煮浆罐操作规程

篇2：均质机（1吨）或高压泵操作规程

1.开机前，放尽机油内的积水；开均质机柱塞冷却水，柱塞冷却水滴下成线即可。

2.检查润滑油的状态，确保润滑有效、油位正常，紧固机头螺丝。

3.先卸压，后开机，严禁带压启动设备。

4.检查油压，确保油压≤0.5mpa,当润滑油出现发白乳化现象应及时更换。5.生产时，每班至少排放均质机油内积水两次以上。

6.确保浆料在80℃以下进入泵体。

7.确保冷却水回路畅通无堵。

8.严禁无水或无料开机。

9.严禁超压运转，正常运转时均质机电流应≤30A。

10.严禁连续点动设备。

11.保持泵体内外清洁卫生，严禁敲砸泵体机设备各部位。12.上压盖螺母时，应涂上润滑油并均匀加力。

13.及时更换密封圈，确保设备不漏料、不漏油。

14.严格按要求更换相关阀件。

15.生产结束后，及时清理设备内外卫生，确保清水交接。

篇3：均质机操作规程

1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。

2.检查冷却水管是否畅通。

3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。

4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。

5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。

6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。

7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。

8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。

9.按下停止按钮，切断电源。

10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。

11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。

篇4：钢磨操作规程

1.开机前紧固松动部位，检查螺底是否有破损，软连接是否破损。

2.然后均匀、完全下料，确保奶液和豆瓣同时进行，无异物进入。

3.严禁设备空转。

4.更换螺底时，确保螺底清洁卫生、安装到位。

5.在生产过程中发现震动过大、异声等情况，应立即停机检查，问题解决以后方可继续生产。

6.定期（每月至少两次）润滑传动轴承。

7.生产结束以后，对设备内外部进行清洁。

篇5：压力喷雾塔操作规程

1.生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。

2.缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。

3.开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。

4.排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。5.按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。

6.高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。

7.根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。

8.每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，

9.1.5―2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。

10.扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。

11.生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。

12.生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。