喷浆机的使用专项安全技术措施

篇2：电除尘安全措施

一、汽机部分:(检修日期为2010年2月2日-2月13日)

1、汽机本体二瓦下部保温拆除用3工日,保温层粘贴恢复用3工日,抹面保护层恢复用2工日,用粘接剂20㎏,用高铝针刺毯保温材料2.20m?,铁丝3㎏,用0.5mm镀锌铁皮10㎡,搭拆脚手架2工日。

2、汽机上缸前部位保温拆除用2工日,保温层粘贴恢复用2工日,抹面保护层恢复用2工日,用粘接剂20㎏,用高铝针刺毯保温材料1.50m?,铁丝2㎏,水泥石棉绒抹面材料0.2m?。

3、汽机本体下缸保温拆除用3工日,保温层粘贴恢复用3工日,抹面保护层恢复用3工日,用粘接剂20㎏,用高铝针刺毯保温材料2.50m?,铁丝4㎏,水泥石棉绒抹面材料0.2m?。

4、汽机本体汽缸中压导气管保温拆除用2工日,保温修复用3工日,0.5mm镀锌铁皮18㎡,用硅酸铝保温材料2.10m?,铁丝2㎏。

5、汽机本体二瓦上部保温拆除用3工日,保温层粘贴恢复用3工日,抹面保护层恢复用2工日,用粘接剂20㎏,用高铝针刺毯保温材料1.80m?,铁丝3㎏,水泥石棉绒抹面材料0.2m?。

6、0米管道漏油更换保温拆除用2工日,保温修复用2工日,0.5mm镀锌铁皮8㎡,用硅酸铝保温材料1.10m?,铁丝1㎏。

7、阀门9个保温拆除用3工日,保温恢复用4工日,用硅酸铝保温材料1.20m?,铁丝2㎏。

8、汽机疏水管道保温拆除、恢复用7工日,用0.5mm镀锌铁皮16㎡,用硅酸铝保温材料1.30m?,铁丝2㎏。

9、4.5米轴封加热器更换保温拆除用2工日,保温修复用4工日,0.5mm镀锌铁皮18㎡,用硅酸铝保温材料2.10m?,铁丝3㎏。

10、3#汽机0米高压给水、疏放水管道保温拆除用3工日,保温修复用5工日,0.5mm镀锌铁皮18㎡,用硅酸铝保温材料1.90m?,铁丝2㎏。

二、本次维修共用铝铆钉20㎏,钻头30个。

合计:共用人工68工日,用硅酸铝保温材料9.70m?,用高铝针刺毯8.00m?,0.5mm镀锌铁皮86㎡,用镀锌铁丝26㎏,用耐火石棉绒抹面材料为0.60m?,用高温粘接剂80㎏。

篇3：风巷掘进机安装安全技术措施

根据矿生产计划安排,为了加快Ⅱ8222外段风巷掘进速度,我区综掘二队将使用掘进机掘进,现需安装一台EBZ-160型掘进机,为了保证掘进机在拆、装、运、卸、安装过程中的安全,特编制安全技术措施如下:安装时间:2014年2月安装地点:Ⅱ8222外段风巷施工单位:综掘一队施工主要负责人:曹吉武安全主要负责人:郝胜利一、施工准备1、组装硐室位于Ⅱ8222外段风巷WF3点前60m,巷道净高不低于2.5m、长度不小于10m,巷道支护完好,顶板无淋水,底板平整无积水。2、采用Φ17.8mm×6250mm锚索对拆除硐室进行加固,加固锚索每排3跟,锚索间排距为1.4×0.8m(具体见附图)。3、在组装硐室内根据起吊位置合理安设起吊梁,起吊梁选用5根3.6m长的11#工字钢,每根工字钢两头(每头各4根)及其中间(2根)各采用Φ22mm×2.4m左旋螺纹锚杆和20mm厚的连板进行连接,并用垫木加固加牢(具体见附图)。4、准备好相应的工具、材料:5t手拉葫芦4个、3t手拉葫芦2个、综掘机专用工具1套、SGW-40T链板机链条以及马蹄环、棉纱、Φ15、5mm钢丝绳等。5、施工前必须由安全、施工负责人对整个运输线路、巷道进行认真排查,即:中六大巷→中四大巷→-520主石门→-520井底车场→-720井底车场→-720主石门→-720北大巷→Ⅱ2轨道下口→Ⅱ2二车场→Ⅱ8222外段风巷掘进机安装地点,保证轨道质量符合要求,发现问题及时处理,确保巷道净高不低于2.5m,巷道挑棚等突出地点距轨道一侧的距离不低于400mm,要求轨道无阴阳,无错茬,无悬空,上下口保险挡灵敏、可靠,确保大件车能够安全平稳地通过。二、综掘机安装安全技术措施:(一)掘进机安装顺序:主机架、铲板→行走部→安装链板机→控制台、油泵、电控、油箱→安装转台→安装截割部→安装液压系统及电控系统→调试、试车。(二)外形尺寸及重量:序号组件名称外形尺寸重量(T)使用拉葫规格使用拉葫数量1截割部4.11×1.412×0.9558.15T22铲板部2.416×3×0.744.25T23本体部3.622×1.16×1.3348.35T44行走部3.3×2.4×0.84.35T25后支承2.4×2.285×1.09445T26第一运输机6.2×1.47×0.742.73T27电控箱1.89×0.79×0.581.32T28油箱2.06×0.727×0.760.92T29泵站1.8×0.6×0.7512T210操作台2.08×0.758×0.7650.92T111各类板盖7.96×2.3×0.7981.0682T1(三)安装安全注意事项:1、施工前所有人员必须认真学习本措施,并严格按措施施工。2、施工过程中所有人员必须听从安全施工负责人(带班班长)和现场施工负责人的统一指挥。3、施工前必须由安全负责人(带班班长)检查拆除地点巷道支护等安全情况,发现隐患及时处理,确保安全后方可施工。4、在人工搬运或卸车时,施工人员必须配合协调,由一人统一指挥,做到同抬同放。要注意防滑,要抓牢、踩稳,以防发生人员滑倒砸伤事故。严禁把手放在两物件的结合部分,以防挤伤手。5、各类车辆卸车时,必须保证车重心合适,不偏重,不歪斜,将车掩牢固可靠,方可卸车。6、搬运小物件时,两人以上同时工作要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。7、大件组装时,部件就位后及时安装缝合螺栓,并按要求紧固好。8、联接液压系统时,高压胶管与阀及油缸联接处,要紧固,以防试车时液压油四溅伤人。三、大件起吊管理规定1、起吊时,严禁超载起吊,被起吊物体的重量必须在拉葫的允许最大起吊能力之内。2、、起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况,如有失效严禁起吊。3、设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌,并明确标识。起吊作业前,除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时,起吊点前后警戒距离不小于10米(警戒示意图附后)。4、设备大件起吊时,捆绑必须牢固可靠、重心平稳,绳链所经过的棱角处应加衬垫,严禁使用铁丝捆绑设备大件。5、设备大件起吊时,必须由施工负责人统一指挥,作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时,作业人员必须站在起吊地点上方,起吊地点下方严禁有人,并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。6、起吊重物时,无关人员不得在现场逗留或来回走动,以及其他无关作业。7、设备大件起吊操作应遵守下列规定:(1)起吊前应先试吊,试吊高度为100~200mm。(2)设备大件应垂直起吊,严禁斜拉、斜吊。(3)设备大件起吊应连续作业。(4)严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样,应立即停止操作进行检查。在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过,人员不准在重物下停留或行走。(5)采用手拉葫芦起吊设备大件时,拉动手拉链用力应均匀缓和,不得过快过猛,起吊设备大件悬空停留时,应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上,严禁滑动。8、起吊时,手拉葫芦必须牢固地挂在起吊梁上,掌握好物体的重心,做到平、稳、牢。施工负责人在安全的地方观察起吊情况,严禁用铁丝作为起吊绳,起吊绳可选用完好、无锈蚀的的SGW-40T链条和Φ15.5mm上钢丝绳同时,钢丝绳两头必须不少于2个配套的绳卡子,卡接处要牢固。9、因截割部重8.1T,本体部重8.3T,起吊这两个大件时,必须使用2个5t拉葫芦密切配合,起吊过程2个5t拉葫必须同步起吊,保证2个拉葫受力均匀。在多点同时起吊时,必须密切协调各手拉葫芦的起吊顺序,由一人负责指挥、协调,以防重物翻倒或倾斜伤人。10、起吊人员严禁站在起吊物上方或下方进行起吊,起吊时必须密切注意起吊物体和起吊用具以及棚梁情况,以防重物翻倒或落下伤人。11、起吊时,必须要完好的SGW-40T链条和Φ15.5mm以上钢丝绳同时作为起吊联接,钢丝绳长度与链条长度相同,钢丝绳穿链条不少于2环,并且钢丝绳两头必须不少于2个配套的绳卡子,卡接处要牢固,以防断链或侧翻伤人。12、严禁使用支护锚杆起吊。13、单独起吊锚杆不少于2根,严禁使用单一锚杆作为起吊。14、起吊使用拉葫时,拉拉葫的人员不得站立在大件正前方,以防断链或侧翻伤人。15、其它未尽事宜,按煤矿安全规程及有关规定执行。四、运输管理要求1、运输路线:中六大巷→中四大巷→-520主石门→-520井底车场→-720井底车场→-720主石门→-720北大巷→Ⅱ2轨道下口→Ⅱ2一车场→Ⅱ8222外段风巷→组装硐室2、运输前必须由专人对运输路线进行巡查,保证巷道高度不低于2.5m,轨道与沿途皮带机H架、挑棚、单体等安全间距不得小于0.4m,轨道无阴阳、错茬,轨道接头间距不超过5mm,道木间距不超过700mm,轨道接头两侧200mm各使用1块道木,其中轨枕必须保证一头齐、轨枕无悬空,轨道无阴阳、错茬。3、运输前必须由专人对保险档、捕车器等安全设施进行检查,确认安全后方可走钩。4、每次运输大件车之后必须对轨道以及斜巷安全设施进行再一次检查,保证达到上述要求。5、运输前必须仔细检查每辆车的连接情况,装车是否超重、超高、超宽、超长,只有在保证车辆连接牢靠、捆绑牢固、车身平衡、车辆本身完好的情况下方可运输。五、平巷推车1、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。3、在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔。4、在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。5、推车时应在矿车后方推车,在车前方用双股棕绳栓牢勾头拉车,棕绳直径不小于25mm,长度不小于15m,拉车人员距大件不小于5m,不准在车前手拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。6、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。在弯道推车时,用力由里向外推,以防掉道,推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。7、推车经过道岔时,应先减速停车,再扳道岔,通过道岔后应将道岔扳回原位。8、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放车辆时,必须用可靠的制动器(牢固的“十”字花道木、木楔等)将车辆稳住。9、临时处理障碍物时,必须提前发出信号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设置警示标志。六、斜巷运输安全技术措施:1、严格执行斜巷“行车不行人,行人不行车”的安全制度。综掘机大件运输前,Ⅱ8222外段风巷斜巷段严禁有人作业,班队长必须安排专人在斜巷上下口设置警戒(警戒示意图附后)。2、斜巷必须设置地滚,要求齐全,转动灵活;地滚间距以不磨轨枕为准;变坡点处应增加地滚。3、斜巷轨道定期巡查维护,维护质量符合规定。4、斜巷悬钩作业时,必须在车皮下方设置牢固的“十”字花道木进行阻车。5、斜巷中每隔40m设置及警示红灯。6、使用绞车转弯提升时,绞车应慢速均匀提升,运行时弯道两侧不得有人,弯道内侧不得兼作人行道,并在转弯巷道内侧装设能转动的立轮,钢丝绳不得磨棚腿和巷道壁。7、严禁使用同一部绞车双向提升。8、绞车停用时,绞车控制开关手把必须处于分断位置。9、绞车运行的起点和终点必须放置灵敏可靠的声光信号,信号位置必须放在钢丝绳运行范围之外,打点人员必须处于安全地点。10、绞车提升作业时,作业区内严禁行人和作业;在斜巷处理车辆掉道时,车辆下方严禁站人。绳要保持拉紧状态,严禁脱钩处理;严禁用绞车强拉硬拽复道。11、一部绞车必须有两人,实行绞车司机和扒钩工固定岗位责任制,严禁窜岗或混岗。12、绞车司机要经过专门培训,且要持证上岗,精心操作,要做到:12.1开车前,要认真检查各操作系统是否灵活,声光信号是否清晰。安全制动装置,生根是否牢固可靠;12.2严禁断电,超速,不带电,无信号或信号不明开车;12.3开车时要集中精力,接到明确的声光信号,确认无误后方可开车,如信号不明,必须重新联系;12.4绞车运行不允许急开急停,忽快忽慢,要求平稳匀速;12.5绞车运转过程中发现绳松或其它异常情况,应立即停车检查和处理;12.6开车时,严禁司机离开绞车。13、扒钩工在工作中应做到:13.1每次开车前,应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置,如发现问题及时处理,处理不完,不得挂车起钩;13.2发出开车信号前,要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好,运输路线上是否有障碍物,道岔是否严密等,确认无误后,方可发现开车信号;13.3钩头、三环链和防窜销子应使用标准件,不得使用带有明显裂纹等不合格连接件或其它东西代替;13.4运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号;13.5矿车运行中,如果发现异常,应立即发送紧急停车信号,矿车掉道后,要用预先规定的信号与司机联系,处理掉道事故,要发送慢速松拉信号;13.6处理车辆掉道时不得在掉道车辆两侧采用肩扛、扛撬,处理时应采用专用锚杆大链,以及不小于大件重量的拉胡起吊上道。13.7所挂车数不得超过规定,其中挡车器等安全设施必须经常关闭,放车时才打开,严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器;13.8斜井提升时,严禁蹬钩、行人。13.9只有在平巷内方可摘挂钩头,摘挂钩头必须事先与绞车司机联系好。14、斜巷运输有下列情况之一者,不准开车:14.1矿车没挂保险绳;14.2钢丝绳磨损断丝超过规定;14.3制动闸制力不够;14.4信号不通;14.5没有护绳板;14.6绞车生根绳、压车柱子不齐全、不可靠;14.7上、下山无保险档装置及防跑车装置。15、斜巷提升钢丝绳必须按规定进行检查,钢丝绳在一个捻距内断丝总面积达到钢丝绳总断面积的10%时,或钢丝绳磨损量达到钢丝绳标准直径的10%时,必须更换钢丝绳。七、起吊链条、钢丝绳破断拉力校验1、如选用Φ18mm链条作为起吊绳鼻子起吊物件使用时,根据说明书得知Φ18mm链条破断拉力为320KN,即起吊重物的最大重量为32T,已知EBZ-160掘进机最重物件为8.3T,故该Φ18mm链条符合起吊要求;2、如果选用φ15.5mm钢丝绳作为起吊绳鼻子起吊物件,根据说明书得知φ15.5mm的钢丝绳破断拉力为125KN,即起吊物体的最大重量为12.5T,现在需要起吊掘进机的最大组件为8.5T,故该起吊钢丝绳符合起吊要求。3、链条之间的联接使用40T链板机马蹄环,并用Φ20mm螺栓紧固、螺栓外漏5mm。八、绞车验算:Ⅱ8222外段风巷JD-40绞车验算:选用JD-40型绞车,钢丝绳选用Φ21.5mm已知:JD-40型绞车额定牵引力F=25KN,巷道坡度为α=12°,大平板车W1=1000kg,巷道斜长L1=80m,所牵引的最大物件支架的重量为W2=8300kg,钢丝绳的破断拉力为312KN,绳重q=1.701kg/m,绳长L2=150m,矿车或其它种类容器在轨道上运行时的实测阻力系数,无实测值时,取f1=0.015,钢丝绳在运行中的实测阻力系数。无实测值时取f2=0.15,钢丝绳绳径为:6×19-Φ21.5mm.①牵引力验算Wma*=N(M+Mo)(f1cosβ+sinβ)g+qL(f2cosβ+sinβ)gWma*=1×(1000+8300)×(0.015cos12+sin12)×9.8+1.701×80(0.15cos12+sin12)×9.8Wma*=20759<25000N(JD-40型绞车牵引力)②钢丝绳安全系数校验:K=QZ/WZ=312000÷20759=15.02>6.5其中:QZ:钢丝绳破断力总和(φ21.5mm钢丝绳取312000N);WZ:即所需最大牵引力;说明:煤矸每次不超过2车,车皮每次不超过3车,大件车每次只能拉1车。即:JD-40型绞车配φ21.5mm钢丝绳可满足此处运输提升要求。备注:大件一次只允许拉一车。拉车矿车时只允许拉二车,矿车之间连接必须用三链环连接,(主钩头绳卡不少于5副,保险绳绳卡不少于4副)连接.九、其它1、特殊岗位工种必须由经过培训、考试合格的人员担任,且要持合格证上岗,严格执行《煤矿安全技术操作规程》相关规定。2、施工前必须由安全、施工负责人共同对施工现场顶板支护及运输路线等安全情况进行全面检查,发现隐患及时处理。3、施工前必须由施工负责人和安全负责人全共同对组装所用的拉葫、绳鼻子、钢丝绳等起吊用具和安全防护用具进行检查,确保完好。4、加强现场管理,施工中每一次、每一处工作都必须指定明确的安全负责人,每班必须有班、队长以上管理人员现场指挥,协调作业,严禁多人同时指挥,确保施工安全。5、掘进机的安装、使用操作、维修等要严格遵守《EBZ160悬臂式掘进机使用说明书》和《综掘机操作规程》,禁止无证人员开车。6、其它未尽事项,按《煤矿安全规程》及有关工种操作规程规定执行。

篇4：风巷里段皮带机拆除安全技术措施

根据生产计划,在W3223风巷里段钻场施工结束后,将风巷里段皮带机拆除,为确保拆除期间的施工安全和质量,特编制如下安全技术措施:一、工程概况(一)机组型号及明细序号设备名称规格型号数量单位拆除地点备注1皮带机SSJ80/2*40型1部W3223风巷里段(二)施工步骤1、施工拆除地点起吊锚杆→清理拆除地点杂物→拆除皮带机→转运设备部件→清理施工现场杂物。(三)运输路线1、W3223风巷里段皮带机拆除地点→W3223风巷→W3223风联巷→西二轨道上山→西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面(四)运输方式1、皮带机拆除后,设备部件靠帮码放,在W3223风巷无极绳绞车延车后集中转运。二、准备工作(一)地面准备1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施;2、所有特殊工种作业人员,必须经过安全技术培训,考试合格取得上岗证,并持证上岗;3、准备专用平板车、矿车、花车不少于15辆;4、拆除所需工具准备齐全,并保证完好可靠;5、设备牵引、运输、起吊的各种工具准备充足,并保证完好可靠;6、道木、锚链等与拆除有关的辅助材料准备充足;(二)井下准备1、排查施工地点安全隐患,并提前处理。2、施工拆除所需起吊锚杆。3、清理施工现场杂物,提前回收备用件。三、皮带机拆除施工(一)起吊锚杆打设在皮带机机头拆除位置上方打设4组锚杆,每组2根,在皮带机张紧部拆除位置上方打设2组锚杆,每组2根,起吊锚杆采用d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。每根锚杆使用1卷Z2370中速树脂锚固剂,锚杆预紧力为100KN,拉拔力测试小于100KN的要重新补打检测,并记录。(二)拆除顺序断开皮带→拆除电气设备→拆除托辊、杠杆及H架→拆除皮带机机头→拆除皮带→其它(三)具体施工1、排查、处理施工地点安全隐患,清理施工地点杂物,准备好与施工有关的工具。2、溜皮带,将皮带扣溜至卸载滚筒上部位置,停电闭锁皮带机控制开关。使用专用卡板将底、上皮带在侧架尾部固定可靠,并使用铁丝将卡板端头在机架上捆扎固定。在卸载滚筒上部皮带扣处将皮带断开,将上皮带向后卷至卡板处,将下皮带从驱动主机及张紧跑车抽出,向后卷至卡板处。捆扎稳固皮带卷,做好可靠的防滚落措施。3、拆除电气设备前,必须从上级开关切断设备电源。严格执行《停送电管理制度》停电、闭锁、挂牌,并进行瓦检、验电、放电、封地线操作。拆除电气设备时,必须从电气设备接线柱上按要求甩掉电缆接头,严禁采用直接从设备外部截断电缆的做法拆除电缆。电缆从设备喇叭口抽出后,要使用合适的堵板对设备喇叭口进行封堵。4、托辊、杠杆及H架拆除时,应逐根逐架拆除,防止H架在拆除过程中倾倒。拆除后,归类靠帮码放。5、使用手拉葫芦将卸载滚筒起吊固定并预紧,拆除卸载滚筒防脱堵板,使用长度不小于1m的撬棍将滚筒从卸载架上撬出,然后操作手拉葫芦将滚筒缓慢放下,靠帮码放。拆除卸载架缝合螺栓时,由前向后拆除,并做好稳固措施,缝合螺栓拆除结束后,靠帮码放,并捆扎稳固。拆除电机齿箱,使用手拉葫芦将齿箱电机起吊固定并预紧,拆除齿箱与驱动主机连接螺栓,拆除连接螺栓时,先拆除齿箱下部螺栓再拆除齿箱上部螺栓。连接螺栓全部拆除后,使用长度不小于1m的撬棍将齿箱从驱动主机上撬出,然后操作手拉葫芦将齿箱电机缓慢放下,使用手拉葫芦将齿箱电机就地拖拽至码放位置。驱动主机拆除,首先拆除固定用生根链条,再拆除主机与侧架的缝合螺栓,然后使用手拉葫芦将主机就地拖拽至码放位置。拆除侧架时,应由后向前逐架拆除,拆除侧架缝合螺栓时,应由下向上拆除,同时应做好防倒措施,缝合螺栓拆除后,由人力抬至码放位置。张紧绞车拆除前必须使用手拉葫芦起吊预紧,防止拆除过程中发生攒动,在拆除轨道后,将张紧跑车使用手拉葫芦就地拖拽至码放位置。6、皮带拆除,由下山向上山方向逐段拆除,并严格按照皮带扣的位置进行截割,卷带施工要求不少于4人协调作业,斜巷位置由下山向上山方向进行卷带施工,卷带过程中,要做好可靠的防滚落措施,可使用木轨枕进行随卷随垫,卷带结束后,必须稳固可靠,防止滚落。四、施工安全注意事项(一)特殊工种作业人员持证上岗。(二)施工现场必须有部门管技人员跟班,并设安全负责人及施工负责人各一名,分别负责施工安全及质量。(三)所有参与施工的人员必须听从施工负责人的统一指挥,严禁私自施工。(四)停送电,严格执行《停送电管理制度》,必须做到“谁停电、谁送电”,严禁约时送电。(五)拆除机头前,必须将W3223切眼皮带机停电闭锁并挂牌。(六)拆卸悬空部件时,必须使用手拉葫芦对该部件进行起吊预紧,在安全负责人确认后,方可进行拆卸作业。拆卸过程中,施工人员使用专用工具进行拆卸,站位要合理,并尽量避开物件下落及摆动的位置。拆除一件转移一件,将拆除后的部件码放在指定位置等待转运,确保拆除位置环境整洁,后路畅通。皮带的拆除必须在H架及托辊回收结束后进行,保证皮带落在巷道的底板上。拆除后,所有部件必须稳固可靠,防止滚落。长部件要水平放置于底板上,多个部件堆放时,要使用铁丝进行连接稳固,防止倾倒。(七)设备拆卸、装车、起吊工作需要多人协调作业时,由施工负责人统一指挥,施工人员按照预定的施工步骤进行作业,并互相照应,协调一致,严禁私自作业。施工时,施工人员要保证站位合理,后路畅通,发现问题及时停止作业。(八)拆除后的设备部件,要归类靠帮部码放,并有可靠的防滚落防翻倒措施,可采用捆扎的方式与帮部固定点连接。(九)设备散件搬运时,不得随肩丢扔,要慢拿慢放,防止物料反弹崩溅伤人。需要多人协调作业时,听从施工负责人的统一指挥,施工人员要站位合理,后路畅通,双脚站在离物件不少于200mm位置,不得私自撒手或丢扔,防止伤及自身或他人。(十)使用无极绳运输设备部件时,运输车辆就位后,必须将无极绳控制开关停电闭锁,如需移动车辆,必须撤离人员联系清楚。(十一)设备部件装车时,矿车必须有可靠的驻车措施,可使用木楔将车辆两端轮对掩死,防止车辆移动挤伤人员。小部件装车时,要由上到下、由外到内逐件进行,并有专人传接,不得丢扔。(十二)需要登高作业施工时,采用3m人字梯,由一人按要求使用保险带登梯,两人专职扶梯,扶梯人员严禁兼做其他工作,如需传接物品,必须有专人进行。(十三)施工前,必须设立好警戒,警戒地点设在施工地点前后20m处,要有明显的标示,其他人员在施工期间严禁进入或逗留。(十四)起吊安全1、起吊检查:必须由跟班队长及安全负责人检查确认起吊点和起吊用具是否完好并符合使用要求,不符合要求的严禁投入使用;2、手拉葫芦选用:起吊用拉葫必须选用新拉葫,防止旧拉葫不自保。选用手拉葫芦时,可根据起吊重量选定,必须大于起吊物重量,并保证完好,且不得破坏或改变手拉葫芦原始结构。3、手拉葫芦生根:必须使用40T链条与专用起吊锚杆连接生根手拉葫芦,并使用配套的连接环及螺栓进行连接,手拉葫芦在连接链上生根要牢固,做好防滑限位措施,防止起吊过程中发生窜动。手拉葫芦主链与起吊物件的连接时要保证起吊物件的重心合理。可采用起吊勾头与设备部件的专用吊孔或吊环连接,特殊位置可使用主链直接与起吊物捆扎连接,但系扣不得少于3扣,并有可靠的防松动措施,可使用铁丝捆扎系扣端头。安全负责人对拉葫生根情况进行检查,经检查合格后方可继续施工。4、手拉葫芦操作:手拉葫芦操作人员站位要合理,保证后路畅通,并设专人警戒,其他人员撤出警戒区域外,起吊时任何人不得穿越警戒点。操作时,操作人员施力要均匀缓和,严禁忽快忽慢野蛮操作。正式起吊前要严格按照要求进行试吊,只有在试吊结束确认起吊物状态及手拉葫芦完好的情况下,方可正式起吊。正式起吊时,掌握好起吊物重心,保持适当的高度,做到平、稳、牢。安全负责人在安全的地方时刻观察起吊情况,一旦发现问题,应及时警告作业人员,停止作业。五、起吊管理规定(一)起吊地点应保证支护完好,后路畅通,无安全隐患。(二)起吊工具额定起重量必须大于大件重量。(三)起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根,强度必须与额定起重量相匹配。采用起吊锚杆或锚索生根的,每个起吊点不少于两根,锚固力满足设计要求,吊挂绳之间的夹角应小于12°,严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。(四)设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌,并明确标识。起吊作业前,除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时,起吊点前后警戒距离不小于10米;斜巷起吊时,起吊点上方警戒距离不小于10米,下方不小于20米。(五)起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况,如有失效严禁起吊。(六)设备大件起吊时,捆绑必须牢固可靠、重心平稳,绳链所经过的棱角处应加衬垫,严禁使用铁丝捆绑设备大件。(七)设备大件起吊时,必须由施工负责人统一指挥,作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时,作业人员必须站在起吊地点上方,起吊地点下方严禁有人,并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。(八)设备大件起吊操作应遵守下列规定:1、起吊前应先试吊,试吊高度为100~200mm。2、设备大件应垂直起吊,严禁斜拉、斜吊。3、设备大件起吊应连续作业。4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样,应立即停止操作进行检查。在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过,人员不准在重物下停留或行走。5、采用手拉葫芦起吊设备大件时,拉动手拉链用力应均匀缓和,不得过快过猛,起吊设备大件悬空停留时,应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上,严禁滑动。六、起吊安全验算(一)起吊拉葫、锚链强度验算:W3223风巷里段皮带机各拆除起吊点连接用链均选用40T刮板链作为起吊用生根链,生根锚链型式为圆环链,规格为Φ18*64-C,每条锚链P破≥35t;按最重件皮带机主机(按1.6t计算,拉葫重量可忽略)作为起吊验算重量;按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊,拉葫级别选用3t级不少于2点均匀起吊:1、起吊机具Q总=6t>Q=1.6t2、起吊锚链P总=70tK1=P总/Q≈43.8>13故所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求;(二)起吊锚杆拉拔力验算拆除专用起吊锚杆采用直径22mm、长度2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,拉拔力为100KN每根,起吊最大重量1.6t(拉葫重量可忽略)。按技术要求起吊大件时锚杆拉拔力不小于起吊物重量。F锚>Q起吊锚杆满足起吊要求。七、附件附表:皮带机各部件重量明细主机型号序号部件名称数量单重(kg)备注SSJ80/2*40型皮带机1电机齿箱114002驱动主机116003卸载滚筒12004张紧跑车113005机尾1800

篇5：注氮机安装安全技术措施

为保证安全生产,根据设计要求需在10203胶带顺槽联巷安装一组备用制氮设备,并在10201胶带顺槽西帮布置一趟DN50管路至回采工作面,供10201回采工作面使用。为确保安装工作顺利进行,特编制本措施。

一、设备安装位置及要求

备用制氮设备安装在10203胶带顺槽联巷,自辅运大巷拨门口向里5米处巷道西侧,从外向里顺风流方向依次为:螺杆空气压缩机1→螺杆空气压缩机2→制氮机组件1→制氮机组件2,机组背面距巷帮至少留500mm空间。

备用注氮管路采用2寸钢管(两端带法兰),管路从制氮机接出沿1075胶带大巷至10201胶带顺槽口至10201回采工作面。管路吊挂采用用8#铁丝绑在原管子吊挂管卡下方,紧贴管卡布置。注氮管路安装自10203胶带顺槽联巷注氮机至综采工作面开关列车段,工程量共计900米。

二、安装前准备工作

1、安装前,施工单位应组织所有参与安装的人员仔细查看图纸,认真阅读安装说明及技术要求,让每个安装人员熟悉设备的性能,掌握技术要领以及注意事项,培训学习合格后方可参与设备安装工程。

2、由于设备机组体积、重量都较大,故入井采用防爆胶轮车拖挂。为确保安全运输,应组织专业人员对主平硐口及巷道各拐弯及上下坡地点,进行现场查看并组织专业有关负责人商议后方可开始打运工作。

3、打运前,应安排专人负责整理巷道内的运输道路,清理巷道内的全部杂物,以方便运输工作。

4、矿方相关部门,应根据设计要求和现场情况,及时购置各种安装所需材料,并及时运送到指定地点。

三、安装顺序

1、使用红色油漆在设备机组设计安装位置的顶部,打四组起吊锚杆。采用风动锚索机打眼,用Φ22*2100左旋无纵筋高强锚杆,每孔配Z2360树脂锚固剂3支加强锚固。

2、制氮设备的供电电源取自KSBGZY500/10移动变电站(移变放置在10201胶带顺槽联巷东帮距联巷口500mm),选用一台400A低压真空馈电开关,1台80A低压真空启动器:其中2台400A低压真空启动器(空压机自带)控制1#、2#空气压缩机。电缆敷设要严格按标准吊挂,顶部电缆吊挂采用5钩悬顶电缆钩,严禁乱绕。后附制氮设备供电系统图。

3、机组运至安装地点,按要求进行位置调整、安装连接,各机组间距1米。

4、制氮机进水管路,从胶带大巷Φ114进水管安装一个DN100闸阀和一个变径三通,用2寸高压胶管接至制氮机上。排水管用同规格的2寸高压胶管接至大巷排水管上。

5、设备安装完毕后,由厂家技术员全面检查确认无误后进行现场制氮调试,调试时所有人员不得站在排气口。

6、制氮设备调试好后,开始安注氮管路。从注氮机接出的2寸管子,沿10203胶带顺槽顶部至1075胶带大巷(沿巷道北帮布置在排水管下方),到10201胶带顺槽口,落地经过2#层胶带大巷皮带,用弯头连接至10203胶带顺槽皮带里帮

7、注氮管路运至顺槽必须先靠皮带机对帮分段堆放,管路堆放必须整齐,不得影响通风和行人。为保证安装安全,影响生产,待管路运完后,提前联系矿方协调综采面皮带机利用早班检修时间,集中人员把管子分散在皮带机里帮。

8、注氮管路安装严格按标准要求施工,各种连接零部件必须备齐,施工人员必须按要求进行连接,法兰间连接必须垫密封垫,管子吊挂用8#铁丝吊挂牢固、美观、法兰螺栓必须拧紧。

9、管路安装后必须及时进行除锈防腐(用黄色油漆)。

四、安全技术措施

1、现场设备就位安装依照厂家所提供的DM膜分离制氮装置安装顺序进行,不得随意变动其间的位置和方向,否则需经厂家认可后方可变动。

2、制氮设备安装严格按标准要求施工,施工人员必须对照图纸和相关安装说明进行连接,不得随意乱接,有疑难问题及时向厂家技术人员询问。

3、各机组采用手拉葫芦起吊时,施工人员应仔细查看巷道顶板情况,严禁违章施工,发现异常情况及时告知现场安装指挥人员及时处理。

4、设备机组起吊及挪动时,需用钢丝绳绑扎,受力点用旧皮带等物件衬好,以防止损坏设备外壳。

5、管子落地穿过2#层皮带大巷时,必须通过行人过桥,严禁从运转中的底皮带下穿过。

6、管子从联巷转入顺槽时,注意力必须集中,握紧管子,防止管子落入大皮带机上,进入煤流系统。

7、管子安装过程中,安装人员不得随意越过行走中的皮带,防止发生安全事故。

8、为保证安全安装,以免影响生产,管路安装安排在早班(检修班)进行,要集中人员,全力以赴。

9、由于皮带距管子吊挂帮仅有500mm,安装管路时,人员必须小心谨慎,防止碰伤、刮伤。

五、打运安全技术措施

1、设备机组与防爆胶轮车连接采用Φ114管子两头焊20mm厚的内孔为Φ60mm钢板制作,一个长1.5m,一个长1.0m.连接件焊接长度不小于50mm,焊接质量必须符合标准要求。

2、运输途中有必须有专人全程护送,发现异常情况,立即通知防爆胶轮车司机,采取相应的应急措施。

3、管子装车必须,用绳子绑扎牢固,运输途中有必须有专人护送,发现异常情况,立即通知防爆胶轮车司机,采取相应的应急措施。

4、车辆必须有前照灯,后有红尾灯,司机必须持证上岗,运输途中,司机要精力集中,不得疲劳驾驶。

5、正常行驶时,不得开倒车行驶,如果需打倒车时,必须有专人指挥。

6、由调度室提前通知各部门,打运开始时间及打运所需时间。所有车辆在打运期间不得擅自出入整条运输路线,特殊情况时,需提前向调度室回报,由调度室同意调配,做好协调、配合工作。

7、车辆运输过程中,必须避开行人,车辆行近巷道口,硐室口或噪声大的地段,以及前面有障碍物或视线有障碍时,都必须减速鸣号,确认安全后方可通过。

8、车速要均匀控制,要求车速不得超过5公里/每小时,道路不平有坑洼时,要减速慢行,不得颠簸。

9、车辆的制动距离,每班至少测定一次,并符合操作说明书的要求,

10、车辆停止时,必须熄火,刹紧刹车,并用方木将防爆胶轮车和设备大板车车轮掩阻严实。

其他未尽事宜严格按《矿胶轮车运输专项安全技术措施》执行。