住宅建筑工程混凝土工程施工方法

篇2：住宅建筑砌筑工程施工质量保证措施

住宅建筑砌筑工程施工及质量保证措施

第一点砌体工程施工

一、材料要求

砌体工程所用的材料须有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚须有材料主要性能的进场复验报告。

1、砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并须规格一致,有出厂合格证或试验单。

2、水泥:采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥,须有出厂合格证或试验报告。

水泥进场使用前,须分批对其强度、安定性进行复验。检验批须以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥过一个月)时,须复查试验,并按其结果使用。

不同品种的水泥,不得混合使用。

3、砂:用中砂,并通过5

篇3：高层住宅项目土建结构部分分项工程施工方法

高层住宅项目分项工程施工方法:土建结构部分

一、测量工程

1、测量仪器、工具定期清洁保养,经纬仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每次要对仪器的主要轴线进行校核,保证观测精度。

2、测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。

3、在施工现场中,根据施工需要,从甲方提供已确定无误的基点上,引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。

4、设置牢固而不易破坏的标志,作为测量点,并根据与坐标网有关系数据,计算出各点坐标,以利定位在自然或人为碰动移位时,能及时复核,及时发现问题,以免对工程造成不必要的经济损失。

建筑标高、轴线控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点,建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高,并在所建建筑物外围设立固定标高控制点,以引测建筑物的各层标高。

标高施测法,主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量,一般高程引测至少要由3处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是:

1)、先用水准仪根据建设单位提供的水准点,在各向上引测处准确测出起始标高线(测+1.00m标高线)。

2)用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。

3)将水准仪安置至施工层,校测由下面传递上来的各条水平线,误差在5mm以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以做校核。

4)观测时,做到前后视线等长;由水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经过检验,量高差时,尺身铅直,要进行尺寸改正和温度改正。

5)工程轴线的控制:采用经纬仪进行轴线施测,并在每条控制轴线的两端,离开建筑物一定距离的位置设立固定标记,作为施工观测和复核交接使用。

建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量,其垂直度容许误差不超过H/1000,总偏差不超过20mm。

二、上部结构钢筋砼工程

该工程的结构部分为框剪结构,其柱与梁板分两次浇筑,施工顺序为:扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模:

模板工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用用￠48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,￠48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿￠12对来螺栓,其施工顺序为:钢管绑扎→模板拼装→加对拉镙杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入￠6(L=200)外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。

对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小于宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

1)柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。

2)b≤2.0的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3)跨度≤8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>8.0m梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。

钢筋工程

(一)、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可批量制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切

断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约刚才。

钢筋弯钩或弯曲:

(1)钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋

箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式为135°10d长度。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定.

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋焊接

电渣压力焊工艺

(1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平,弯曲歪扭等严重变形时,焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接,处理钢筋时应在焊接当天进行,以防处理后再生锈。

(2)电渣压力渣在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或结合不良。

2、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。

钢筋绑扎时,ф14以上钢筋用20#绑扎丝,ф1以下用22#绑扎丝进度绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区,柱筋搭接应在柱高1/3∽2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层,梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫,柱、强侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫,楼板上层钢筋采用ф12马凳筋支撑,间距双向@1.0m,地下结构底板施工时面筋采用ф20马凳筋双向@1.0m支撑。

(二)质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材城增加化学性能检定,检验合格后方能使用;

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;

(3)焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作;

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作2个抗拉试件,其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎,缺口、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中;

(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值;

(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

混凝土工程

一)砼浇筑

1、浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施;

(3)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200m;

(5)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部分边缘;

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理;

(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板,钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

2、框架混凝土浇筑

(1)柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(2)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆,以免根部产生不密实现象,浇筑时应分层浇筑,每层厚度不得大于500mm,柱高超过了3m时,在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。

(3)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时,为避免混凝土浇筑至一高度后,由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象,宜在浇筑到适当高度时,适量减小混凝土的坍落度。

(4)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困难,又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

二)、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护;

2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d,在混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带

模养护2天以上,拆模后,应继续浇水养护;

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

五、砖砌体工程

粘土空心砖

(1)原材料要求

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致。应有出厂证明或试验报告单。

2)砂宜用中砂,其含泥量不超过1%,水泥有出厂合格证。

3)生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,并使其充分熟化。

4)拉结钢筋、预埋铁件和木砖面,应提前做好防腐处理。

(2)施工要点

1)楼层表面应清扫干净,洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润,含水率宜为10-15%。

2)砌体灰缝砂浆应饱满,水平砂浆饱满度不得低于80%。灰缝厚度应控制在8-12mm之内。

3)每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖,外墙勒脚部分也应砌实心砖;在不够整砖处,如无辅助规格,可用模数相符的普通砖补砌。

4)遇门窗洞口处,应按门窗固定的高度位置,填砌一块带有木砖的预制块,使门窗安装得以牢固。

5)构造柱施工时,应先砌墙后浇柱,砌墙时沿墙角500(或砌体皮数)设2ф6拉结钢筋,每边伸入墙内长度为1000,不得漏留。

(3)保证质量措施

在常温气候条件下,砖应在施工前一天浇水湿润,在干燥酷热季节,应提前半天浇水,一般由表面渗透15mm为宜,严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定,采用重量比,计量准确,水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在±2%以内;砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌和,拌和时间不得少于1.5分钟,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完,当气温高于30℃时,应分别在2h和3h内使用完,严禁使用过夜砂浆。

砌筑时应双面带线,随吊随砌,保证墙面平整。不得砸砖修墙。

(4)冬雨期施工措施

冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻,必须融化后方可使用,砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增加砂浆稠度。

砌砖如采用掺盐砂浆砌筑,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5℃。拉结钢筋及其他各种预埋铁件,应提前做好防腐处理。

雨期施工,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆稠度应适当减小。收工时应覆盖砌体表面。

六、屋面防水工程

本工程屋面为SBS卷材防水。其主要施工方法如下:

1)高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试,要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。

2)配制冷底子油和胶结材料,因其挥发性和易燃性,贮存要密闭,并要注意安全、防火。

3)立面和大面铺贴时,应采用满粘法,并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐,压入凹槽内固定,上口用密封材料嵌填封严。

4)铺设卷材前,基层表面应均匀涂刷基层处理剂,干燥后及时铺贴卷材,铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净,排除卷材下面的空气,辊压粘压牢固。

5)铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折,接缝应满涂胶粘剂,辊压粘压牢固,溢出胶粘剂随即刮平封口。

6)防水层完成后,应经雨后或蓄水检验不渗漏,合格方可进行下道工序施工。

提升系统及防倾、防护、防坠装置安装

(一)安装步骤:

1、安装提升架、提升拉杆等构件,将各种构件就位紧固,安装索具螺旋扣时认真调正,使其处于紧固受力状态,安装螺栓、螺母在紧固状态下,螺纹伸出螺母的长度必须大于8mm。

2、安装防坠防落装置。

3、安装并调整防倾装置导轨,必须与建筑物柱平行。在导向轮的约束下能上下自由运动。

4、按爬升系统设计位置编号,对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架的吊环上,下钩挂在吊架上,检查电动葫芦链条应与地面垂直,不允许有翻新、扭曲等现象,有润滑措施,保持清洁,电动葫芦要设置防雨罩。

5、安装电控柜子外架上的设计位置,并要有维护措施,防雨、防晒。按要求连接电控系统,电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为4相1mm2,电控柜配电电缆为4相16mm2。

6、通电逐台检查电机正反向是否一致,发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常,控制是否有效,进行整体联动升降试验。保持运行正常。

(二)、安装要求及注意事项

1、立杆垂直度控制在1/400内,横杆水平高低相差小于50mm,外架延长方向平直偏差不大于20mm,扣件必须锁紧牢固,爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置,个别横杆要错位安装,相应部位必须设置加强杆,以保证外架整体刚度,在安装过程中应采取临时措施,将外架与建筑物稳固拉结。

2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求,螺栓、螺母等均应处于紧固状态,电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地,不得带电移动,应由电工操作,离开时要切断电源、锁好门,电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号,爬升架位编号,必须对应一致。

3、外架升降时,建筑物周围15米范围内严禁站人,并设专人监护,提升过程中,架上无关人员不得滞留,严禁其他人员及物品上架,安排人员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑物之间的情况,如有故障,应立即停机,操作人员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作状态,确保正常。在夜间或不良天气禁止上升,脚手架在使用过程中,每升降一次应及时清理架上的杂物。

4、初次提升应在厂家指导下进行,经过有关部门验收后投用。

篇4：风光苑住宅楼桩基工程施工方法

风光苑住宅楼桩基工程主要施工方法

按图纸要求及甲方提供的红线图,依安排好的施工顺序放灰线,并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性,以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。

采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程。

1、放线定位

按设计图纸放线、定位桩。

2、开挖土方

采取分段开挖,每段高度决定于土壁保持直立状态的能力,一般以0.8~1.0m为一施工段。

在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出孔外。

3、测量控制

桩位轴线采用在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。

4、支设护壁模板

模板高度取决于开挖方施工段的高度,一般为1m,由8块活动木模板组合而成。

5、设置操作平台

在模板顶放置操作平台,平台可用角钢和钢板制成半圆形,两个合起来即为一个整圆,使用时临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。

6、灌注护壁砼

护壁砼要注意捣实,因它起着护壁与防水双重作用,上下护壁间搭接50~75mm。

7、拆除模板继续下一段的施工

当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板,一般在常温情况下约24小时可以拆除模板,再开挖下一段土方,然后继续支模板灌注护壁砼,如此循环,直到挖到设计要求的深度。

8、钢筋笼沉放

钢筋笼就位,对质量1000kg以内的小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具,或用汽车吊吊放入孔内就位。

9、排除孔底积水,灌注桩身砼

当灌注砼前,应先放置钢筋笼,并再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理。砼坍落度为8~10cm。

砼灌注可用手推车运输向桩孔内灌注。砼上下料用串桶,深桩孔用砼导管。

砼应连续分层灌注,每层灌注高度不超过1.5m。对于直径较小的挖孔桩,距地面6m以下利用砼的大坍落度(掺粉煤灰或减水剂)和下冲力使之密实;6m以内的砼应分层振捣密实。对于直径较大的挖孔桩应分层振捣密实,第一次灌注到扩底部位的顶面,随即振捣密实;再分层灌注桩身,分层捣实,直至桩顶。当砼灌注量大时,可用砼泵车和布料杆。在初凝前抹压平整,以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除,使之与上部承台或底板连接良好。

9.2.1.2施工注意事项

9.2.1.2.1施工安全措施

人工挖孔桩是人力挖掘成孔,必须在保证安全的条件下作业。

1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。

2、在施工图会审和桩孔挖掘前,要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑,应事前向有关单位提出。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。

4、为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工办法。

5、孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉跨。

6、在孔口设水平移动式活动安全盖板,当提土桶提升到离地面约1.8m,推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上卸土后,再开盖板,放下提土桶装土,以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶,桩孔四周应设安全栏杆。

7、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关,使用前必须检验其安全吊线力。

8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。

9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

10、护壁要高出承台垫层面200mm左右,孔周围要设置安全防护栏杆。

11、施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋。孔内有人时,孔上必须有人监督防护,不得擅离岗位。

12、当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测;挖孔时要时刻注意是否有有毒气体;特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施,风量不宜少于25L/s。

13、挖出的土方应及时运走,机动车不得在桩孔附近通行。

14、加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施。

15、灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

16、暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8~1m高的围栏围蔽。

17、现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业;对违章作业有权制止。

9.2.1.2.2挖孔注意事项

1、开挖前,应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:

(1)孔圈中心线应的桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm。

(2)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出现场地表面200mm左右。

3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定:

(1)护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。

(2)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。

(3)上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

(4)灌注护壁砼时,可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。

(5)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。

(6)护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。

(7)护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行。

(8)发现护壁有蜂

窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。

(9)同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

4、多孔桩同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止土体滑移。

5、对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。

6、遇到流动性淤泥或流沙时,可按下列方法进行处理:

(1)减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m),或采取钢护筒、预制砼沉井等作为护壁。待穿过松软层或流沙层后,可按一般方法边挖掘边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。

(2)当采用(1)方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,并会同有关单位共同处理。

(3)开挖流砂严重的桩孔时,应将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。

7、遇到塌孔时,一般可在塌方处用砖砌成外模,配适当钢筋(φ6~9mm,间距150mm)再支钢内模灌注砼护壁。

8、当挖孔至桩端持力层岩(土)面时,应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底土进行鉴定。经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。

9、扩底时,为防止扩底部位塌方,可采用间隔挖土扩底措施,留一部分土方作为支撑,待灌注砼前挖除。

10、终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验。检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、灌注砼。孔底地质状况应妥善保存备查。

11、工程桩施工前必须进行桩端持力层的"岩基荷载试验"。

12、工程桩的质量检验根据成桩的质量而定。

13、当桩的最小中心距不满足2.5d或D+1m(当D大于2.0m时),应跳挖施工,且待第一批桩浇灌混凝土并其强度达到5.0N/mm2后,再挖扩相邻桩。

篇5：住宅楼回填土工程施工方法

住宅楼回填土工程主要施工方法

工程回填土方施工时,事先确定夯填的先后顺序、分层厚度,办理相关的隐蔽验收手续等,再进入其下一步施工。

1、填土方法

(1)用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

(2)从场地最低部分开始,自下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。

(3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止管道中心线位移。

2、填土夯实方法

(1)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

(2)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。

(3)打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。

(4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

3、压实排水要求

(1)填土层如有滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水排出。

(2)已填土如遭水浸,应反稀泥铲除后,方可进行下一道工序。

(3)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。当天填土应在当天压实。

4、回填土质量控制与检验

对有密度要求的填方,在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后,才能填筑土层。