芷清园住宅楼电气照明施工方法

篇2：住宅建筑工程混凝土工程施工方法

住宅小区建筑工程混凝土工程施工方法

第一点砼工程施工方法

钢筋砼结构工程为结构重点施工项目,是结构安全的重要保证,因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。

二、原材料控制

验收的主要内容是:品种、强度(标号)规格、数量及材质合格证件。

(1)、水泥的标号必须符合设计要求,安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

(2)、严格控制粗、细骨科的含泥量和含水率,如其含泥量超出标准规定值时,应进行冲洗。粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

(3)、外加剂和掺合料必须经过试验,符合要求方可使用,掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液,在混凝土拌合物搅拌时均匀投入,严禁干粉投料。

(4)、原材料每盘称量的允许偏差

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

注:各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;

当遇雨天或含水率有显着变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。

三、现场砼配合比换算、搅拦、运输

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验收证配合比的依据。

(一)、配合比换算

混凝土组成材料的配合比应按重量比计,配比应经试验室后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时,要根据实际情况及进调整配合比。各种材料要准确称量,不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正,最终误差值应在允许范围内。

试验室以干燥材料为准,而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常变化,混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求:

(1)、硬化后混凝土的性能在,特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性);

(2)、混凝土拌合物的和易性;

(3)、确保浇筑混凝土的坍落度;

(4)、在保证质量的前提下,尽量节约水泥,合理使用材料。

对混凝土确定配合比的基本变量有四个:水泥、水、砂和石子。所以,水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数,其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。

(二)、混凝土的拌合

混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性,以获得均质的混凝土,抵抗混凝土拌合物的分离,决定混凝土和易性的内在因素主要是:○1抗剪刀力;○2流动性;○3抗凝聚性;○4粘聚性。为适宜于施工作业,和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。

混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆,使各种材料混凝土合成匀质的物质,这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。

搅拌机投料顺序是:石子→水泥→砂→倒入搅拌机后→再加水→均匀搅拌1.5min。

现场拌合的混凝土,每一工作班至少应检查两次坍落度。

配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性,减轻离析、泌水现象。

(二)、运输

混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑点。在运输过程中,要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

运输容器必须严密,严防漏浆和吸水,并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。

四、浇筑前的检验

1、材质证书、试验资料、砼配合比,钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。

2、完成隐蔽验收和模板验收。完成安装工程及土建自身的预理预设,并已经签证。

3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方,外围一切准备工作达到要求,并已完成自检记录签证。

4、全部施工缝已冲洗,清除杂质浮渣,作好衔接技术处理。

五、砼浇筑

(1)、准备工作

1)、浇筑混凝土前,应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时,把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

2)、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后,方可浇筑混凝土。

(2)、浇筑混凝土

砼按300-500

篇3：高层住宅项目土建结构部分分项工程施工方法

高层住宅项目分项工程施工方法:土建结构部分

一、测量工程

1、测量仪器、工具定期清洁保养,经纬仪、水准仪按检定规程规定,在其检定周期内,每次要对仪器的主要轴线进行校核,保证观测精度。

2、测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏。

3、在施工现场中,根据施工需要,从甲方提供已确定无误的基点上,引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。

4、设置牢固而不易破坏的标志,作为测量点,并根据与坐标网有关系数据,计算出各点坐标,以利定位在自然或人为碰动移位时,能及时复核,及时发现问题,以免对工程造成不必要的经济损失。

建筑标高、轴线控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点,建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高,并在所建建筑物外围设立固定标高控制点,以引测建筑物的各层标高。

标高施测法,主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量,一般高程引测至少要由3处向上引测,以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是:

1)、先用水准仪根据建设单位提供的水准点,在各向上引测处准确测出起始标高线(测+1.00m标高线)。

2)用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。

3)将水准仪安置至施工层,校测由下面传递上来的各条水平线,误差在5mm以内。在各层抄平时,应后视两条水平线以做校核。

4)观测时,做到前后视线等长;由水平线向上或向下量高差时,所用钢尺应经过检验,量高差时,尺身铅直,要进行尺寸改正和温度改正。

5)工程轴线的控制:采用经纬仪进行轴线施测,并在每条控制轴线的两端,离开建筑物一定距离的位置设立固定标记,作为施工观测和复核交接使用。

建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量,其垂直度容许误差不超过H/1000,总偏差不超过20mm。

二、上部结构钢筋砼工程

该工程的结构部分为框剪结构,其柱与梁板分两次浇筑,施工顺序为:扎柱钢筋→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模:

模板工程

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用用￠48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,￠48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形,需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿￠12对来螺栓,其施工顺序为:钢管绑扎→模板拼装→加对拉镙杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入￠6(L=200)外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。

支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。

对于结构中的弧形线条,可采用先配模板安装加固的方法施工,配模方法为将弧形线条划分为若干小段,每段均用小于宽度板条拼成设计形状,再在模板面钉一层镀锌铁皮,然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起,并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

1)柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。

2)b≤2.0的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3)跨度≤8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>8.0m梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。

钢筋工程

(一)、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可批量制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切

断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约刚才。

钢筋弯钩或弯曲:

(1)钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋

箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式为135°10d长度。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定.

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋焊接

电渣压力焊工艺

(1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平,弯曲歪扭等严重变形时,焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接,处理钢筋时应在焊接当天进行,以防处理后再生锈。

(2)电渣压力渣在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或结合不良。

2、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好,再穿梁主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。

钢筋绑扎时,ф14以上钢筋用20#绑扎丝,ф1以下用22#绑扎丝进度绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区,柱筋搭接应在柱高1/3∽2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。

钢筋保护层,梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫,柱、强侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫,楼板上层钢筋采用ф12马凳筋支撑,间距双向@1.0m,地下结构底板施工时面筋采用ф20马凳筋双向@1.0m支撑。

(二)质量标准

1、保证项目

(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材城增加化学性能检定,检验合格后方能使用;

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;

(3)焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作;

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作2个抗拉试件,其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

2、基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎,缺口、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中;

(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值;

(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

混凝土工程

一)砼浇筑

1、浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施;

(3)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm,平板振动器的分层厚度为200m;

(5)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部分边缘;

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2h应按施工缝处理;

(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板,钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

2、框架混凝土浇筑

(1)柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(2)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆,以免根部产生不密实现象,浇筑时应分层浇筑,每层厚度不得大于500mm,柱高超过了3m时,在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m。

(3)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时,为避免混凝土浇筑至一高度后,由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象,宜在浇筑到适当高度时,适量减小混凝土的坍落度。

(4)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,特别是上部负筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困难,又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑,与此同时,振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

二)、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖,并浇水养护;

2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d,在混凝土强度达到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带

模养护2天以上,拆模后,应继续浇水养护;

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

五、砖砌体工程

粘土空心砖

(1)原材料要求

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致。应有出厂证明或试验报告单。

2)砂宜用中砂,其含泥量不超过1%,水泥有出厂合格证。

3)生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,并使其充分熟化。

4)拉结钢筋、预埋铁件和木砖面,应提前做好防腐处理。

(2)施工要点

1)楼层表面应清扫干净,洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润,含水率宜为10-15%。

2)砌体灰缝砂浆应饱满,水平砂浆饱满度不得低于80%。灰缝厚度应控制在8-12mm之内。

3)每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖,外墙勒脚部分也应砌实心砖;在不够整砖处,如无辅助规格,可用模数相符的普通砖补砌。

4)遇门窗洞口处,应按门窗固定的高度位置,填砌一块带有木砖的预制块,使门窗安装得以牢固。

5)构造柱施工时,应先砌墙后浇柱,砌墙时沿墙角500(或砌体皮数)设2ф6拉结钢筋,每边伸入墙内长度为1000,不得漏留。

(3)保证质量措施

在常温气候条件下,砖应在施工前一天浇水湿润,在干燥酷热季节,应提前半天浇水,一般由表面渗透15mm为宜,严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定,采用重量比,计量准确,水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在±2%以内;砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌和,拌和时间不得少于1.5分钟,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完,当气温高于30℃时,应分别在2h和3h内使用完,严禁使用过夜砂浆。

砌筑时应双面带线,随吊随砌,保证墙面平整。不得砸砖修墙。

(4)冬雨期施工措施

冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻,必须融化后方可使用,砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。

砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增加砂浆稠度。

砌砖如采用掺盐砂浆砌筑,其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5℃。拉结钢筋及其他各种预埋铁件,应提前做好防腐处理。

雨期施工,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆稠度应适当减小。收工时应覆盖砌体表面。

六、屋面防水工程

本工程屋面为SBS卷材防水。其主要施工方法如下:

1)高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试,要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。

2)配制冷底子油和胶结材料,因其挥发性和易燃性,贮存要密闭,并要注意安全、防火。

3)立面和大面铺贴时,应采用满粘法,并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐,压入凹槽内固定,上口用密封材料嵌填封严。

4)铺设卷材前,基层表面应均匀涂刷基层处理剂,干燥后及时铺贴卷材,铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净,排除卷材下面的空气,辊压粘压牢固。

5)铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折,接缝应满涂胶粘剂,辊压粘压牢固,溢出胶粘剂随即刮平封口。

6)防水层完成后,应经雨后或蓄水检验不渗漏,合格方可进行下道工序施工。

提升系统及防倾、防护、防坠装置安装

(一)安装步骤:

1、安装提升架、提升拉杆等构件,将各种构件就位紧固,安装索具螺旋扣时认真调正,使其处于紧固受力状态,安装螺栓、螺母在紧固状态下,螺纹伸出螺母的长度必须大于8mm。

2、安装防坠防落装置。

3、安装并调整防倾装置导轨,必须与建筑物柱平行。在导向轮的约束下能上下自由运动。

4、按爬升系统设计位置编号,对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架的吊环上,下钩挂在吊架上,检查电动葫芦链条应与地面垂直,不允许有翻新、扭曲等现象,有润滑措施,保持清洁,电动葫芦要设置防雨罩。

5、安装电控柜子外架上的设计位置,并要有维护措施,防雨、防晒。按要求连接电控系统,电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为4相1mm2,电控柜配电电缆为4相16mm2。

6、通电逐台检查电机正反向是否一致,发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常,控制是否有效,进行整体联动升降试验。保持运行正常。

(二)、安装要求及注意事项

1、立杆垂直度控制在1/400内,横杆水平高低相差小于50mm,外架延长方向平直偏差不大于20mm,扣件必须锁紧牢固,爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置,个别横杆要错位安装,相应部位必须设置加强杆,以保证外架整体刚度,在安装过程中应采取临时措施,将外架与建筑物稳固拉结。

2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求,螺栓、螺母等均应处于紧固状态,电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地,不得带电移动,应由电工操作,离开时要切断电源、锁好门,电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号,爬升架位编号,必须对应一致。

3、外架升降时,建筑物周围15米范围内严禁站人,并设专人监护,提升过程中,架上无关人员不得滞留,严禁其他人员及物品上架,安排人员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑物之间的情况,如有故障,应立即停机,操作人员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作状态,确保正常。在夜间或不良天气禁止上升,脚手架在使用过程中,每升降一次应及时清理架上的杂物。

4、初次提升应在厂家指导下进行,经过有关部门验收后投用。

篇4：住宅楼外保温主要施工方法措施

住宅楼外保温主要施工方法

(一)施工工艺流程

基层墙体清理→墙体基层界面处理→配制建筑保温砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→冲筋、贴灰饼、作口→抹保温浆料厚度约20MM→24小时后抹第二遍保温浆料找平→划分格线、开色带分格槽、滴水槽(隐检、自检)→5D后配制抗裂砂浆→抹抗裂砂浆→裁网格布、铺贴→搭接长度、平整度验收→抹抗裂砂浆→抗裂防护层验收

(二)施工工艺说明

1、保温及其配套材料进入现场复检要求

⑴材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套。

⑵抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。

⑶检查包装有无破损。

⑷检查材料是否在有效期内。

2、基层处理

墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;墙表面凸起物大于或等于10MM应剔除。

3、、界面拉毛

界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可,但拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙都做到毛面处理。

4、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼。

根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于2M。测量灰饼厚度,并做记录,计算出超厚面积工程量。

(三)保温浆料

1、①需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确。②采用强制式砂浆搅拌机,搅拌机应设在棚内,以免风吹和淋雨。③先开启搅拌机,将建筑保温砂浆徐徐倒入搅拌机内,再加水搅拌,水料比为0.78:1。搅拌时间为4~5分钟。④将搅拌好的胶浆倒入预先做好的贮浆池内,当气温高于28℃时,应预先遮盖,以防水分蒸发。⑤保温砂浆应在4H内用完。

2、保温砂浆层每次抹灰厚度最适宜一般在15~20MM,但各层也略有差异。在打底层时,一般为20MM左右。中间层抹灰时,其平整度要求应达到初步找平的标准,抹灰厚度宜100MM左右。面层抹灰时,其平整度偏差不得大于4MM,不能抹太厚,以8~10MM为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整;待抹完保温面层30MIN后,用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准。

3、保温砂浆打底层、中间层和面层每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间可延长。施工宜自上而下进行。

4、保温层施工的几个注意事项:

⑴搅拌棚的搭设:搅拌鹏的地点应选择背风向;搅拌棚靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场,处于砂石料场的下风向;需设专人专职负责保温浆料和抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和加水量的准确。

⑵在施工保温前应清理干净楼地面,以利于落地灰地回收,落地灰应在4小时内重新搅拌使用。

⑶门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工,保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10MM,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。

⑷按照设计要求及建筑物立面效果图,设计有色带,按如下方法施工:按照设计要求及建筑物立面效果图,弹出色带位置的控制线及色带宽度(色带间距可分层设置或隔层设置,

一般分层设置约为50~120MM,隔层设置约为200MM)。根据色带控制线用壁纸刀及专用工具开出色带凹槽,深度一般为10~15MM,要求阴阳角方正,凹槽平整。在抹抗裂砂浆时,色带与平面抹灰同时进行,网布搭接应搭接在色带中部,上压下搭接尺寸≥50MM。色带抹灰要用专用工具,做到阴阳角方正、色带平直、美观大方。

⑸在保温施工完成后,根据设计要求弹出滴水槽控制线,用壁纸刀沿线划开设定的凹槽,槽深15MM左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固,收去两侧没口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。

(四)抗裂层施工

待保温施工完3~5天且保温层施工质量验收以后,即可进行抗裂层施工。

1、固定、铺贴网格布:根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3M,为使边角施工质量得到保证,将边角处的网格布施工前预先折成直角,再铺贴。窗洞等侧口部位网格布的固定不少于三个专用锚固涨栓,且涨栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网格布过程中不得将网形成死折,在铺贴过程中不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固涨栓固定网格布到结构墙体,网边的搭接长度均应大于40MM,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。

2、局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300MM)。翻包网宽100MM。

3、抹抗裂砂浆时,厚度应控制在3~4MM,抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布。网布之间搭接宽度不应小于100MM,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,严禁干搭。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50MM;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200MM。网布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阳角处的方正和垂直度。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度。

4、抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线。

(五)施工注意事项:

⑴施工检测控制点。

⑵对于一些在抗裂层施工时未处理好的孔洞,应在其周边留出30MM左右宽的位置,补抹水泥抗裂砂浆,耐碱网格布沿对角线裁开,形成四个三角片。在修补孔洞时,用保温砂浆填平孔洞,使孔洞周围200MM见方的保温略低于其他保温3~5MM。保温层干燥后,抹抗裂砂浆,并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂砂浆中,在孔洞周围另加贴一200MM见方的耐碱网格布压平。

⑶抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准,达不到平整质量标准应事先用保温浆料找平;窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用水泥抗裂砂浆贴好,接着连续施工大墙面,掌握先施工细部,后施工整体,整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则;在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆,后随即压入面层耐碱网格布。

篇5：地铁工程结构防水施工方法措施

地铁工程结构防水施工方法

1)车站结构防水

防水原则:以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理。

防水等级:车站主体及人行通道一级防水;风道风井二级防水。一级防水不允许渗水、湿渍;二级防水不允许漏水,允许少量、偶见湿渍。

(1)某东路车站采用圆形钻孔桩做围护,混凝土搅拌桩用于止水、抗渗。

(2)车站主体结构防水措施

①加强结构自防水,采用防水混凝土,其抗渗等级不低于S8;

②防水层采用全封闭柔性防水层;

③为提高混凝土的抗裂性能,增强其耐久性,在混凝土中掺入HE混凝土外加剂;

④施工缝、变形缝、穿墙管的施工周到细致,做到不渗不漏;变形缝部位的混凝土外侧设置背贴式橡胶止水带并粘贴缓膨胀型遇水膨胀腻子条。变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水,沿环向封闭。顶板和侧墙变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽,凹槽内设镀锌钢板接水盒,便于对渗漏水引排。

⑤在车站主体结构范围内,每隔50m设一道后浇带,宽度为1.5~2m。浇筑后浇带的混凝土标号和膨胀率均大于其两侧的混凝土。

⑥接地电极穿过防水板的位置采用止水法兰,防水层的上下表面密贴双面粘胶带密封。

2)区间结构防水

以结构自防水为主,外防水为辅,关键处理好施工缝,变形缝等缝的防水。

防水标准:二级,不允许漏水,允许少量、偶见湿渍。

(1)初期支护与二次衬砌间设全包防水层:400g/m2土工布+1.5mm厚ECB防水板。

(2)二次衬砌采用S8防水钢筋混凝土。仰拱防水层表面增设一层土工布,再浇筑7cm厚细石混凝土保护层。

(3)初支背后回填注浆,预埋注浆管进行二衬后注浆。

(4)穿墙管部位采用止水法兰和双面胶粘带以及金属箍处理。