生料选粉及输送岗位安全技术操作规程

篇2：皮带岗位安全技术操作规程

一、运行前的检查

1、检查各个连接部位是否松动,地脚和机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

4、及时清理各部位异物,保证畅通、安全。

5、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。

6、确保巡检路线畅通安全。

7、确认电路开关是否处于备妥状态

8、检查皮带位置是否适当、张紧程度是否合适。

9、检查皮带输送机的托辊、挡辊是否完好。

10、搞好设备和环境卫生,达到公司的要求标准。

二、开机

接到中控指令后,准备开机。

三、运行中的检查

1、认真巡检本岗位设备,做好巡检记录,保证设备安全运转,完成生产任务。

2、检查运行中的皮带,是否破损、跑偏及托辊、挡辊是否完好。

3、检查托辊、挡辊转动是否灵活,及时注油,保证设备正常运转。

4、及时清理皮带下的物料,达到卫生要求。

5、在皮带运转过程中及时配合其它岗位人员,保证生产正常进行。

四、停机

接到中控的指令后,准备停机。

五、紧急停车

(一)、发生下列情况可以紧急停车:

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

(二)、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备

2、立即向中控有关岗位报告、及时进行相应调查,避免事故扩大。

3、立即查明原因并进行事故处理。

4、事故处理后,对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。

2、掌握设备性能,严格按操作规程进行操作。

3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好、巡检路线畅通。

5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转设备。

6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。

10、当清料时必须保持一定的安全距离,或停机时清扫。

责任区域:生料车间范围的皮带

篇3：八角拌料锅安全操作规程

1、作业员必须经培训考核合格后才能上岗作业。

2、八角扒料锅不断抬起和旋转,因此在这个区域内严禁站人。

3、检查设备的基本性能,开关是否灵活、润滑部位等部件的检查,运转是否正常,有无异常声响,确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。

4、机器或附属设施出现异常或故障时,应立即停止操作,先按下急停按钮切断电源挂上维修牌并及时通知车间管理进行维修。

5、清理进出料处废物时,关停机器后用辅助工具进行清理,严禁在机器运行时清理,不得直接用手去清理。

6、中途离岗时必须关停机器,不得在机器运转时无人照看。

7、当发生危险事故时,应立即停止操作,关停机器,采取必要的紧急措施,并及时通知车间管理。

8、任何时候操作员不得拆卸维修机器,遇到问题需切断电源后马上找车间维修人员进行维修。

9、开机操作时必须集中精神,不得做与工作无关之事,机械运行中严禁把头、手伸入拌料机内进行操作,以免造成卷入事故发生。

10、严禁湿手闭合电源开关,以免引起触电事故。

10、清理设备周围环境,不许存放任何与工作无关的物品。

11、查设备各控制开关,安全联锁装置,紧急停止开关,拌料锅等有无损坏或失灵现象,发现有异常及时向车间组长报告。

12、未经批准,非本机台人员不得操作和调试机器。

13、车间维修、保养、清理机器设备时未进行断电(小过)并连带车间组长给予申诫处分;断电未进行挂维修牌责任人(申诫)。

篇4：链板给料机安全操作规程

一、开机前

1、检查链板的松紧是否适当,是否有受力不均的偏斜现象。

2、检查挡料胶板磨损情况。

3、检查各润滑点是否有足够的润滑油,密封是否良好。

4、检查各部螺拴是否紧固,各部件是否完好无缺。

5、准备工作做完之后,通知控制室开机。

二、运转时

1、链板给料机仓内存料不准超过10吨,防止启动力矩过大毁坏机件。

2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象,若有立即停机。

3、经常巡视联轴器、减速机、后链轮等运转情况,电机温度不超过60℃,轴承温度不得超过55-60℃。

4、监督上料车的工作质量和原料的干湿度及时反映情况。

三、停机

1、停机前先停止上料,待链板上残料卸完后在停车。

2、停止运转后,检查各齿轮表面,各磨擦表面是否有不正常磨损现象,采取措施处理。

3.清理积漏料,粘结料必须抠净,打扫设备及环境卫生,保养设备减速机油位应在油格上下两格之间,每日检查一次。

档案管理制度

篇5：电除尘安全操作规程

一、岗位介绍:电除尘设备操作工岗位,隶属炼钢厂煤气作业区,由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同负责电除尘系统设备开关工作,协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检工作,确保生产安全。

二、工艺流程:电除尘岗位属于煤气作业区,主要负责煤气操作系统设备开关工作。

煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道—电除尘—管道—运转煤气加压机

三、岗位职责范围:

负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作,协调配合本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维护、隐患排查工作,确保生产安全。

四、安全操作规程:

1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好,是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门;

2、打开氮气管道阀门,吹扫20分钟;

3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量,直到不大于1.8%;

4、含氧量确认后,打开除尘器进出口阀门,同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门;

5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器,使保温箱达到规定温度,再打开喷水系统阀门;

6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀,使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时,开始向电除尘器送电,使电压稳定在30KW以上的状态下工作,即投入正常操作程序。

五、事故的应急及处理

5.1煤气事故的处理规则

5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况,采取相应措施,防止事故扩大。

5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥,指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。

5.1.3事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器,不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不应向煤气设施恢复送气。

5.2煤气中毒者的处理

5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下,将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。

5.2.2中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。

5.2.3中毒较重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

5.2.5中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。

5.3煤气着火事故的处理

5.3.1煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

5.4煤气爆炸事故的处理

5.4.1发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。

5.4.2对爆炸地点应加强警戒。

5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。