗,节约了支护成本;进风区、老塘、采空区、回风区跟随回采的推进,顶板快速塌落,是瓦斯和煤尘积存空间尽可能缩小,排除了瓦斯和煤尘积存的隐患。
二、使用注意事项
1、退锚机的安装使用、维护保养人员必须经过专业培训,以免使用不当损坏设备或对人员造成伤害。
2、退锚机的操作人员都要配戴防护眼镜,以免破裂的煤块飞出伤人。
3、退锚机工作时,若出现打空现象,可旋松手动油泵的卸荷手轮,将手动油泵空打几下,排除泵内的空气,然后再旋紧卸荷手轮,投入使用。
4、必须做到油泵清洁,快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。
5、高压油管每年要做一次打压试验,试验压力不低于90MPa.
注意:如发现油管凸起、渗漏就不能再用,必须更换。
篇5：液压冲剪机安全操作规程
一、开机前预准备
1、各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次,以保证各润滑点有充足的油量;
2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过下模孔平面;
4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。
二、操作步骤及规范
1、操作步骤
1)检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2)接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3)通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4)在工作时候,注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
5)工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,拔掉电源线,清扫碎屑。
2、安全操作规范
1)普通型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作,L型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换,更换时必须断电后进行。
4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧,被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或冲孔时,严禁用手抚摸加工的工件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6)操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
9)入料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。
10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动,间隙是否过大,要注意及时检查和调整。
11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动,做出及时的紧固工作,防止刀具损伤。
12)使用中勤检行程开关和挡块,防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压,造成机器冲剪无力,噪音大且损坏油泵、油管和油缸。
三、异常及紧急情况的处理
严禁非指定人员操作该设备,使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术,平常必须做到人离机停。
1、停机后续工作
1)关闭电源,清理工作场地。
2)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。
四、维护保养规则
1)严格按照操作规程进行操作。
2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3)工作台板上必须经常保持清洁,未油漆的部分涂防锈油脂。
4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
6)每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
制度专栏
