八角拌料锅安全操作规程
1、作业员必须经培训考核合格后才能上岗作业。
2、八角扒料锅不断抬起和旋转,因此在这个区域内严禁站人。
3、检查设备的基本性能,开关是否灵活、润滑部位等部件的检查,运转是否正常,有无异常声响,确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。
4、机器或附属设施出现异常或故障时,应立即停止操作,先按下急停按钮切断电源挂上维修牌并及时通知车间管理进行维修。
5、清理进出料处废物时,关停机器后用辅助工具进行清理,严禁在机器运行时清理,不得直接用手去清理。
6、中途离岗时必须关停机器,不得在机器运转时无人照看。
7、当发生危险事故时,应立即停止操作,关停机器,采取必要的紧急措施,并及时通知车间管理。
8、任何时候操作员不得拆卸维修机器,遇到问题需切断电源后马上找车间维修人员进行维修。
9、开机操作时必须集中精神,不得做与工作无关之事,机械运行中严禁把头、手伸入拌料机内进行操作,以免造成卷入事故发生。
10、严禁湿手闭合电源开关,以免引起触电事故。
10、清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品。
11、查设备各控制开关,安全联锁装置,紧急停止开关,拌料锅等有无损坏或失灵现象,发现有异常及时向车间组长报告。
12、未经批准,非本机台人员不得操作和调试机器。
13、车间维修、保养、清理机器设备时未进行断电(小过)并连带车间组长给予申诫处分;断电未进行挂维修牌责任人(申诫)。
篇2：链板给料机安全操作规程
一、开机前
1、检查链板的松紧是否适当,是否有受力不均的偏斜现象。
2、检查挡料胶板磨损情况。
3、检查各润滑点是否有足够的润滑油,密封是否良好。
4、检查各部螺拴是否紧固,各部件是否完好无缺。
5、准备工作做完之后,通知控制室开机。
二、运转时
1、链板给料机仓内存料不准超过10吨,防止启动力矩过大毁坏机件。
2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象,若有立即停机。
3、经常巡视联轴器、减速机、后链轮等运转情况,电机温度不超过60℃,轴承温度不得超过55-60℃。
4、监督上料车的工作质量和原料的干湿度及时反映情况。
三、停机
1、停机前先停止上料,待链板上残料卸完后在停车。
2、停止运转后,检查各齿轮表面,各磨擦表面是否有不正常磨损现象,采取措施处理。
3.清理积漏料,粘结料必须抠净,打扫设备及环境卫生,保养设备减速机油位应在油格上下两格之间,每日检查一次。
档案管理制度
篇3：电除尘安全操作规程
一、岗位介绍:电除尘设备操作工岗位,隶属炼钢厂煤气作业区,由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同负责电除尘系统设备开关工作,协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检工作,确保生产安全。
二、工艺流程:电除尘岗位属于煤气作业区,主要负责煤气操作系统设备开关工作。
煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道—电除尘—管道—运转煤气加压机
三、岗位职责范围:
负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作,协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维护、隐患排查工作,确保生产安全。
四、安全操作规程:
1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好,是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门;
2、打开氮气管道阀门,吹扫20分钟;
3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量,直到不大于1.8%;
4、含氧量确认后,打开除尘器进出口阀门,同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门;
5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器,使保温箱达到规定温度,再打开喷水系统阀门;
6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀,使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时,开始向电除尘器送电,使电压稳定在30KW以上的状态下工作,即投入正常操作程序。
五、事故的应急及处理
5.1煤气事故的处理规则
5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况,采取相应措施,防止事故扩大。
5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。
5.1.3事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器,不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送气。
5.2煤气中毒者的处理
5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下,将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。
5.2.2中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。
5.2.3中毒较重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
5.2.5中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。
5.3煤气着火事故的处理
5.3.1煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。
5.4煤气爆炸事故的处理
5.4.1发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。
5.4.2对爆炸地点应加强警戒。
5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。
篇4：集控操作室操作规程
一、操作员必须熟悉选煤楼的工艺流程,基本了解设备的构造,设备的基本布置,并且经培训合格才能上岗操作。
二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。
三、熟悉本班人员的岗位安排情况。
四、开机前:
1、通过画面仔细观察各部机械设备情况,发出准备开机信号和指令,作好开机准备;
2、根据班长的安排选择合适的工艺流程;
3、通过对讲机联系所有流程内的设备岗位人员做好开机准备。
4、通知班长开机准备就绪,并发出开机指令。
5、开机时,按煤流顺序从后往前依次开机。
五、运行中
1、将操作画面打至集中连锁位置;
2、开机过程中要密切注意即将启动设备的状态,如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理,注意各部皮带设备的运转情况,如有异常不可强行启动运转;
3、注意观察原煤皮带及其余各部皮带的煤量和运转情况;
4、如遇出现事故或紧急情况,要在接到指令或发现情况后果断采取停机措施。
5、认真填好运行班志及记录。
六、停机
1、正常停机:按煤流顺序从前往后依次停机。
2、紧急停车:按急停按钮,一键停机。
3、检修时停机根据现场指挥人员操作,但不能违反《煤矿安全规程》中的相关规定。
七、交接班询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题,发现问题及时向班长及跟班干部汇报;
八、操作员在操作中严禁擅离职守或让人代替操作。
九、工作期间不能离开操作台,如果有事必须离开,要请示班长和跟班干部并且给接替人员交待清楚情况,如果在开机状态一定要交待清楚工艺流程。
选运区
?二零一三年十二月
篇5：隔膜压滤机安全技术操作规程
一、开车前准备工作
1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求。
2、检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好。
3、检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求。
4、检查各处联接是否紧密,有无泄露。
5、检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套设施是否齐备。
7、需要压滤的母液按工艺要求调好PH值,母液温度<50℃。
二、开车:
1、压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(25MPa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(SB8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(SB4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2、进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6MPa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3、洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6MPa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。
隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8MPa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。
4、松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。
5、手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。
6、当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。
三、停车:
1、根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。
2、关闭压滤泵进口阀门。
3、关闭电源,打扫场地卫生。
四、保养
1、使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进行维修。
2、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3、对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或准确性差的元件一经发现,及时进行修理或更换。
4、经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。
5、液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油的清洁度。
如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干
五、常见故障及排除
故障
原因
处理方法
⊥65⊥、滤板之间跑料
油压不足
参见序号⊥6 滤板密封面夹有杂物 清理密封面 滤布不平整.折叠 整理滤布 低温板用于高温物料,造成滤板变形 更换滤板 进料泵压力或流量超高 重新调整 ⊥6 滤板破损 检查并更换滤布 滤布选择不当 重做实验,更换合适滤布 滤布开孔过大 更换滤布 滤布袋缝合处开线 重新缝合 滤布带缝合处针脚过大 选择合理针脚重新缝合 ⊥6 溢流阀调整不当或损坏 重新调整或更换 阀内漏油 调整或更换 油缸密封圈磨损 更换密封圈 管路外泄露 修补或更换 电磁换向阀未到位 清洗或更换 柱塞泵损坏 更换 油位不够 加油 ⊥6();?>5⊥、滤板向上抬起 安装基础不准 重新修正地基 滤板密封面除渣不净 除渣 半挡圈内球垫偏移 调节半挡圈下部调节螺钉 ⊥65⊥、主梁弯曲 滤板排列不齐 排列滤板 滤布密封面除渣不净 除渣 6、滤板破裂 进料压力过高 调整进料压力 进料温度过高 换高温板或过滤前冷却 滤板进料孔堵塞 疏通进料孔 进料速度过快 降低进料速度 滤布破损 更换滤布 7、保压不灵 油路有泄漏 检修油路 活塞密封圈磨损 更换 液控单向阀失灵 用煤油清洗或更换 安全阀泄漏 用煤油清洗或更换 8、压紧.回程无动作 油位不够 加油 柱塞泵损坏 更换 电磁阀无动作 如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更换 回程溢流阀弹簧松弛 更换弹簧 9、时间继电器失灵 传动系统被卡 清理调整 时间继电器失灵 参见序号10 拉板系统电器失灵 检修或更换 拉板电磁阀故障 检修或更换 10、拉板装置动作失灵 控制时间调整不当 重新调整时间 电器线路故障 检修或更换 时间继电器损坏 更换 ?
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