芷清园住宅楼混凝土工程施工方法
清芷园住宅楼混凝土工程施工方法
一、混凝土生产制备
本工程采用现场搅拌混凝土,原材料和配合比应与实验配合比保持一致。
1、根据配合比确定的每盘各种材料用量,均要过称。
2、装料顺序:先装石子,再装水泥,最后装砂子。
3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。
二、混凝土浇筑施工
1、浇筑的一般要求
(1)、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)、混凝土倾落高度不得超过2米,如超过2m时必须采取加串筒措施。
(3)、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
(5)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能
保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
(7)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
2、柱混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
(3)、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
3、梁、板混凝土浇筑
(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
4、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
三、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
篇2：住宅建筑工程混凝土工程施工方法
住宅小区建筑工程混凝土工程施工方法
第一点砼工程施工方法
钢筋砼结构工程为结构重点施工项目,是结构安全的重要保证,因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。
二、原材料控制
验收的主要内容是:品种、强度(标号)规格、数量及材质合格证件。
(1)、水泥的标号必须符合设计要求,安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
(2)、严格控制粗、细骨科的含泥量和含水率,如其含泥量超出标准规定值时,应进行冲洗。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
(3)、外加剂和掺合料必须经过试验,符合要求方可使用,掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液,在混凝土拌合物搅拌时均匀投入,严禁干粉投料。
(4)、原材料每盘称量的允许偏差
材料名称允许偏差
水泥、掺合料±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
注:各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;
当遇雨天或含水率有显着变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。
三、现场砼配合比换算、搅拦、运输
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验收证配合比的依据。
(一)、配合比换算
混凝土组成材料的配合比应按重量比计,配比应经试验室后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时,要根据实际情况及进调整配合比。各种材料要准确称量,不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正,最终误差值应在允许范围内。
试验室以干燥材料为准,而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常变化,混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求:
(1)、硬化后混凝土的性能在,特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性);
(2)、混凝土拌合物的和易性;
(3)、确保浇筑混凝土的坍落度;
(4)、在保证质量的前提下,尽量节约水泥,合理使用材料。
对混凝土确定配合比的基本变量有四个:水泥、水、砂和石子。所以,水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数,其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。
(二)、混凝土的拌合
混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性,以获得均质的混凝土,抵抗混凝土拌合物的分离,决定混凝土和易性的内在因素主要是:○1抗剪刀力;○2流动性;○3抗凝聚性;○4粘聚性。为适宜于施工作业,和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。
混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆,使各种材料混凝土合成匀质的物质,这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。
搅拌机投料顺序是:石子→水泥→砂→倒入搅拌机后→再加水→均匀搅拌1.5min。
现场拌合的混凝土,每一工作班至少应检查两次坍落度。
配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性,减轻离析、泌水现象。
(二)、运输
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑点。在运输过程中,要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
运输容器必须严密,严防漏浆和吸水,并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。
四、浇筑前的检验
1、材质证书、试验资料、砼配合比,钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。
2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预理预设,并已经签证。
3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方,外围一切准备工作达到要求,并已完成自检记录签证。
4、全部施工缝已冲洗,清除杂质浮渣,作好衔接技术处理。
五、砼浇筑
(1)、准备工作
1)、浇筑混凝土前,应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时,把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后,方可浇筑混凝土。
(2)、浇筑混凝土
砼按300-500
篇3：电力大厦混凝土工程施工方法措施
电力大厦混凝土工程施工方法
本工程混凝土采用现场搅拌,配2台ZL750自落式搅拌机,后台配置电子计量配料机和1.5m装载机1台上料。
(1)混凝土配合比及原材料选择
1)合理确定施工配合比和选择原材料是保证混凝土质量的关键,应选用C35(S8)微膨胀混凝土。
2)为减少拌合水及适合泵送,在混凝土中掺入ML-1减水剂,并把坍落度控制在160mm左右。
(2)地下室底板浇筑
1)地下室底板与承台一次性施工,底板厚度500mm,承台厚1100~2200mm,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。即由西向东推进,不允许出现冷缝。
2)混凝土供应以1台HBT600混凝土输送泵,混凝土输送泵按机械利用率60%计算,每台泵每小时60×0.6=36m,不出现冷缝,时间以2h计算得每小时36×2=72m,混凝土浇筑一次到顶,平均厚度取0.7m,按2m宽板带混凝土,取底板短向长度52.7m,即52.7×0.7×2=7372m(不会出现冷缝)。
3)底板大体积混凝土按设计要求在施工中应采取有效措施,防止水泥水化热,外界气温,约束条件及干燥收缩等引起开裂,加强保温养护,使混凝土表面散热速度减慢,控制内外温差在25℃以内,降低水化热,控制总温升。水化热降低措施:为降低混凝土的水化热,保证混凝土不出现裂缝又能达到边疆施工的要求;本工程采用多台搅拌机现场搅拌混凝土送混凝土技术,并根据实验,在混凝土中掺入FN-M型膨胀剂,BD缓凝型减水剂和粉煤灰,以降低混凝土水化热,防止裂缝。混凝土施工采用"分段定点,分层浇筑,循序渐进,一次到顶"的施工技术,浇筑混凝土采用一塑料袋,三层草袋蓄温技术,随时观测混凝土温度变化情况,保证混凝土的内外温差控制在25℃,防止温差裂缝产生。
承台、地梁、地下室底板采用防水密实性混凝土C35(S8)。水泥采用普通低水化热水泥。
4)混凝土输送、浇筑及振捣
采用ZL750自落式搅拌机搅拌3min后直接放入输送泵。
混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前浇筑,在坡顶,坡脚设2台插入式振动棒,以保证底板整个高度内混凝土密实度混凝土初凝前先用刮尺赶平,用平板振动器二次振捣,并用木抹刀第一抹平,使上部骨料均匀沉降,不受钢筋或较大骨料限制,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,初凝后至终凝前再用铁镊子碾压表面数遍,使混凝土表面更密实,并用木抹刀加强二次抹面。
5)混凝土的养护和测温
微膨胀混凝土养护很重要,若养护太晚,混凝土硬化快,膨胀应力未充分建立,就失去了作用,故在终凝前,二次抹面后,即混凝土浇筑后8~12h立即进行养护,在混凝土表面盖一层农用塑料薄膜,使混凝土内蒸发出的游离子水积在混凝土表面进行保温养护,薄膜上再盖一层30厚湿草袋,就能将混凝土内外温差控制在25℃内。
6)止水板、止水带的固定:按地下工程防水(BDJT08-84)标准执行,具体做法:用4@500吊筋与结构受力筋焊接固定。
(3)地下室墙柱混凝土浇筑
柱内外墙混凝土一次性浇完,混凝土用C40,1台混凝土输送泵,分层浇筑每层控制在1.5m,保证不出现冷缝。
浇捣单柱混凝土时,为保证混凝土垂直度,须考虑浇捣方法,为减轻新浇混凝土对柱模产生的侧压力,有意放慢单柱混凝土。以保证模板不产生涨模、移位。
墙、柱混凝土施工缝留设于框架梁底下50mm。混凝土振捣使用插入式振动器,快插慢拨,呈梅花形均匀排列,振捣时间25s,振捣至不下陷,表面不出现气泡,有泛浆为止,同时浇捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土50mm,以消除接缝。
(4)地下室顶板梁板混凝土浇筑
C351台混凝土输送泵一次浇完,不留施工缝。柱、剪力墙与梁板交接处混凝土为C40,采用1台ZL350搅拌机专门搅拌,以区别不同强度部位。
结构板混凝土初凝前,用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍,而后再与浇捣方面平等振捣第二遍,梁的混凝土配以振动棒振捣,至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。
(5)混凝土养护
地下室一层梁板及±0.000梁板在混凝土浇筑完毕后12h加覆盖和浇水养护,对掺用外加剂的混凝土,不少于14d。柱、墙面采用刷养护液封闭养护或持兼养护。
(6)上部结构混凝土
1)本工程混凝土采用1台60m混凝土输送泵,1~5层柱、剪力墙C40、梁板C35,6~11层柱、剪力墙C35、梁板C30,12~21层柱、剪力墙C30、梁板C25,21以上层柱、剪力墙C30、梁板C25。
2)柱、剪力墙与梁板的混凝土强度等级相差5Mpa(按标高不同分别),柱节点区混凝土强度等应与柱、剪力墙相同,不同强度专设JZC350搅拌机搅拌混凝土用塔吊输送至柱位浇筑。
3)塔楼独立施工至封顶,输送泵管道送至板面,板面接软管把混凝土送至浇筑地点每层一次性施工完,不留施工缝,梁柱(含剪力墙暗柱与连梁)节点钢筋过密的部位,须采用同强度的细石混凝土振捣密实。
4)混凝土采用碎石级配,符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92。
5)柱、墙与梁板分开浇筑,其施工缝在梁板下皮上皮内两处留置,柱与梁施工缝位置留置在大梁下面。
6)混凝土养护采用人工浇水十四昼夜养护。
7)混凝土振捣必须注意预埋件,不能直接振捣,发现位移必须及时通知有关人员处理后方可继续振捣。
8)混凝土振捣时,必须根据所打标高拉线控制混凝土面标高,超高部纷铲平,不够部份补上,并用长刮尺刮平。在初凝前,用木抹刀压实,以避免收水裂纹。板面中间作同级混凝土灰并控制标高。板面平整度、光洁度的控制:
(A)平整度的控制:设置标高架来控制混凝土面标高和平整度。
根据混凝土搂地面的设计坡度、排水方向等事先做好标高点控制图。
制作月牙形标高架。
将标高架用水准仪按设计间距(一般为2~3m)用水准仪逐点精确施测后点焊在钢筋支撑架或混凝土块支撑架等不易变形的支撑物上,确保在混凝土浇筑过程中标高架不变位。
在混凝土浇筑前,视钢筋保护层大小在月牙形标高架上搁置相应管径的钢管、钢管用钢丝上的标高架扎牢,以防混凝土振捣过程中钢管滑移而影响标高控制的精确度。
混凝土浇筑振捣后,用6m铝合金刮尺沿相邻钢管面间将混凝土浆刮平,钢管面标高为混凝土面最终标高。
拆除钢管横杆,补平凹缝,找平。
(B)表面光洁度的控制:在混凝土接近初凝前,且人行走无明显痕迹时,进行初
抹,初抹时叶片速度应慢,角度应贴近混凝土面,以增大叶片转动所产生的机械压力,使混凝土面混合物充分胶合从而最终增强其表面的抗压耐磨及抗拉裂能力,初磨应持续2~3遍。
9)在施工时,必须铺好路架,以避免工人踩踏负筋。并配钢筋修理工随时调整钢筋。
10)施工员必须按规定做好混凝土试块,并及时送试。施工中,必须随时抽检混凝土坍落度等技术指标。
篇4：混凝土工程施工方法
混凝土工程主要施工方法
1材料供应:
本工程采用自拌混凝土,浇捣的混凝土所用材料的采购,必须通过质量检验、价格对比、供货能力分析,择优评选分供方。经主管领导审定后,作为合格分供方,并建立分供方档案。
2混凝土配合比
本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划,由攀枝花市质量检测站试验室提供配合比,严禁套用配合比。
3混凝土的搅拌和计量
本工程采用自拌砼。
砼水泥、砂、石均采用镑秤进行计量,从根本上解决砂、石计量不严的弊病;水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量;外加剂等事先制作标准量器,随用随取。
4混凝土的运输
砼的垂直运输主要采用塔吊,水平运输采用人力双轮车。
5混凝土的浇筑、振捣
砼的振捣用插入式振动器平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法,其操作方法要做到"快插慢拔",快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后,再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。
6混凝土的保养
砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气,浇筑后2~3小时即进行覆盖浇水养护,养护时间一般的砼不少于7昼夜。
篇5：坡面支护喷射混凝土施工方法
坡面支护喷射混凝土施工方法
⑴、放线、挖土
按设计图纸放样,分层分段挖土,人工将坡面整平。
⑵、击入插筋
插筋采用1Φ16钢筋L=1.5米水平间距2米,人工大锤击入,角度为垂直坡面。
⑶、铺设钢筋网
按设计要求钢筋网采用Φ8@200钢筋绑扎而成。钢筋网具有足够的保护层。
⑷、焊接连接筋
连接筋采用通长的2Φ16钢筋与锚杆钢筋焊牢。
⑸、喷射砼
喷砼采用PZ-5B型喷射机喷射砼,喷砼料配合比按设计要求,砼料采用人工拌制,配合比为水泥:砂:石子=1:2:2;砼料宜随拌随用,喷砼厚度为60mm、100
制度专栏
