生料磨机岗位安全技术操作规程

篇2：中控室生料磨系统安全技术操作规程

一、开车前的准备:

1、检查系统中各设备是否具备开机条件,已处于备妥状态。

2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠;检查好阀门所在位置。

3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通,无杂物。

4、掌握设备状况和工艺状况,开机和运行时做到心中有数,保证安全生产。

5、检查烧成废气温度,掌握窑运行状况,确认正常后,方可做开机准备,并与窑操作员取得联系。

二、开机:

1、通知岗位人员进行检查,具备条件后开始开车。

2、开机程序是:启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组

三、投料操作:

1、确认启动的设备运行正常,配料库内存料量已达到开机料位。

2、开始暖机操作:

⑴暖机时间大约0.5h;

⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体;

⑶暖机时确定下列控制参数:磨机出口最高允许温度,磨头最高允许负压:

3、磨主电机启动:

⑴启动前的准备:

a、确认磨机出口气体温度控制参数:入口温度控制参数;

b、确认水电阻搅拌泵运行,稀油站运行正常;

c、确认本岗位人员已检查完毕,具备开机条件;

d、确认磨慢转离合器已脱开,磨停稳后。

⑵启动磨机,注意检查磨机启动电流和运行状况。

5、入磨输送组启动:

⑴启动前准备:

a、设定喂料量为零;

b、设定好喂料配比。

⑵启动顺序:

入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。

6、投料后,注意检查系统内各参数变化;通知岗位人员密切观察设备运行情况,通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。

7、投料后,必须确定如下控制参数:

磨头负压:磨尾负压:

磨头风温:磨尾风温:

出磨风温:?

8、根据磨系统参数变化和磨音情况,逐渐调节分料阀开度,最终使两仓分料平衡。

9、根据投料量和走料情况,调节循环风阀,使投料和走料相平衡。

四、运行中的检查:

1、检查磨系统工艺参数,及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定,安全运转。

2、检查设备参数是否正常,严防超载荷运行,发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。

3、与岗位人员保持密切联系,掌握设备和物料情况,按化验室控制指标及时进行调整,保证出磨生料化学成份合格率。

4、根据出磨生料的细度和水份,及时进行调节工艺参数,达到规定的指标。

5、与窑操作员保持密切联系,防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故发生。

6、磨系统正常运行时,确定如下控制参数:

磨头负压:磨机出口温度:

磨头温度:?磨尾负压:?

系统循环风负压:磨尾风温:

五、停机:

1、停机前,通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净。

2、停止磨机后,必须及时驱动磨机慢转;确认高压泵运行,油压、油量正常。

3、调节风温、风量和风速,将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后,开始系统设备停机。

4、停机顺序与开机顺序相反。

六、紧急事故的处理:

1、出现下列情况,可以紧急停车:

⑴堵、冒料严重时;

⑵危及人身和设备安全。

2、紧急事故处理方法:

⑴马上停止相应设备,并进行相应操作,防止事故扩大;

⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理;

⑶尽快查明原因,恢复生产。

七、使用热风炉时操作:

1、开机前的准备(见一)。

2、磨系统开车前,必须调整好废气处理系统:

⑴关闭增湿塔出口阀,原料磨热风总阀;打开热风炉烟筒阀门;

⑵选择废气处理的回灰入库方向,开起废气处理回灰系统;

⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。

3、当热风炉出口温度300~350℃时,可以使用热风炉热风进行粉磨。

4、投料操作和运行中的检查(见二和三)。

5、要制定以下控制参数:

磨头负压:?磨尾负压:

磨机出口温度:

6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。

7、停机前,通知岗位人员停止热风炉加油。

8、停机操作(见五)。

八、安全注意事项:

1、磨机启动前,脱去慢驱动,必须确认磨体停稳后,开始启动主电机。

2、磨机连续启动时,注意水电阻水箱温度,严禁达到沸腾状况。

3、磨机主电机停止后,及时通知岗位人员驱动磨机慢转,确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。

4、紧急停车时,禁止停稀油站。

5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集中开车。

6、磨机断料后,确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。

7、磨起动设备前,必须接到岗位通知后方可开机。

篇3：生料选粉及输送岗位安全技术操作规程

一、开机前的准备

1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好、油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部件异物,保障畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备`人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各翻板是否完好,动作是否灵活。

11、确认选粉机笼形装置、内部结构是否完好。

12、确认各风机叶轮完好,风机阀门运行是否灵活,是否处于要求位置。

13、确认提升机的头轮、链条、料斗完好,逆止器完好。

14、确认皮带托辊、挡辊、清扫器是否完好。

15、确认空气输送斜槽是否完好。

二、开机

1、接到中控开机通知后,准备开机。

2、开机顺序

排风机---选粉机电机---选粉机下斜槽风机---起动出磨提升机---起动出磨斜槽风机

三、运行中检查

1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检,频次不得少于1次/半小时。

2、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,发生问题及时处理

3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否完好,油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好,反应信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施,确保设备和人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备和环境卫生,确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了,立即向有关人员报告。

12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。

13、检查选粉机各系统工作是否正常。

14、检查斜槽工作状况,确保出料正常,发现异常及时汇报和处理。

15、勤听斗提声音,发现异常情况,及时采取措施进行处理。

四、停机

1、接到中控指令后,做好准备停机。

2、正常停机前,必须将物料输送干净,严禁带料停机。

3、停机后对设备进行全面检查、维护和保养。

五、紧急事故的处理

(一)、发生下列情况可以紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告,及时进行相应调查避免事故扩大。

3、立即查明事故原因并进行及时处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

5、设备检修时,遵守检修安全技术操规程。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗。

2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在皮带上休息、行走。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、设备检修时,必须切断电源,挂上“警示牌”,并有专人看护。

责任范围:排风机、选粉机、空气输送斜槽、提升机、皮带输送。

篇4：皮带岗位安全技术操作规程

一、运行前的检查

1、检查各个连接部位是否松动,地脚和机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

4、及时清理各部位异物,保证畅通、安全。

5、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

6、确保巡检路线畅通安全。

7、确认电路开关是否处于备妥状态

8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。

9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。

10、搞好设备和环境卫生,达到公司的要求标准。

二、开机

接到中控指令后,准备开机。

三、运行中的检查

1、认真巡检本岗位设备,做好巡检记录,保证设备安全运转,完成生产任务。

2、检查运行中的皮带,是否破损、跑偏及托辊、挡辊是否完好。

3、检查托辊、挡辊转动是否灵活,及时注油,保证设备正常运转。

4、及时清理皮带下的物料,达到卫生要求。

5、在皮带运转过程中及时配合其它岗位人员,保证生产正常进行。

四、停机

接到中控的指令后,准备停机。

五、紧急停车

(一)、发生下列情况可以紧急停车:

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能,严格按操作规程进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好、巡检路线畅通。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转设备。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、当清料时必须保持一定的安全距离,或停机时清扫。

责任区域:生料车间范围的皮带

篇5：八角拌料锅安全操作规程

1、作业员必须经培训考核合格后才能上岗作业。

2、八角扒料锅不断抬起和旋转,因此在这个区域内严禁站人。

3、检查设备的基本性能,开关是否灵活、润滑部位等部件的检查,运转是否正常,有无异常声响,确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。

4、机器或附属设施出现异常或故障时,应立即停止操作,先按下急停按钮切断电源挂上维修牌并及时通知车间管理进行维修。

5、清理进出料处废物时,关停机器后用辅助工具进行清理,严禁在机器运行时清理,不得直接用手去清理。

6、中途离岗时必须关停机器,不得在机器运转时无人照看。

7、当发生危险事故时,应立即停止操作,关停机器,采取必要的紧急措施,并及时通知车间管理。

8、任何时候操作员不得拆卸维修机器,遇到问题需切断电源后马上找车间维修人员进行维修。

9、开机操作时必须集中精神,不得做与工作无关之事,机械运行中严禁把头、手伸入拌料机内进行操作,以免造成卷入事故发生。

10、严禁湿手闭合电源开关,以免引起触电事故。

10、清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品。

11、查设备各控制开关,安全联锁装置,紧急停止开关,拌料锅等有无损坏或失灵现象,发现有异常及时向车间组长报告。

12、未经批准,非本机台人员不得操作和调试机器。

13、车间维修、保养、清理机器设备时未进行断电(小过)并连带车间组长给予申诫处分;断电未进行挂维修牌责任人(申诫)。