核芯筒专项进度计划进度保证措施

篇2：一般大型机械设备安装安全专项方案

一编制依据

1.拌合楼、龙门吊、门式起重机和塔式起重机说明书;

2.起重机械安全规程GB/T6067;

3.______布置图;

4.现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况;

5.我单位类似工程的施工经验及设备情况及现场实际勘探。

二编制目的

指导大型设备安装工作,使大型设备安装能够安全、文明、快速的完成,配合土建项目工程进度要求。

三概述

我项目经理部承建的_______工程,根据实际土建项目工程需要,我部拟安装2×1.5m3拌和站2座,4m3拌和站1座,5T龙门吊2台,14T龙门吊1台,3015门式起重机4台,6015塔式起重机1台。一座2×1.5m3拌和站位于厂房上游生产区修理车间和仓库之间,另一座2×1.5m3拌和站和4m3拌和站位于下游生产区35KVA变压站和实验室之间,2台5t龙门吊位于生产区机电车间内,14T龙门吊位于钢筋场内,闸坝和厂房上下游各一台门式起重机,厂房另加一台塔式起重机。面对此情况特编写此安全专项方案以保证这些大型设备的安装能够安全、文明、快速的完成安装任务。

四、大型设备安装事故的预防

在大型设备的安装过程中,可能发生的安全事故有:机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、机械倾覆等。针对以上可能发生的安全事故,项目从安全教育、安全管理、安全技术措施三方面预防事故发生。

1.安全教育培训

1)新进场员工必须进行安全教育培训,主要内容包括:安全生产知识、消防安全知识、自我保护等多方面的教育,增强其安全意识和自我保护意识。

2)在安装作业前,班组必须进行安全技术交底,告知可能发生的安全事故,及突发情况时的处理、急救措施。

3)组织学习各工种安全操作规程。

4)特种人员(电焊工、起重工)作业上岗持证情况,杜绝“三违”现象。

2.安全管理措施

1)严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。

2)安装班组每日进行自检、互检、交接班检查。

3)建立安检工程师、专安全员日常巡回安全检查。检查重点:劳保用品、吊装作业、用电设备、机械设备等。

4)针对施工现场的危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备吊装进行检查。

5)按_______工程安全管理制度中的奖罚条例执行。

6)如遇突发的事故,启动应急预案,按照先人后物的原则,进行救助。

3.安全技术措施

具体见下节“设备安装的安全与防护”。

五.大型设备安装的安全与防护

1.对作业人员的安全要求

1)所有作业人员必须经过入场前安全与防护的培训交底,熟练施工步骤,增强安全意识。

2)所有作业人员必须身体健康,持证上岗,熟练本工种业务。严禁非特殊工种人员从事特殊工种的操作。

3)进入作业区,所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋,佩戴安全帽,根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法配备相应的劳保用具须佩戴专门的防护用品,如电焊工须佩戴护目镜和面罩等。

4)严禁酒后作业。

5)严格按岗位安全技术操作规程进行安装,操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。

6)工作中集中精力,不得随意开玩笑和打闹。

2.对施工现场的安全要求

1)对拆卸场地与构件临时停放场地要进行全面清理,与施工无关的物件拆离现场,并布置作业区警示标志,禁止非作业人员和其他车辆进入。

2)转运构件的道路必须畅通,狭窄路段路基要坚实,对三超构件的通过不得有阻碍。

3)吊机作业时停置的场地必须平整坚实。

4)拆卸吊机台、臂杆等大、重构件时,有专人看护吊机支腿与地基的变化情况,防止出现软腿。

5)高空作业时配备必要的安全网,临边防护。

6)作业现场应禁止闲杂人员的进出,临边作业时,要采取临时保护措施。

3.对起重、转运设备的安全要求

1)起重、运输设备的作业人员必须对各自的设备进行安全性能方面的全面检查,不能带病作业。

2)熟悉设备的工作环境与道路情况,做到心中有数。

3)执行“十不吊”规定,认真按安全操作规程作业。

4)起重、运输设备倒车时有专人负责指挥。

5)构件的转运要绑扎牢固,有专人押运,对三超部位有明显标志。

4.对环境因素的安全要求

1)遇6级大风、雷暴、大雨、大雾天气应立即停止拆吊作业,防止事故发生。

2)吊装转盘、臂架、煤灰罐等大、重、长的构件时,要求风力小于或等于2级。

3)施工过程中主要噪声源有:发动机轰鸣声,钢结构击打声,螺栓击打声等尽量控制到最低。

4)遇到系统供电停止时,可起用备用发电机供电,柴油发电机有专人运转看护。

5)尽量不要再夜间工作,如夜间工作必须有足够的照明灯光。

6)临边作业时,要采取临时保护措施。

5.对信号的安全使用要求

1)指挥员应敏捷、灵活、责任心强,手势或口哨信号准确、清晰、易辨。

2)大型机械设备作业时,不允许在机械的回转范围内进行任何作业,操作机械进行作业时,要先打信号

3)对讲机调到同一频道,并有一人统一指挥,避免相互干扰。

4)对需要联合拆吊的构件,要有专人观察,统一信号,统一指挥。

6.安装前的安全检查

6.吊装作业的安全要求

1)吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。

2)吊装作业时设一名总指挥,负责指挥,其余起重工负责监护;起吊过程中吊装指挥、吊车操作人员必须密切配合,起重哨声清晰,旗语指令明确。

3)起重指挥与吊机操作员应配备专用对讲机。

4)吊装前必须对吊车进行全面检查,所有螺栓应紧固,每根钢丝绳接头部位的连接情况应完好。

5)吊装时在起吊范围内设置警戒线,闲杂人员严禁进入警戒线内。

6)起吊前应检查起吊用钢丝绳应无断丝现象,绳卡应完好无损。钢丝绳线径的使用原则应符合GB6067-85“起重机安全规程”的规定选择使用,长度以钢丝绳受力预紧后与构件的夹角成55°~70°来选定长度。

7)安装钢丝绳绳卡时,绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍,并在钢丝绳和绳卡间涂上红油漆,以检查钢丝绳在受力时是否滑动。

8)正确选择吊具、吊点,在吊点棱角处要包角或用小方木支垫,以防割断吊索。

9)拆吊长件、重件时要系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制。

10)吊件的起升、下落、转体、移动要平稳,无冲击现象。

11)手拉葫芦的挂点要牢固可靠,以防构件受力后挂点松脱。

12)禁止人员站在起吊的物件上,禁止吊运上面存在浮散物的吊件。

13)严禁各类人员在吊物下通过及逗留。

14)组装的总成件及附属装置必须其按规定上足所有的螺栓及销,吊装物全部焊缝应进行检查,检查焊缝是否有裂纹,确保吊装作业的安全性。

15)严禁超载,严禁用钓钩直接吊挂重物,并不得在起吊的物件上吊挂任何重物。

16)吊运作业严禁野蛮操作,不得蒙猛起猛落。严禁起吊冻结、固定在地面上的东西、严禁斜拉及拔装等工作。

17)严禁采用自由下落的方式下落钓钩或重物,当重物降至距就位点1M时,需采取慢就位。作业时平移吊起的重物时,重物高处其所跨越障碍物的高度不得小于1M。

7.高空作业的安全要求

1)有心脏病、高血压、贫血、癫痴病的人员,严禁高空作业。

2)高空作用严格执行相关条例,配备相应的保护设施和加强安全教育现场督促检查。

3)高空作业时,挂安全网、警示牌,高空作业要系好安全带,安全带的固定应牢固可靠。

4)作业部位必须设安全、可靠、方便的脚手架或工作平台。

5)高空使用钢钎时,注意力的支点选择,防止滑脱,弹击伤人。

6)临空面要加焊防护栏或有牢固防滑的脚手架。

7)禁止上下抛掷工具,传递工具时可用小麻绳绑牢工具上下传送,不用工具随手放入工具袋。

8)无梯子的高空摘挂钩,必须一人操作,一人或多人负责安全。

9)用橄榄冲击打快脱出的螺栓时,必须一人用锤轻打,一人用手接着,防止螺栓脱出弹击伤人。

10)打锤时禁止戴手套,防止锤子滑脱。

11)拆卸下来的螺栓、螺帽应集中放入竹筐内,然后集中传入地面,用编织袋分类包装。

12)用力击打生锈的螺栓时要带口罩与平光护目镜,防止粉尘吸入和铁销伤人。

13)上下层错开作业,严禁垂直作业。现场安全员应随时监督、提醒。

8.电焊、气割的安全使用要求

1)电焊、气割应按照相关的条例、条规执行,持证上岗,电焊作业时要正确穿戴电焊手套、面罩、绝缘鞋等劳动保护用品。

2)氧气、乙炔按规定放置,10米内不应有明火。

3)电焊线与气割皮管要分开布置,严禁交错相连。

4)高空电焊、气割时,火花往下飞溅,下部的人员与设备必须移开。注意防火,灭火器的拿取应方便快捷。

5)氧气和乙炔按规定分开保存,专人负责。

七施工时产生的不利因素的控制

大型设备安装时主要会产生噪声、粉尘和电焊时产生的弧光等。

1.噪声主要有机械运转造成的、安装时敲打声,无法避免,尽量控制到最低。2.粉尘采用洒水来减少;

3.电焊的工人配备全套的防护设施,严格控制电焊工人的工作时间和合适的休息时间。

4.加强现场巡查力度,及时疏导排水沟、截水沟等排水设施,防止因排水不畅引起堆体边坡不稳定。

5.对施工临时道路及时加固和维护,保证运输车辆的安全和运输道路的畅通。

6.加强供电设施的维护保养工作,确保夜间照明设施运行正常。

7.废油、拉圾统一回收。

八其他注意事项

1.大型设备安装时,必须注意安全,切勿图一时方便或为节省成本,而导致安全事故的发生。

2.当行走式塔机起升高度超过44米、预埋螺栓固定式起升高度超过44米时,塔身与建筑物之间必须安装附着框。其安全注意事项见安装方案。

3.安装作业时用的临时电缆和设备安装好后使用的电缆的排布路线要考虑安装现场周围的环境和设备使用的情景,确保其安全、有序、整齐。

4.大型设备安装好后,要针对各个设备的实际使用情况,制定相关的管理制度,安全操作规程和维护保养制度和等。

5.此方案中的未尽事项,如安全管理机构、检查制度、奖罚制度和应急预案等,见“__________工程安全管理制度”。

篇3：采煤机检修专项安全技术措施

为保证工作面采煤机时的作业安全,我队根据实际情况,特制订以下专项安全技术措施。

一、1、准备好检修根据起吊工具,承载力必须满足起吊复合要求,准备需要更换的零部件,并详细检查其完好状态;

2、在上顺槽超前支护段运输机组部件前,必须把运输通道整理畅通,保证大件顺利通过,支替柱时先支后回,单体柱拴好防倒绳,部件通过后,及时恢复原支护方式;

3、现场风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送点试车,达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

二、检修前安全措施:

1、检修前,前溜的煤必须拉干净,通知集控台人员拉开前溜隔离开关手把,挂有“有人工作、禁止送电”牌,按下工作面集控扩音电话闭锁按钮进行闭锁,设专人值守;

2、检修采煤机、更换截齿、加油及任何靠近滚筒的工作,都必须提前通知集控台人员拉开采煤机组开关隔离手把,并打开离合器,严禁无关人员靠近、接触滚筒;

3、进入工作地点前进行敲帮问顶,煤帮根据需要背好大板,做好煤帮、顶板支护,支架接顶严实并打出防片帮;

4、采煤机区域和机组上下各10副支架范围内,严禁人员移动支架;

5、设置可靠的临时防滑固定装置;

三、起吊:

1、起吊挂用的吊挂、大链承载力必须足够,钢丝绳、马蹄环和其它连接装置在使用前应仔细检查,有损伤或不合格的严禁使用,起吊用具固定应牢固可靠;

2、起吊过程中应注意人员站位,选择安全合理的位置后方可进行作业。起吊物件时,应先试吊,确认无问题后在起吊,设备放置稳妥后,方可拆载起吊用具;

3、物件起吊过程中,其下方和易倾倒侧严禁站人,拖、拉、抬、撬肿物时,应有专人指挥,人员相互照应并躲开物件易倾倒下滑方向;

四、拆除检修和安装;

1、认真清除检修处的杂物,保证清洁,保护好任意操作手把、按钮、不得损坏;

2、多人检修时,分工明确、协调配合、专人指挥;

3、拆卸安装零部件时,要按顺序进行,用大锤或其它工具应砸应撬;

4、安装轴销等零部件时,要清洗干。对接物件时,接合面必须擦净,严禁身体在任何部位在对接面之间;

5、更换机组滚筒时先拆除滚筒上的截齿,把机组摇臂降至水平位置,用导链吊紧滚筒,以防滚筒在拆卸过程中滑落伤人;

6、拆除底托架上的螺丝时,严禁人员进入机身下方;

7、检修完毕清理工具,撤出临时防滑固定装置,经检修负责人确定无误后,机组司机方可开机试机;

五、停送电:

1、集控台停送电操作人只能服从安全责任人的停送电指令,严禁约时送电;

2、开关停电后必须悬挂“有人工作,禁送电”标志牌,严禁集控值守人员离岗;

3、恢复送电前,在确认所有检修、工作人员撤离后,方可有安全负责人联系送电;

4、电器检修必须严格执行停电挂牌、验电、放电等工作程序,按照电器设备检修规程进行;

5、其他有关事项严格执行《煤矿安全规程》《岗位安全操作规程》中有关规定。

篇4：喷浆机的使用专项安全技术措施

一、喷浆前的准备工作

1、检查喷浆用风水管路有无漏风跑水现象,并及时进行处理。

2、对输料管路的磨损情况进行检查,发现问题及时修理或更换。

3、输料管路应顺畅,不得出现死弯、硬弯,防止堵塞管路,或严重造成管路磨损。

4、检查清理干净料仓内杂物。

5、各密封部件是否严密,各阀门是否漏风、漏水。

6、压力表是否正常、灵活。

7、减速箱、各轴承是否缺油。

8、电动机及各传动部件运转是否正常。

9、出料弯头有无阻塞现象,并及时清理。

10、对喷头的拢料管、水环及其连接部件磨损情况进行检查,水孔有无阻塞现象,并及时进行修理或更换。

11、工作面前后信号联络是否清晰、准确。

12、检查顶帮围岩情况,及时找掉浮矸、活石,并用压风、压水冲洗岩帮。

13、检查巷道掘进断面规格是否符合设计要求,不符合要求处及时处理。

14、风筒接至工作面,将工作面其它管线、缆线妥善保护好。

15、喷浆机司机、喷射手等作业人员要求专门培训,并经考试合格后,方可上岗。

二、喷浆机及喷射手操作

1、严格按说明书规定的操作方法进行操作。

2、喷浆机的开机顺序必须正确,先开风、后开水,最后送电给料,防止出现堵管现象。

3、进料应连续,速凝剂按规定比例添加,且保证均匀。

4、注意风压变化情况,压力突然上升或表针摆动时,说明管路发生堵塞,应立即停机检查处理。

5、处理机械故障时,必须停风、停电处理,严禁在运行中将手伸入弯管或料仓内,以防止发生事故。

6、喷射前先用水冲洗岩面,喷射手随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况,及时调整水灰比。

7、喷射开始应先给风,后给水,再给料,结束时,喷浆机料仓内料用完后,应停电,后停风,再停水。

8、喷枪不出料时应停风、停电检查,喷枪对准前下方,并避开行人及其他工作人员。

9、用锤击法疏通堵管时,喷射手和辅助操作人员要握紧喷枪,以防止喷枪甩动伤人。

10、经振动、锤击后,用送风处理堵管时,风压不得超过4Mpa。

三、喷浆机停机操作及收尾

1、喷浆结束后,应及时对喷浆机及其附件清理,防止粘结的料块堵塞管路。

2、喷浆管路的拆除应在管路中的残余风量已全部放完后,方可进行,拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐,放置在不影响其它工作的地点。

3、清理落在巷道底板的回弹料,收集起来按规程规定比例掺入水泥,搅拌均匀后,用于浇筑水沟。

4、将散落在各缆线、管路及设备开关上的回弹料清理干净,将从巷帮上拆下的风筒重新接好,搞好文明施工。

5、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料,拆下出料弯头,清除橡胶衬合板和旋转体上的粘结物。

6、拆除座体,清除积存在座体内的余灰,检查清理干净后,逆着拆除顺序重新装好待用。

篇5：火电机组单机运行期间保证安全稳定运行措施

因4号机组漏泄停机,3号机组单机运行,结合3号机组锅炉水冷壁外漏的实际情况,制定3号机组安全稳定运行的安全技术措施,请生产各单位严格按要求执行。

一、特殊管理措施

1、机组负荷保持在400MW以下,对应主汽压力降低1MPa。

2、运行人员要密切监视漏点变化趋势,发现漏泄量增大及时汇报;锅炉分公司、生技部相关专业人员要重点检查漏点变化情况,发现异常,及时采取相关措施。

3、运行人员缓慢调整变负荷速率,防止机组负荷与压力大幅度变动。

4、当班值长要根据天气变化及时控制热网及厂暖供汽量,减轻机组负荷压力。

5、确保2号机组在热备用状态,生产各单位要做好2号机组随时启动的相关准备。

二、运行管理方面措施

1、各运行单位要严格执行设备巡回检查制度,发现影响主机及主要辅机安全运行的缺陷及时汇报值长,值长应立即通知责任单位人员到现场处理,并通知责任单位领导及相关领导。

2、严格执行“工作票、操作票”制度,做好危险点预控和安全措施。

3、运行人员要认真监盘,精心调整和操作,发现各类参数(包括环保排放参数)异常及时分析、解决。根据设备运行方式、设备缺陷、环境因素等做好相关事故预想。

4、尽量不安排大型操作,必须的大型操作要由生技部组织做好周密安排,分公司领导要及时到位监护,安监部、生技部、厂部主管生产领导要到位监护指导。

5、运行人员每天16.:30进行等离子设备在线试验,保证等离子可靠备用,提高机组深度调峰能力。

6、做好燃煤混配工作,控制好各煤种的掺烧比例,保证锅炉燃烧稳定及污染物排放达标。

三、机组消缺和设备维护措施

1、进行消缺作业和设备抢修作业时,严格执行工作票制度。特殊情况,经值长同意启动事故抢修程序,并做好危险点预控和安全措施。

2、对影响主机及主要辅机安全运行的设备缺陷,责任单位主要领导必须到现场组织抢修处理,相关领导到位监护。

3、机组运行能消除的设备缺陷要做到当天发现当天消除,因特殊情况需要延期处理的要经生技部批准。尽量避免二次回路作业。

4、各单位检修维护人员每天至少对机组所属设备巡检两次,并在现场设置的设备巡检记录本上签字。巡检中发现问题及时汇报相关领导,对具备处理条件的,责任单位值班领导应立即组织处理,不具备处理条件的,要采取防止缺陷扩大措施。

5、各单位按维护周期及时进行设备日常维护、保养(给油脂等)。

6、制粉分公司要加强磨煤机、给煤机设备的维护工作,防止给煤机着火、回粉管落粉及石子煤排料管结焦事故的发生。

7、燃料系统值班人员要加强设备巡视,及时消缺,及时清理煤中杂物,保证除铁器等设备正常运行,在保证机组正常供煤的同时,避免给煤机断销子事故的发生。

四、生产现场值班要求

1、各单位安排的值班人员要具有独立的工作能力,不具备独立工作能力的人员不允许安排值班,值班前不许喝酒。电气、热工分公司各相关专业每天要保证有一名班长(或技术员)在元宝山。

2、值班人员要深入现场,了解设备运行状态,掌握设备缺陷,对异常情况作出分析,及时制定防范措施,做好异常运行设备故障或跳闸的事故处理预案。

3、现场发生设备缺陷时,值班人员接到值长通知后15分钟必须到达现场,对发生的缺陷及时处理,值长和机长对值班人员到场情况做好记录。

4、公司生产系统全体管理人员要保持24小时手机开通,确保生产信息畅通;各分公司正、副职不能同时离开市区(赤峰、元宝山)否则要向主管领导请假,并通知公司生产系统值班人员。

五、单机运行专项处置预案

1、如3号机组锅炉漏泄有明显增大趋势或发生其它较大缺陷时,如能维持低负荷运行,及时启动2号机组,待2号机组并网并运行正常后,停止3号机组运行。

3、如因电网故障或机组保护误动导致机组跳闸,根据运行机组实际状况,启动“3号机组运行事故预案”,详细情况见附件。

附件:3号机组运行事故预案

生产技术部

2013年2月03日