自动包装机操作规程

篇2：固定台式包装机安全操作规程

1、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点，不得超范围使用。

2、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏，供料锁料装置是否稳定，计量系统是否准确、灵敏完好。

3、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。

4、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。

5、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确，避免碰手和跳灰伤人。

6、包装机运转过程中出现灰量不稳，压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时，操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后，方能重新作业。

7、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件，出现故障时必须由专业电工进行解决，操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障，收尘效果较差时，应停止包装作业，待收尘器修复后方可重新开机。

9、停止包装前，应先停上级回转筛等到供料设备，将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后，方可停机。

10、检修包装机时应切断电源，并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。

篇3：全自动真空包装机安全操作规程

1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。

2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。

3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。

4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。

5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。

6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。

7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。

11、每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。

12、CIP清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。

13、每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。

14、每天下班前,要准确统计每台机器卷膜的消耗和当班卷膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

篇4：包装机安全技术操作规程

一、开车前准备与检查1、通知各输送岗位,进行开车前的准备。2、检查包装称量装置杠杆上的法码和刀口,刀槽是否完整,有无严重磨损现象。3、检查开关箱、电机和附属设备是否完好。4、拔料板的磨损情况。5、各部安全装置是否完整牢固。6、纸袋备齐,并检查输送皮带是否正常。二、开机顺序收尘器—回灰斗提机—回灰绞刀—空压机—包装机—装车机—皮带机—振动筛—中间仓卸料机—空气斜槽—提升机—库底空气斜槽—库底卸料器1、按规定信号通知库底卸料、斗提机等有关岗位开车;2、开皮带运输机;3、开包装机,挂袋包装。三、运行中的管理1、开机后10分钟,测定包装成品水泥是否符合规定范围。2、称量器每隔一周要大清扫一次。3、成品包装水泥重量不均时,应检查纸袋座是否卡住,并调节配重,使成品包装水泥重量均匀,握袋器在称量密封时,应和喂料管相距2—3cm。4、在插袋时,必须将纸袋放正。5、包装水泥发生强烈回流时,应对盘根和装料端板进行检查。6、包装水泥时严禁用脚踩压脚板,确保包装水泥重量。7、各部位润滑点的油量温度是否正常。8、电子称系统是否动作良好,有无失效现象。四、停车顺序库底卸料器—(斜槽内物料输送完毕后)库底空气斜槽—斗提机—(斜槽内物料输送完毕后)空气斜槽—振动筛—中间仓卸料机—包装机—空压机—回灰绞刀—回灰提升—袋收尘器—排风机—皮带机—装车机

篇5：固定台式包装机安全操作规程

1、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点,不得超范围使用。

2、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏,供料锁料装置是否稳定,计量系统是否准确、灵敏完好。

3、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。

4、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。

5、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确,避免碰手和跳灰伤人。

6、包装机运转过程中出现灰量不稳,压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时,操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后,方能重新作业。

7、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件,出现故障时必须由专业电工进行解决,操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障,收尘效果较差时,应停止包装作业,待收尘器修复后方可重新开机。

9、停止包装前,应先停上级回转筛等到供料设备,将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后,方可停机。

10、检修包装机时应切断电源,并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。