常用工具安全技术操作规程
?常用工具主要是指:台钻、手电钻、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。
?凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规定。
?台钻
1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子。女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿棉纱等物。
2、工作前先检查机器、工具、电器设备和安全防护装置是否完好。
3、工作时精力要集中,严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速,测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。
4、工件必须垫稳夹牢,必要时要在工件下面放垫块。
5、工件即将钻透时,应减慢进刀速度。
6、钻孔时,工作台面上不准放置刀具、量具及其它物品。
7、调整钻头的松紧必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。
?手电钻
1、认真执行台钻的安全技术操作规程
2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线。露出的线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。
3、使用前必须认真检查,如发现电线绝缘不良、插头破裂、无接地线等情况时,禁止使用。接电源时,必须了解电源电压与电钻电压是否相符。
4、使用手电钻要戴好绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象必须立即停止使用,请电工检修。
5、手电钻时身体要保持平稳,操作者持稳电钻不可晃动。工作时用力要适当。
6、工作中不准把电线缠在身上、肩上。移动手电钻时必须手握钻柄,严禁拖拉电线。
7、手电钻使用的导线必须保证不受其他物体撞击、碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。
8、在高处作业需使用手电钻必须有安全措施。在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。
?扳手
1、扳手与螺帽的规格必须相符。扳手上有油污应随时擦干净。
2、活扳手的活动吻头应放在用力的方向。
3、使用扳手时用力要适当,不准两只扳手连在一起使用。不准加套管。
4、不准将扳手当作锤子使用。
六、手锤
1、锤头与锤把间必须加木楔楔进。锤柄松动或起刺不准使用。
2、锤柄要用无疤结、无裂缝和蛀孔等无缺陷的坚硬木材制作。
3、锤面卷边或有缺口不准使用。
4、锤柄、锤面、手掌及被锤击打的物的表面不得沾有油脂。
5、抡锤时不准戴手套,并通知周边的人躲避。抡锤和掌钎的人动作必须相互配合。打锤人的动作要稳、准,力量要适当。
6、掌钎的人必须要戴防护镜。
七、锉刀
1、锉刀应安装带金属圆箍的木柄。不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。
2、锉刀要用软质毛刷清洁,不能用嘴吹。
3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。
4、工作时锉柄不要撞击工件,以免锉尾脱出伤手。
5、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。
八、手锯
1、锯条的张力应调整适当,不得过松或过紧。用完后将锯条放松。
2、使用手锯必须要一手在前,一手在后,用力要匀,身体要平稳。不得一手拿工件,一手拉锯。
3、手锯换新条时应适当调整锯割角度。工件将被锯完时,注意防止工件掉下砸脚。
九、凿子、冲子
1、进行凿削工作必须戴防护眼镜。
2、凿削不得向有人的方向进行。对面有人工作时必须装设防护网。
3、凿子、冲子的顶部不得沾有油污,有裂缝不准使用。卷边必须修好后才能使用。
4、在工件将凿断时应轻凿。
5、不准凿削淬火的材料。
十、螺丝刀
1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。
2、拧螺丝时,手不要放在螺丝头的下方,以免滑脱伤手。
十一、虎钳
1、虎钳必须牢固安装在工作台上。
2、禁止把虎钳当作铁砧子使用。
3、两面装有虎钳的工作台,中间要装防护网。
4、工件必须夹牢,放摇把要小心,脚要远离钳口下方。
5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。
6、工件太长时要另有支架支撑,以免虎钳受力太大。
十二、千斤顶
1、千斤顶在使用前应认真检查、试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时不得使用。
2、放置千斤顶的基础或其它适当的材料,面积不得小于支撑面积。
3、千斤顶不得超载。
4、几台千斤顶同时使用时,升降速度必须保持一致平稳。
5、载荷应与千斤顶轴线垂直,严防偏斜。
6、进行起落工作时,应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随垫。落下时也要随抽随落。
7、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位,防止造成施力点变形或破坏。
十三、刮刀
1、使用刮刀必须检查手柄是否牢固。
2、清理碎屑不准用手抹或用嘴吹。
3、三角刮刀用完后必须放在刀鞘内。
篇2：平台和划线工具安全操作规程
1、平台必须放平稳,台面上不准放置杂物,并严禁在平台上下。
2、划线用完的划针,尖头要朝下,以防伤人。
3、千斤顶的尖端要保持尖锐,开降灵活可靠,否则不准使用。
4、千斤顶顶工件的位置要适当,并用指定工具进行调整。力量要平衡,工件与平面间要放垫木以防工件翻倒伤人。
5、严禁在千斤顶,顶的工件上打眼冲孔。
篇3：电动工具安全使用规程
1、使用前认真核时电压种类、数值、检查电缆、开关,确认无破损,开关通断灵活可靠。
2、接通电源试点动运转,确认各部件无异常声响,电刷无异常火花。
3、使用中不得对工件、测量尺寸、直接用手拔弄或用口吹碎屑,若有必要,要用毛刷进行。
4、操作时要戴平光眼镜,防止碎屑入眼伤人。
5、严禁戴手套操作,工作中不得用手接触转动部分。
6、更换钻头、打磨片等易损件时,必须将插头从插座上拔出来。
7、工作中必须按规定穿着劳保用品,禁止赤膊、赤足、穿短袖上衣、短裤、拖鞋施工,必须穿长袖工作服及绝缘鞋工作。在潮湿的地面、容器内工作时,必须站在绝缘垫上。女工不得留长发(以到肩膊为限)。临时支援生产岗位的女员工,必须将发辫用发夹夹好,并塞入工作帽内。
8、使用电动工具登高作业时,必须遵守下列规定:
1)不准站在梯子等最高一级工作,也不准在人字梯顶部摆放工具杂物;
2)必须系好安全带;
3)梯子与地形成的夹角不得超过60°。梯脚下须放防滑垫,并有专人扶梯。扶梯人在任何情况下均不得离开有人工作的梯子;
4)登高前必须检查梯子牢固与否。
9、使用电动工具切忌过度用力,以免身体失控造成伤亡,用冲击钻、手枪钻等工具钻硬物即将钻穿时尤其要注意。
10、装夹或拆卸夹具时应使用专用的松紧匙,严禁用各种金属硬物直接打击夹具齿轮以防打坏设备或碎屑伤人。松紧匙应妥善保管,发现遗失须用时报告,公司采购部门要及时补购。
篇4：气动工具安全技术操作规程
1目的
为了规范气动工机具的正确操作和安全使用,特制订本规程。
2适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区以压缩空气为动力的轻便式工具的使用和维护。
3工作内容及要求
3.1各种气动工具均应在使用说明书所限定的功能和范围内使用。
3.2整个供气系统的管路及附件应具有大于系统中最高气压的150%的耐压值,且耐压值应大于1MPa。
3.3在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀。
3.4在距操作位置不大于3m的送气管路上应配置阀门或遥控开关。阀门应密封良好,开关灵活,关闭后不得有漏气现象。
3.5应选用具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上。
3.6螺纹软管接头应用中碳钢或具有相当力学性能的材料制造。
3.7用于连接冲击式工具的接头应用淬火钢或力学性能与其相当的材料制造,并保证其具有良好的耐冲击、耐振动特性。
3.8在工具或主供气管与连接工具的柔性软管之间如果使用快换接头,则其应是自动锁紧式并应满足下列要求:
a)快换接头断开时应能自动关断气路;
b)快换接头应用淬火钢或耐磨鹏与其相当的材料制造;
C)快换接头应安装在气源一侧。
3.9安装、拆卸和更换工具的工作部件时,应关闭供气阀以切断供气管路。更换时不得将工具指向他人及操作者本人。
3.10不得随意拆掉工具原有的安全防护装置。若附加安全防护装置应根据制造厂家的建议使用。安全防护装置应保持其状态良好。不得使用安全防护装置已损坏的工具。
3.11供气管路的配置应以不影响操作者及他人工作、保障安全为原则。
3.12供气软管应尽可能采用整根软管,尽量减少接头,接头处应牢固可靠
3.13供气软管应远离油、热表面和化学品。在恶劣的使用环境下,应采取防护措施,设置附加层(如包铁皮)、防人槽板或其他防护结构,以防止软管损坏或断裂。
3.14使用过程中,不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上。对有吊环的工具不得用软管悬吊工具,对无吊环的小型工具,当供气软管用来悬吊工具时,应将其悬挂于通道或工作区上面。软管及其附件的载荷强度应不小于悬吊负载重量的5倍。
3.15气压超过0.2MPa时,不得用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹尘。
3.16安装或拆卸软管时应吹净气管,防止污物进入工具内部。
3.17工作结束时,应首先关闭供气管路阀门,然后拆卸气管和工具。
3.18在工具作业的危险工作区内,对可能有危险的邻近人员应进行隔离防护,如设防护板、围栏或防护屏等。
3.19在作业可能产生火花时,操作者应穿戴阻燃防护服。
3.20在有可能对眼面部造成伤害的场合(产生火花、飞溅物及粉尘等)操作者作业时应佩戴防护镜或其他眼面部防护用品。
3.21在操作者的呼吸区域内,粉尘浓度应符合国家有关粉尘卫生标准的规定。在超过标准的作业区域内,应采取通风除尘措施或个体防护措施。
3.22气动工具作业场所的噪声应符合国家有噪声卫生标准的规定,对引起超标的高噪声工具,应采取降噪措施或使用个人防护用品(如耳塞、耳罩等)。
3.23停用保养,停用的工具应涂抹防锈油,并堵塞进气孔和其他外露孔,防止污物进人工具内部。
3.24对工具应定期进行安全检查,检查的具体项目主要有:
a)气源软管与接头应连接可靠,不得松动漏气;进气阀门应密封良好,开关灵活,整个气路密封无漏气。
b)城管路应完好,如有磨损老化、腐蚀等缺限及局部漏气、鼓起现象应立即更换。
c)检查防护装置,如有磨损、裂纹、弯曲等现象应及时更换。
d)检查工作部件是否完好,如有裂纹、缺损应立即更换。
e)检查工具的运转速度和状态是否良好。回转式工具应保证工具转动时处于良好的平衡状态,冲击式工具应保证其防松脱紧固装置始终完好。
篇5：敲击工具使用安全操作规程
⒈在使用任何敲击工具前,一定要检查手柄是否完好、可靠,手柄的安装是否牢固。切勿使用松动的或坏柄的敲击工具。
⒉应选择尺寸、重量合适的敲击工具作业,任何敲击工具或承受敲击的工具,如果其表面呈过度磨损、凹陷、碎裂或变形则应及时修整或报废。
⒊在锤击前应先把锤面放在工件上以取得感觉和目标,然后握牢锤柄尾端施工。
⒋敲击前应将工件对准,施以轻力,一旦就位方可施以较重力,注意施重力前,应将原扶工件的手移开,远离工件。
⒌在直接锤击工件面时,锤面应与工件面平行,要观察锤击落点,避免随意敲打和用力不匀。
⒍当借助其它工具如錾、冲头、斜铁、整形铁进行敲击作业时,所选的锤面应大于其它工具的被击头部。
⒎不应将任何敲击工具的手柄当作敲击工具或撬棒使用。不要用一个锤来敲击另一个锤。
⒏在敲击作业回转直径范围内,不得有其他人员作业或观摩。
制度专栏
