数控四角焊安全操作规程
1、打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。检查焊布是否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除确认无误后方可操作。
2、打开数控系统电源,检查数控面板显示是否正常:包括数据显示、操作指示、有无报警等等。
3、打开焊板加热开关,根据型材调整加热时间和焊接时间。
4、通过数控系统输入某一焊接尺寸,按动运行键自动运行一遍程序,确保数控控制与机械运行同步。
5、待达到加热温度后,通过数控系统输入要求的焊接尺寸。
6、再按放上横料和竖料,确保放置位置正确。
7、按自动按键,进行焊接过程。
8、工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
9、清理尘屑,各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。
10、关掉总电源。
篇2：数控清角机安全操作规程
1、打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。检查各刀具是否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除或更换,确认无误后方可操作。
2、根据型材选定相应的加工程序。
3、加工第一个角时,应选择低速,如有异常可及时停机。
4、如一切正常即可正常操作。
5、工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
6、清理尘屑,各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。
7、关掉总电源。
篇3：数控集成双角锯操作规程
1、打开气源,检查气动系统是否有漏气现象。
2、打开电源,待数控系统进入稳定画面后,进行动作检查:机头移动,锯片启动,按钮压紧。确保下料前机器正常运转。
3、按照数控系统指示,进行手动回参,按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,并且示例下料,保证下料尺寸控制在要求误差范围内。
4、按照数控系统提示,输入下料尺寸,让机头自动运行到要求位置,空运行一遍切料动作。
5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。
6、按下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位。
7、每一工作班结束后,首先切断电源,打扫机身和导轨上的锯屑,对导轨处进行涂油润滑,保持运行通畅和精度。
8、关闭气源开关,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
篇4：四角焊接机操作规程
操作规程:
1、接通总电源。
2、接通气源
3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确,气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求,待加热板温度升到预置温度后,即可开始工作。
4、定位:按下定位按钮,定位板处于定位状态,活动立柱向右水平移动。
5、压钳到位:按两下定位按钮,机头沿立柱对称合拢,活动立柱向左水平移动。
6、松开夹紧按钮,松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。
7、型材定位。
8、再按一下压紧到位按钮,压紧型材。
9、按下自动运行按钮,这时焊机将自动完成焊接工作。
保养规程:
1、关闭机器上的总电源开关,电源指示灯熄灭。
2、用吹尖枪吹净料沫。
3、检查三联体上的压力表指针是否回零。
4、放掉三联体水杯里的水(每班一次)
5、三联体油杯要保持一定油量(32#机械油)
6、电控箱保持干净(每班打扫一次)用气枪吹干净(断电进行)
7、导轨每班擦拭一次,用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。
8、机器上的紧固件定期检查,防止松动以免影响使用。
9、所有用电设备开机前检查电源电压,是否缺相,电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。
10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。
11、定位板,型材挡板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污,以免降低焊接质量或弄脏型材表面,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。
12、包在加热板上的聚四氟乙烯焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时应该在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及及时刮掉。
13、轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑,在正常情况下,直线轴承不需任何润滑,因为轴承内润滑脂的数量己能满足使用要求。
注意事项:
1、在最初操作程序之后,可按定位、压钳到位、自动运行、操作顺序进行。
2、如果在焊接任意一过程出现紧急故障,可按下操作面板上的急停按钮,
3、电控柜内应保持清洁干净,严禁非专业人员启可编程序控制器两线路接口盖。
4、进行任何维护、保养之前,务必确定本机器主断开开关已关闭。
篇5：数控车床操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司加工中心的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。
3.1.4启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。
3.1.5点动移动Z轴、*轴检查限位报警系统。
3.1.6电气回零,输入编辑程序,模拟运行。
3.1.7启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。
3.1.8停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭NC开关。
3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。
3.2安全操作规程
3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法,执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。
3.2.2加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得随意用湿手触摸开关。
3.2.3开机时,应先低速空运转3-5分钟,注意液压系统压力应在额定范围内。
3.2.4加工中,操作者严禁离机,发现异常,应即按急停。
3.2.5在更换零件、检查或修理、测量工件时,均应停机。
3.2.6机床有异常声响和振动时,应即停机报告有关人员检修。
制度专栏
