调配库下安全技术操作规程
一、开车前的准备
1、检查各个连接部位是否松动,机壳、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。
4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查皮带托辊、挡辊是否灵活、张紧是否适度,皮带清扫器是否完好。
11、检查定量给料机工作是否可靠、完好。
12、检查拉绳开关是否完好。
二、开机
1、接到中控指令后,准备开机。
2、开机顺序如下:
开启入磨皮带—开启调配库下皮带—开启定量给料机。
三、运行中检查
1、认真对所管辖的设备、设施进行连续不间断的巡检。发现问题及时上报,并进行处理。
2、检查各连动部位是否松动、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。
3、检查设备声音、振动是否正常,严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否完好,油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。
6、检查各部位、物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施,确保人身、设备安全。
9、确保巡检路线畅通安全。
10、搞好岗位和设备卫生,确保达到公司规定的标准。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了时,立即向有关人员报告。
12、巡检发现事故隐患,采取防范措施,并向有关人员反映,做好记录。
13、检查皮带的托辊、挡辊,是否灵活,张紧是否适度,皮带是否完好,及时清理滚筒下的渣料。
14、检查定量给料机是否完好,送料是否均匀。
15、停机之前皮带上的物料必须输送干净。
四、停机
1、接到中控指令后,准备停机。
2、停机与开机的顺序相反。
五、紧急事故的处理
(一)、发生下列情况可以紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电气设备突然跳闸时。
3、危及设备和人身安全时。
(二)、紧急停车处理办法
1、立即停止相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位报告,及时采取相应措施避免事故扩大。
3、立即查明事故原因并进行及时处理。
4、事故处理后,对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗。
2、掌握设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。
4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作。
9、设备临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。
10、严禁酒后上岗和疲劳作业。
11、严禁对运转中的设备进行注油、清扫或维护。
12、当发现安全隐患时,要及时采取防范措施,不得蛮干。
13、杜绝习惯性违章作业。
14、当皮带出现问题需要处理时,必须在停车的状态下方可进行。
所属部门:生料车间岗位名称:调配库下
责任区域:定量给料机、皮带输送机
篇2：总控室自动化调配安全操作规程
1、本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备(阀门)遥控操作及联锁控制等功能为一体的综合性系统。操作时须严格遵守作业指导书及安全操作规程,保证操作结果达到规定的技术经济指标并确保安全生产。
2、值班人员负责本岗位的现场管理,维护好本岗位设备,搞好环境卫生,保证清洁文明生产。做好原始记录工作并保证原始记录及时、完整、准确、清洁。
3、总控室操作站根据口令登录本岗位,操作员通过鼠标和键盘的操作,来控制本岗位范围内的设备,进行合理的工艺控制操作和监视相关数据的变化。
4、总控室操作人员必须和现场工艺管路调配操作保持紧密的信息沟通,现场工艺调配准确及时开、闭阀门后方可点击鼠标进行自动化调配操作。
5、操作站注意事项:
(1)、系统启动停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员不得进行此操作。
(2)、操作站计算机、键盘、鼠标为专用设备,严禁挪用。
(3)、系统的UPS电源为DCS操作站的专用电源,严禁作为他用。6、DCS操作员岗位职责:
(1)、严格执行本岗位操作规程,安全技术规程和各项规章制度。服从领导及工作安排,负责本岗位的工作安排及DCS操作所有指挥工作。
(2)、保持总控室内清洁、卫生,空气流通。加强日常维护保养,保持各种设备正常运行。学习安全操作技术知识,认真学习、严格遵守公司和车间有关安全生产、工业卫生、员工手册等方面的规章制度。
(3)、认真学习本岗位及相关岗位业务知识,掌握DCS操作要领,不断提高自身操作水平,确保安全生产。
(4)、严格执行工艺指标,精心操作,及时优化调节工艺参数,认真如实做好原始记录。时刻监视DCS系统的运行,预防可能产生的危险。随时注意系统运行,确保安全、正常生产。准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况,并做好记录。
(5)、严格遵守公司“保密制度”,工艺技术配方、比例等严禁泄漏给他人。
(6)、操作人员严禁修改计算机系统的配制,严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料,禁止插装可移动磁盘或外设。
(7)、操作人员不得随意离开工作岗位,无关人员不得操作。
(8)、操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面,擅自修改参数(系统授权运行参数的更改除外),随意删除报警,趋势信息;发现故障,及时确认,并联系相关部门处理。
(9)严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。严禁在操作站计算机上运行任何其他非本公司系统所提供的软件,否则将可能造成严重的后果。
(10)认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。正确使用、妥善保管各种劳动用品、器具和防护器材、消防器材。
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