双角锯安全操作规程

篇2：数控集成双角锯操作规程

1、打开气源,检查气动系统是否有漏气现象。

2、打开电源,待数控系统进入稳定画面后,进行动作检查:机头移动,锯片启动,按钮压紧。确保下料前机器正常运转。

3、按照数控系统指示,进行手动回参,按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,并且示例下料,保证下料尺寸控制在要求误差范围内。

4、按照数控系统提示,输入下料尺寸,让机头自动运行到要求位置,空运行一遍切料动作。

5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位。

7、每一工作班结束后,首先切断电源,打扫机身和导轨上的锯屑,对导轨处进行涂油润滑,保持运行通畅和精度。

8、关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。

篇3：铝塑型材双角切割锯操作规程

操作规程:1、接通气源、电源。2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45º、90º)并锁紧3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。4、按下锯“启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同时按下“夹紧”与“工进”按钮,锯片就会匀速地切割型材。5、加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。保养规程:1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采用40#机械油,冬季采用30#机械油,每班润滑一次。2、活动机头导轨润滑,每周一次,机器自带润滑系统。3、主轴:主轴箱注黄油,每季一次。4、三联体:三联体油杯保持一定油量加32#机械油;三联体水杯放水(每班一次)。5、回转架体前后支撑及其他活动处,要经常注入润滑油。6、电控箱:电控箱保持干净(每班打扫一次),用气枪吹干净(必须断电进行)。7、气源处理器(分子滤气器、压力表、油雾器)的调整:分水滤气器经常放水,每周清洗一次;压力表调至0.5Mpa~0.8Mpa;油雾器注入20#机械油,并保证一定油位,测量调整到每分钟三滴左右。8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂,添加量为0.5公斤左右,每年更换一次。9、每工作5000小时后,应对锯头主轴推力轴承进行清洗,添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂(SY1412-75),装脂量为轴承空间的1/3左右,轴承达不到精度时应更换。10、机床要保持清洁,每个工作班后,及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。11、螺丝及紧固件:要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件,防止松动影响使用,尤其是两机头上后面的行程开关。12、喷淋装置:定期检查是否需要添加冷却液注意事项:1、机器运行时,除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。3、手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。4、所有接线及插头不可带电插拔。5、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。

篇4：铝塑型材双角锯床安全操作规程

1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。

3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

4、型材放到工作台后,两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。

5、手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适,必须及时调整。

6、按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45?、90?)并锁紧,并把右机头移到相应的位置并锁紧。

7、遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。

8、加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。

9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

篇5：双角锯床操作规程

一、操作程序

1、开机前应检查设备有无漏气情况,如有异常,应予以处理。

2、定位标尺应调整准确。

3、接通电源后,检查电动机的运转情况。

4、调整定尺,定好尺寸,试切割1-2条,测试45度角、垂直及长度尺寸是否符合标准。

5、把型材放在平台上,打开开关进行下料。

二、注意事项

1、穿必要的防护服。

2、只允许一个人独立操作。

3、工作结束后,用压缩气清扫设备。

三、维护保养

1、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。

2、气源处理器中的分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4Mpa-0.6Mpa,油雾器保证一定油位,油量调整到每分钟一滴左右。

3、要进行圆锯片皮带张力的调整。

4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。