四角焊安全操作规程

篇2：数控四角焊安全操作规程

1、打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。检查焊布是否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除确认无误后方可操作。

2、打开数控系统电源,检查数控面板显示是否正常:包括数据显示、操作指示、有无报警等等。

3、打开焊板加热开关,根据型材调整加热时间和焊接时间。

4、通过数控系统输入某一焊接尺寸,按动运行键自动运行一遍程序,确保数控控制与机械运行同步。

5、待达到加热温度后,通过数控系统输入要求的焊接尺寸。

6、再按放上横料和竖料,确保放置位置正确。

7、按自动按键,进行焊接过程。

8、工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。

9、清理尘屑,各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。

10、关掉总电源。

篇3：四角焊接机操作规程

操作规程:

1、接通总电源。

2、接通气源

3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确,气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求,待加热板温度升到预置温度后,即可开始工作。

4、定位:按下定位按钮,定位板处于定位状态,活动立柱向右水平移动。

5、压钳到位:按两下定位按钮,机头沿立柱对称合拢,活动立柱向左水平移动。

6、松开夹紧按钮,松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。

7、型材定位。

8、再按一下压紧到位按钮,压紧型材。

9、按下自动运行按钮,这时焊机将自动完成焊接工作。

保养规程:

1、关闭机器上的总电源开关,电源指示灯熄灭。

2、用吹尖枪吹净料沫。

3、检查三联体上的压力表指针是否回零。

4、放掉三联体水杯里的水(每班一次)

5、三联体油杯要保持一定油量(32#机械油)

6、电控箱保持干净(每班打扫一次)用气枪吹干净(断电进行)

7、导轨每班擦拭一次,用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。

8、机器上的紧固件定期检查,防止松动以免影响使用。

9、所有用电设备开机前检查电源电压,是否缺相,电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。

10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。

11、定位板,型材挡板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污,以免降低焊接质量或弄脏型材表面,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。

12、包在加热板上的聚四氟乙烯焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时应该在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及及时刮掉。

13、轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑,在正常情况下,直线轴承不需任何润滑,因为轴承内润滑脂的数量己能满足使用要求。

注意事项:

1、在最初操作程序之后,可按定位、压钳到位、自动运行、操作顺序进行。

2、如果在焊接任意一过程出现紧急故障,可按下操作面板上的急停按钮,

3、电控柜内应保持清洁干净,严禁非专业人员启可编程序控制器两线路接口盖。

4、进行任何维护、保养之前,务必确定本机器主断开开关已关闭。

篇4：门窗四角组角机安全技术操作规程

一、安全规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,经过必要的培训方可进行操作作业;未经培训人员不得操作机器;

2、各种材料物资堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱、消防设施及安全通道保持一定距离,严禁将材料堆放在电路油路及气路区域内;

3、操作人员应熟知设备工作原理、结构、工作程序方法,熟知各种警告标示含义;

4、机器运转过程中严禁进行调整作业,不得触摸组角刀,以防挤伤割伤;操作人员严禁站在固定横梁与移动横梁之间及设备有效形成区域内;

5操作机器时必须精力集中,发现异常应立即按下急停按钮,排查故障或通知专业人员修理,解除故障后方可开机;

6、维修机器时应现断电、断气、切断油路或放掉油压;维修时电控柜必须悬挂警示牌设专人监护;

7检修完毕后严禁将工具遗留在活动梁、活动机头、轨道、电机端等处,并及时将各种废弃物损坏元件进行清理;

8、突然断电时应按下设备急停按钮切断电源;

二、操作规程

1、检查油箱页面在游标中线以上;

2、开车前接通电源;接通气源,检查有无漏气,如漏气采取补救措施;

3、工作压力调整:松开溢流阀,按下液压启动按钮观察电机转向,调整溢流阀至合适位置(顺时针拧溢流阀,系统压力升高,反之系统压力降低);

4、冲铆刀的调整可通过现场对刀和计算等方法进行调整,具体方法见使用说明;

5、调整后,样件试冲,合格后进行正式组角;

6、组角操作流程:气压定位―液压定位―气缸压紧―液压预置―液压冲铆-延时―压紧气缸冲铆刀定位气缸复位

7、分水滤汽器每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.5~0.8Mpa;油雾器保持一定油位,油量调至每分钟1-2滴左右;

8、各活动部位按要求定期加注润滑油;

9、每班作业完毕后及时对废料碎屑进行清理,保持机器表面清洁。