数控清角机安全操作规程

篇2：V型清角机安全操作规程

1、打开气源开关,检查气动系统有无漏气现象。

2、根据型材高度尺寸,调整拉刀的位置并固定。

3、将型材放在工作台上,准确定位后按下夹紧按钮。

4、按下一工进按钮,清理完毕后立即释放工作按钮。再按下另一个工进按钮,清理完毕后立即释放工作按钮。

5、关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。

6、工作完毕后清理尘屑,导轴每3~5天用32#机油润滑。

篇3：数控集成双角锯操作规程

1、打开气源,检查气动系统是否有漏气现象。

2、打开电源,待数控系统进入稳定画面后,进行动作检查:机头移动,锯片启动,按钮压紧。确保下料前机器正常运转。

3、按照数控系统指示,进行手动回参,按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,并且示例下料,保证下料尺寸控制在要求误差范围内。

4、按照数控系统提示,输入下料尺寸,让机头自动运行到要求位置,空运行一遍切料动作。

5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。

6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位。

7、每一工作班结束后,首先切断电源,打扫机身和导轨上的锯屑,对导轨处进行涂油润滑,保持运行通畅和精度。

8、关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。

篇4：数控车床操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。

3.1.4启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。

3.1.5点动移动Z轴、*轴检查限位报警系统。

3.1.6电气回零,输入编辑程序,模拟运行。

3.1.7启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。

3.1.8停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭NC开关。

3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。

3.2安全操作规程

3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。

3.2.2加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得随意用湿手触摸开关。

3.2.3开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力应在额定范围内。

3.2.4加工中,操作者严禁离机,发现异常,应即按急停。

3.2.5在更换零件、检查或修理、测量工件时,均应停机。

3.2.6机床有异常声响和振动时,应即停机报告有关人员检修。

篇5：数控等离子切割机设备安全操作规程

1设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。

3打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。

4打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。

5根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。

6按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。

7选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。

8使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

11等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。

12等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。

13板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。

15停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。

16关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭EDGE系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。

17每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。

18机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。