进风机操作规程

篇2：排风机操作规程

1.开机前对电机、接地线、防护罩、皮带、螺丝等处进行详细的检查，确保安全可靠。

2.当塔内温度升至70℃左右时方可开启排风机。

3.及时巡查设备发现电机烧坏、皮带脱落等问题时应立即停机，问题解决以后方可继续生产。

4.停机时依次关闭高压泵、进风机、排风机、蒸汽阀门、排污阀。

5.生产结束后，对排风机进行清洁，检查线路，接地线，螺丝是否有松动现象，保证设备处于良好的状态。

篇3：风机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好。

4.运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃并注意风机有无异常声音，振动是否加大，发现不正常情况时，应及时停机，进行检修。

5.运转中不允许对风机设备进行修理，检修后开动时，需注意风机各部位是否正常。

6.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作开关置于空档，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前

(1)检查风机的润滑部位润滑油是否正常，轴承座内润滑脂为锈钢基润滑脂或二硫化铝润滑脂。

(2)检查风机设备是否完全正常，确认后方可运转。

2.班中

(1)发现流量过大，不符合使用要求或短时间内播要较少的流量，可利用节流装里.进行调整，达到使用要求。

(2)运转时，发现不正常现象，如：轴承温升过高，电动机电流过大和温升过高，轴承箱振动剧烈等现象时，应立即停机，及时查明原因，设法消除或处理。

3.班后

工作结束后，切断电源，清扫、清洁风机设备。

定期保养

1.每运行1个月，应卸掉轴承侧益及轴承座上的沉头螺钉，注入2号钙钠基润滑油。

2.每运行3个月，应清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂质。

3.每运行3个月，应检查叶轮、主轴、轴承用煤油清洗轴承箱，检修后试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。

篇4：鼓风机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、必须熟悉鼓风机的结构、性能、工作原理及正确的操作方法，了解一些常见事故发生的原因及预防措施，熟知消防器材存放位置及正确使用方法。

第3条、熟悉本岗位设备的开停程序及与相关岗位的联系。

第4条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条风包上应当安装有动作可靠的安全阀、放水阀，并开设检查孔。风包内的油垢必须定期清除。。

第7条更换叶轮后，必须做动平衡试验。

第8条运转中，不得有串轴和振动现象。

第9条风机的滤风器应当定期清理。清洗滤风圈，必须使用含0.5%氢氧化钠热水溶液，不得使用汽油、煤油。

三、工作前的准备

第10条、注意检查各零部件是否紧固，不应松动、脱落，操作范围内没有障碍物防碍开车。

第11条、各仪器、仪表进出风口闸门是否准确灵活。

第12条、根据跳汰机开启台数，确定风机开启台数，以防风量不够或过多现象的发生。

四、正常操作的规定

第13条、接到开车信号，确认一切无误后，即可应答开车。

第14条、启动风机，当风要达到正常转速后，将排气管上的阀门缓慢打开，直至合适的位置，停车时关闭出风阀门。

第15条、当一台风机运转正常后，才能启动下一台风机，禁止两台或两台以上同时启动。

第14条、设备运行过程中严禁离岗、脱岗。

第15条、注意电机、轴瓦、机壳的温度、温升是否正常，发现异常及时汇报处理。

第16条、注意风机的工作状态、风量、风压是否正常，并根据生产需要进行调整。

五、特殊情况下的处理

第17条、启动时，如果发生异常声音、气味或烟火时，要立即停车检查，处理好后，方可再行启动。

第18条、当风机和电机运转过程中出现振动过大，电流过高或温度过高时应立即停车处理。

六、操作后的工作

第19条、接到停车信号后，将出气阀门缓慢关闭，然后停主机。

第20条、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。

第21条、在现场进行交接班，并向接班司机详细交待风机的运转情况及应注意的事项。

第22条、按规定认真填写设备运转日志。

篇5：移动式压风机司机操作规程

一、开机前的检查工作

1、检查油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏风现象。

2、检查所有连接是否牢固。

3、检查油位是否正常，夏季用19＃油，冬季用13＃油。

4、空盘压风机2－3圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转2－3次，观察电机旋转方向是否与旋向标牌一致，油压是否超过0.1mpa。

二、空负荷运转

5、新空压机空负荷运转应不少于2小时，以便各摩擦部位得到充分的润滑和摩合，正常使用的空压机空负荷运转冬季15分钟，夏季10分钟。

6、详细检查各部位的连接和密封情况，注意有无异常振动和响声

三、调定润滑油压力

7、旋开调压螺钉外罩，使油压保持在0.1-0.3MPa范围内。

四、负荷运行及注意事项

8、按下电气开关启动按钮，直接启动。压风机开启正常运转后，开进风阀，调节压力调节器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于1小时。

9、随时注意有无异常响声及漏油漏气，检查气压自动调节系统和安全阀是否灵敏。

10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。

11、每24－48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。

12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油，正常运转2-3月更换一次润滑油。

13、每半个月检查一次吸气和排气阀，检查阀片和弹簧有无裂纹及损伤，严格清洗后用油试验密封性能。

五、正常停车

14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。

六、遇有下列情况，应紧急停车检查并排除故障。

15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1－0.3MPa之间，油温超过70C。

16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。

17、气压自动调节系统失灵。

18、安全阀失灵。

19、电机电流或温升，超过允许值。

20、连接松动，漏气、漏油。