会旋振动筛操作规程

篇2：偏心式振动筛安全操作规程

一、设备性能

1、规格型号：1800×3600单层筛网面积≈6.5m3

2、振幅（偏心距）：3mm

3、筛网倾角度：18°～20°

4、单层筛网孔：15×15mm（或根据工艺需要而定）

5、电机型号：JO63―414千瓦1460转／分

6、偏心轴转数：1000转／分

7、外形尺寸：375×3650×2540

8、总重量：4.5吨

9、生产能力：60～80吨／时

二、设备的合理使用

1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。

2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。

3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。

三、设备运转前的准备与检查

1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。

2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。

3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。

4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。

5、轴承润滑情况。

6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。

7、三角皮带松紧是否合适。

8、皮带轮键是否松动。

9、盘车是否轻松自如。

10、电动机地脚螺丝是否松动。

11、检查开关各部是否完好。

四、操作方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。

2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。

3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。

篇3：双轴振动筛司机操作规程

1.准备：

(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱（油位在标准位置；

(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂，铆钉螺丝是否松动；

(3)向有关岗位发出开机信号。

2.开机：

(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象，轴承温升是否正常（不能高于40℃，超过时应补充注油）；

(2)注意振动器和筛面是否有噪音，如有噪音，应检查振动器和筛板各零部件紧固情况；

(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。

3.停机：

(1)除特殊事故外，禁止带料停机和停机后继续向筛子给料；

(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况（方法为检查筛子扩大量，其数值不得大于工作时振幅的三倍）；

(3)筛子正常运行100-150小时后，应更换一次润滑油，以后更换周期为每月一次；

(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动，三角带张紧情况，磨损情况，当因磨损断裂而需报废时，应成套更换，以保持均匀的张力，检查减振弹簧和阻尼器情况，并将弹簧表面清理干净；

(5)向有关岗位发出停车信号。

篇4：振动筛操作工安全操作规程

1．在工作前应检查振动筛的紧固件、连接件、振动轮、拉簧等有否松动及裂纹，电气保护线应完好。对粉料的除尘装置，通风装置在静态检查合格后，再进行试运转。

2．在运行中，发现杂物需要掏筛时，必须将电源切断后，再用工具清除。如果操作者需要进入内部掏筛，必须设人监护。

3．通风除尘装置在粉料振动、颗粒分级和排渣的过程中，必须保持完好。若出现泄漏应及时修理，不得带病运行。泥浆振动筛应防止泥浆飞溅或跑浆，影响作业环境，应及时修补好。少量的泥浆及粉料泄漏到工作通道应随时清除。

4．遵守电瓷工一般安全操作规程。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：偏心振动筛操作规程

（1）检查传动皮带松动，人工转动皮带轮是否卡碰，有则排除。

（2）检查筛面完好度，筛孔堵塞要进行清除作业。

（3）检查支撑弹簧松紧度。

（4）检查进矿、排矿溜槽畅通，防止漏矿。

（5）检查后、开车给料，运转时，轴承温度小于60度，给料均匀，防止堵矿。

（6）正常运转时，注意转动皮带，防止过载，清除筛面堵塞，提高筛机效率。

（7）事故停车，清除筛面矿石再起动。

（8）正常停车，先停给料，矿石清除后停机。