石灰石均化库安全技术操作规程

篇2：辅料上料安全技术操作规程

一、开车前的准备:

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施、照明设施情况,确保人身和设备安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各阀板、阀门动作是否灵活。

11、

12、检查皮带位置是否适当,张紧度是否适度。

13、确认皮带秤是否准确,有无故障。

14、掌握化验室下达的原料配比。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机顺序如下:

开启入库长皮带—开启板式给料机—开启反击式破碎机—开启波动辊式给料机。

三、运行中的检查

1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报,并进行处理。

2、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料现象,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施,确保人身和设备安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好岗位和设备卫生,确保达到公司规定的标准。

11、发生异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关岗位和领导报告。

12、巡检发生事故隐患,采取防范措施,并向有关人员反映,做好记录。

13、设备临时检修时,遵守检修安全技术操作规程。

14、检查和调整原材料下料量是否与化验单相符。

15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况。

16、检查皮带辊是否灵活。

四、停车操作

接到中控室指令后,注意以下几项:

1、停车时,料仓和皮带的料必须运送干净。

2、停车与开车顺序相反。

3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。

长时间停机把破碎机内的物料排空,以防冻结。

五、紧急事故处理

(一)、发生下列情况进行紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸时。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。

2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、严禁酒后上岗和疲劳作业。

11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。

12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。

13、杜绝习惯性违章作业。

所属部门:生料车间岗位名称:辅料破碎

责任区域:波动辊式给料机、皮带输送机、反击式破碎机、收尘器

篇3：调配库上岗位安全技术操作规程

一、运行前准备

1、检查各个连接部位是否松动,地脚和机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

4、及时清理各部位异物,保证畅通、安全。

5、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

6、确保巡检路线畅通安全。

7、确认电路开关是否处于备妥状态

8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。

9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。

10、检查各库现有原料库存,做好记录并通知有关人员。

11、搞好设备及环境卫生,达到公司的要求标准。

二、开机

1、接到中控指令,准备开机。

2、开机的顺序如下:

辅料上料顺序:入库提升机—上料皮带—板喂机.

圆形堆场取料顺序:入库长皮带—地坑下皮带—取料机

三、运行中检查

1、按规定对管辖设备、设施巡检,频次不得少于1次/半小时。

2、检查传动部是否松动,地脚、机座是否稳固,发现问题及时处理。

3、检查设备是否振动、声音是否正常,严防事故发生。

4、检查机头润滑装置,密封状况是否良好,有无灰尘进入,油量是否适当。

5、检查物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通。

6、检查安全和照明设施,确保设备、人身安全。

7、发现问题及时处理,有困难时,立即向有关人员汇报。

8、巡检发现事故隐患,随时处理,并向有关人员反映,做好记录。

9、检修时遵守检修安全技术操作规程。

三、停机

1、接到中控指令后,准备停机。

2、停机与开机的顺序相反。

四、紧急停车

(一)、发生下列情况可以紧急停车:

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

五、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好、巡检路线畅通。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

责任区域:皮带输送机、硅石库、石灰石库、铁矿石库、煤矸石库、粉煤灰库、收尘器。

篇4：调配库下安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查各个连接部位是否松动,机壳、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查皮带托辊、挡辊是否灵活、张紧是否适度,皮带清扫器是否完好。

11、检查定量给料机工作是否可靠、完好。

12、检查拉绳开关是否完好。

二、开机

1、接到中控指令后,准备开机。

2、开机顺序如下:

开启入磨皮带—开启调配库下皮带—开启定量给料机。

三、运行中检查

1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报,并进行处理。

2、检查各连动部位是否松动、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。

3、检查设备声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否完好,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。

6、检查各部位、物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施,确保人身、设备安全。

9、确保巡检路线畅通安全。

10、搞好岗位和设备卫生,确保达到公司规定的标准。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了时,立即向有关人员报告。

12、巡检发现事故隐患,采取防范措施,并向有关人员反映,做好记录。

13、检查皮带的托辊、挡辊,是否灵活,张紧是否适度,皮带是否完好,及时清理滚筒下的渣料。

14、检查定量给料机是否完好,送料是否均匀。

15、停机之前皮带上的物料必须输送干净。

四、停机

1、接到中控指令后,准备停机。

2、停机与开机的顺序相反。

五、紧急事故的处理

(一)、发生下列情况可以紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电气设备突然跳闸时。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告,及时采取相应措施避免事故扩大。

3、立即查明事故原因并进行及时处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗。

2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、设备临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、严禁酒后上岗和疲劳作业。

11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。

12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。

13、杜绝习惯性违章作业。

14、当皮带出现问题需要处理时,必须在停车的状态下方可进行。

所属部门:生料车间岗位名称:调配库下

责任区域:定量给料机、皮带输送机

篇5：生料磨机岗位安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好、油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部件异物,保障畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备和人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各翻板是否完好,动作是否灵活。

11、确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通。

12、确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确。

13、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

14、检查中空轴两侧的密封状况,确认润滑装置完好。

15、确认离合器已经脱开。

16、确认出磨斜槽和风机完好、工作正常。

17、确认生料输送提升机完好、工作正常。

二、开机

1、接到中控开车通知后,准备开机。

2、开机顺序

斗式提升机---起动磨机稀油站组---起动出磨斜槽风机---起动磨机水电阻搅拌泵组---起动磨主机

注:起动磨机前,必须确定磨机胴体已停稳,离合器已与磨体脱开。

四、运行中检查

1、认真对所管辖设备、设施巡检,频次不得少于1次/半小时。

2、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,发生问题及时处理

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否完好,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反应信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施,确保设备和人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了,立即向有关人员报告。

12、巡检发现事故隐患,重点观察做好跟踪记录。

13、检查稀油站的温度、压力和油量是否正常,油泵工作是否可靠。

14、勤听磨音,判断磨内工作情况,并及时反馈给中控。

15、检查循环水是否充足、管路是否畅通。

16、确认斜槽内物料流动畅通。

17、确认提升机输送正常,料斗完好。

18、检查主电机的电刷是否打火。

五、停机

1、接到中控停车指令后,做好停车准备。

2、正常停车前,必须将物料输送干净,严禁带料停车。

3、停车过程中观察设备运转是否正常。

4、停车与开车的顺序相反。

六、紧急事故的处理

(一)、发生下列情况可以紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电气设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

4、设备临时检修时遵守检修安全技术操作规程。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告,及时进行相应调查避免事故扩大。

3、立即查明事故原因并进行及时处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

七、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗。

2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在机器上行走。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、要在磨下紧螺栓,在磨上操作一定要系安全带。

10、设备检修时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

责任范围:生料磨机