均质机(1吨)或高压泵操作规程
1.开机前,放尽机油内的积水;开均质机柱塞冷却水,柱塞冷却水滴下成线即可。
2.检查润滑油的状态,确保润滑有效、油位正常,紧固机头螺丝。
3.先卸压,后开机,严禁带压启动设备。
4.检查油压,确保油压≤0.5mpa,当润滑油出现发白乳化现象应及时更换。5.生产时,每班至少排放均质机油内积水两次以上。
6.确保浆料在80℃以下进入泵体。
7.确保冷却水回路畅通无堵。
8.严禁无水或无料开机。
9.严禁超压运转,正常运转时均质机电流应≤30A。
10.严禁连续点动设备。
11.保持泵体内外清洁卫生,严禁敲砸泵体机设备各部位。12.上压盖螺母时,应涂上润滑油并均匀加力。
13.及时更换密封圈,确保设备不漏料、不漏油。
14.严格按要求更换相关阀件。
15.生产结束后,及时清理设备内外卫生,确保清水交接。
篇2:高压泵工安全操作规程
1.检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3.检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4.开泵顺序:
(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;
(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;
(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;
(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。
5.启闭阀门时,―要站在阀杆侧面,缓慢旋转。
6.工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。
7.发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。
8.用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。
9.发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。
(1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;
(2)有异常的响声、震动时;
(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;
(4)突然出现严重漏水无法堵住时;
(5)电磁阀控制失灵不起作用时。
10.停泵顺序:
(1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机发回“可以停机”信号;
(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;
(3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;
(4)切断水泵电源,不准带负荷停泵;
(5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。
11.当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。
12.不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时,必须在卸压和切断电源后方可工作。
篇3:高压泵操作规程
1、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3、检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4、开泵顺序:
(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;
(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;
(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;
(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。
5、启闭阀门时,―要站在阀杆侧面,缓慢旋转。
6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。
7、发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。
8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。
9、发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。
(1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;
(2)有异常的响声、震动时;
(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;
(4)突然出现严重漏水无法堵住时;
(5)电磁阀控制失灵不起作用时。
10、停泵顺序:
(1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机发回“可以停机”信号;
(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;
(3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;
(4)切断水泵电源,不准带负荷停泵;
(5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。
11、当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。
12、不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时,必须在卸压和切断电源后方可工作。
篇4:高压泵工操作规程
1、检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2、检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3、检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4、开泵顺序:
(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;
(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;
(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;
(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。
5、启闭阀门时,―要站在阀杆侧面,缓慢旋转。
6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。
7、发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。
8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。
9、发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。
(1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;
(2)有异常的响声、震动时;
(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;
(4)突然出现严重漏水无法堵住时;
(5)电磁阀控制失灵不起作用时。
10、停泵顺序:
(1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机发回“可以停机”信号;
(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;
(3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;
(4)切断水泵电源,不准带负荷停泵;
(5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。
11、当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。
12、不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时,必须在卸压和切断电源后方可工作。
篇5:高压泵站安全操作规程
1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。
2.除鳞泵启动前,确认管路是否充满介质,蓄能器的预压力是否符合要求。
3.认真检查润滑油站油温油压调整至0.18-0.20Mpa之间,检查油质油量是否正常。
4.启动设备前应先进行手动盘车确认无异常现象后,方可启动。
5.运行时出现紧急故障时,必须遵守停车准则。
6.运行中出现故障,必须在停车状态下处理。
7.非岗位人员禁止操作。任何人不得随意拆卸安全防护罩装置,不得随意调整系统压力。
8.非电气人员不得擅自乱动电气设备。
9.压力表、安全阀必须按规定时间检验,严禁超负荷使用。