风井安全出口施工安全技术措施
013年1月31日,重庆煤矿安全监察局和重庆市煤炭工业管理局组织有关专家成立现场验收组,对我矿新建工程安全设施及条件竣工进行了现场审查验收,指出我矿目前主要存在二十条安全隐患和问题,其中第二条为“+430m风井补充人行通道。负压传感器应安设在引风道内”,并责令我矿严格按照验收组的综合意见和有关煤矿安全法规限期按“五落实”要求进行整改。为此,矿领导研究决定于近期在+430m水平回风平硐施工安全出口通道。为保证安全出口通道安全顺利施工,特制定本技术安全措施,希各相关人员严格遵照执行。
一、安全出口通道位置及工程量
安全出口通道预计工程量17m,位于回风井平硐口左侧,即与水池靠近,上部为易滑坡的松软的泥岩砂土层,给施工带来一定难度,因此,在施工中必须加强敲帮问顶,搞好临时支护和永久支护。
二、巷道规格及正反向风门设置位置
安全出口通道断面形状设计为半圆拱形,采用发碹支护,巷道净高2100mm,净宽1800mm,墙净高1150mm,拱净高950mm,墙厚不低于300mm,净断面3.35m2.。正反向风门安装位置见示意图,在巷道发碹至风门安装位置时,要预留好门框安装位置,做风门墙垛(厚为480-880㎜)时要留设好直径为￠75mm管线孔。
三、施工前准备及安全技术措施
1、施工顺序:根据现场实际情况,为确保安全施工,决定从里向外施工,技术负责人在开工前,确定开口位置,放好方位及中腰线。
2、开工前,所有与该工程施工相关的人员必须学习本措施,熟悉该工程施工质量要求和安全注意事项。
3、该工程由生产矿长全面负责,施工队长组织安排人员按设计规格、质量要求施工。当班瓦检员、安全员、跟班矿长把好现场安全和工程质量监督关,发现问题及时整改。
4、要求三班作业,日循环进度1m,工期16天。
5、施工队提前将压风管接至施工点,并备齐所需要的工具(风镐、风钻、钎子、砖刀、撮箕、塑料桶、铲子等),采购员提前将所需要的河沙、水泥、红砖等准备到位,并由生产矿长协调运施工队运至风井地面指定地点堆放好,由抽风机值班人员看守。
6、机电队提前按设计规格做好发碹拱架,至少6副,要求支撑强度足够。
7、木工准备好发碹拱墙所需要的模板60块,其规格:长×宽×厚=1200㎜×140㎜×40㎜,并提前做好安全通道安设的正反向风门4间。
8、机电队在地面指定地点安设一台5.5kw局扇,并搭好伙,瓦检员接好Φ400mm的风筒至施工地点。施工期间局扇由抽风机房值班人员看管,任何人不得随意开停。
9、开口2m前的巷道施工原则上采用风镐、啄子、钎子等工具向前掘进,若遇岩体坚硬部分,可采用浅眼放炮,即打浅孔、少装药、多次放炮的方法向前掘进。打眼、装药、放炮必须符合《煤矿安全规程》浅眼放炮之规定。
10、掘进施工过程中揭露出的松散岩体,必须及时进行临时支护,对特别破碎岩体,每隔30-40mm采用自制的木料(木料要求呈三棱形状,一端呈锥状体,长2.5m以上)向巷道棚顶和两帮杀刁,(刁材也可使用厚度不小于2cm的板子或8#钢轨,每排不少于6块或6根,长度2.5m左右)。并用竹笆背好,必要时可采取架棚支护。
11、巷道每掘出1m要及时进行发碹支护,并按以下规定严格执行:
(1)刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理,在施工点以里不得有人工作。
(2)?基础槽应挖到实底。如基础下是软岩层时,基础必须加深、
加宽;做墙时,如果底部仍是软岩层或有渗水时需用稀灰浆灌填,再铺一层灰浆而后砌筑;底鼓严重时,应加砌底拱。
(3)砌碹用砂浆配合比为1:3的灰砂浆,缝隙大的用片石塞填(先
填砂浆后塞填石渣)。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干
垒。
(4)架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1m,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。?(5)回收碹胎的时间,以碹体达到规定强度后进行。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁用动力机械回收。回收时碹体下及前方不得有人。
(6)砌拱开碹操作顺序:
?支碹胎、砌碹→封顶→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。
(7)?挖地槽砌基础、砌墙。?
?a.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。按设计要求挖好地槽。
?b.砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。
?c.按设计要求砌筑好基础和墙。
(8)支碹胎。
?a.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
?b.用水冲洗碹胎与模板。
?c.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。
?d.支碹胎并固定。
(9)?砌拱。
砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。
b.随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。?
(10)?拆碹胎和模板。
a.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
b.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
c.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
d.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
12、掘进施工时放炮,必须有专人在以下地点设警戒:
(1)?回风平硐与引风道交岔点处;
(2)?回风平硐口。
13、施工时巷道掘至预计离地面5m时,事先用5m长的钎子打探孔至地面,指导出口达到设计预定位置。同时放炮作业采取少装药多循环方式掘进。
14、在施工期间,安全出口通道对应地面位置附近不得有人,由施工队提前设好警戒,抽风机房值班人员负责监管。
15、通风及设施管理:
(1)由于施工地点前后有控制风流的风门,施工人员不得随意将两组风门同时打开,以防止风流短路。在放炮时,为排除炮烟和有害气体,在靠近地面出口的风门关好后才能打开第二组风门,待炮烟及有害气体排净后要即关上。现场明确专职管理人员对风门进行管理。
(2)在挂口前必须事先对受影响的风门、管线采取措施进行保护,防止放炮崩坏。
16、风门墙的砌筑必须注意下列事项:
(1)砌墙时必须挂线,墙面平整(1m长度内凹凸高差不大于10mm,料石勾缝除外),无裂缝(雷管脚线不能插入),无重缝、空缝。四周要抹出100mm。风门墙垛要用不燃性材料建筑,严密不漏风(手触无感觉,耳听无声音)。墙厚一般为480-880mm,上门坎以上厚度不得小于240-400mm;
(2)砖墙时必须灰浆饱满,全部用挤灰,不得出现裂缝,砖墙空
间要填好,馅石加好咬口,用锤压实,灰浆用瓦刀捣固。灰缝不超
过10mm。
(2)?砖墙四周和门框附近用1:3的灰砂浆,而中间部分用1:4的砂
浆砌筑,缝隙大的用碎石塞填(先填砂浆后塞填石渣)。
篇2：煤矿施工上出口安全措施
第一节?基本情况
由于地质变化,1307采面回风巷部距离采面28m段巷道底板在煤层顶板上面,造成上安全通道不畅通,为保障安全出口畅通,留2m煤柱平行于1307回风巷施工超前回风巷,为保障施工安全,编制安全措施如下
1307回风巷地质剖面情况
第二节?支护情况
巷道断面宽2m高1.6m,双排排钢梁支护,排距1.0m,柱子距离0.8m。支护断面示意图如下:
第三节?通风情况
采用局部通风机供风,风机型号,风筒800mm,局部通风机安装在1307运输巷,距离工作面26m处,瓦斯检测工不定时检测瓦斯情况,当掘进工作面瓦斯浓度超过1%时,严禁放炮,立即停止作业,撤出人员,报告调度,再采取措施进行处理。
掘进迎头悬挂便携报警器一个,随时检测瓦斯情况,1307回风巷探头按照规定位置悬挂,上锁和视频监控。按照传感器效检台账对即将到期的传感器进行有计划分期调校,有关人员按照县安监局下发的标气调校操作方法对需要调校传感器进行调校。
第四节?放炮管理
?施工时控制炸药量,放小炮,预防崩倒支护和其他设施,减小对周边围岩和巷道的震动。
严格执行远距离放炮,放炮点在1307运输巷口视频点。严格执行设人警戒制度,设岗警戒位置:1307运输巷口、1307回风巷与轨道运输巷风门外,严格执行“三人连锁放炮制”
(1)当班放炮员拿警戒牌,班组长拿指令牌,瓦斯检测工拿放炮牌,必须随身携带,严禁丢失。
(2)掘进迎头及附近10米内风流中瓦斯浓度低于1.0%时,方可装药。
(3)装药完毕,放炮员将警戒牌交给班组长。
(4)班组长接到警戒牌后,检查顶板、支护情况、通风等达到放炮要求条件时,在瓦斯班报表班组长一栏签字。
(5)班组长指定专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作,设置警戒牌、拉绳等标志,并组织当班全体人员撤到规定的安全地点待避。
(6)班组长清点人数,确认无误后,确定设岗人员到位,集中撤离的人员全部到达视频范围内。将自己携带的指令牌交给瓦斯检测工。
(7)当班瓦斯检测工接到指令牌后立即对各警戒点进行检查,履行签字手续,并检查放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度在1%以下时,将随身携带的放炮牌交给放炮员。
(8)当班放炮员接到放炮牌,将放炮母线与联接线连接好后,撤到规定的放炮地点,集中撤离的人员全部到达视频范围内,瓦斯检测工、放炮员、班组长三人同时在连锁放炮单上签字后,瓦斯检测工将发炮器交给放炮员,放炮员电话汇报调度室,确认视频正常,然后在视频下实施放炮。大吼三声,至少再等5s后,方可开炮。
(9)放炮后等30分钟,待炮烟吹散后,巷道风流中瓦斯浓度不超过1%时,班组长、放炮员、瓦斯检测工进入放炮地点检查通风、瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况,如有异常情况采取措施处理,如一切正常,班组长负责撤除警戒。
第五节其他方面
1、严格执行“敲帮问顶”制度,掘进过程中把有危险的矸石和伞檐及时敲掉,预防顶板事故的发生,在贯通1307回风巷之前要首先加强被贯通点前后10m范围内的支护。
2、贯通前采取措施对1307回风巷低负压抽放管路进行保护,保障低负压有效抽放。
3、贯通后调整风路,实施测风,对1307回风巷进行堆砌沙袋墙,实施埋管抽放。
4、超前安全出口形成后,及时调整甲烷传感器位置,确保甲烷传感器吊挂位置正确。
5、本措施未尽事宜均按照《煤矿安全规程》《1307采面作业规程》实施。
篇3：瓦斯隧道施工通风安全措施
⑴瓦斯隧道施工前,要根据勘测设计文件提供的瓦斯最大涌出量、里程段落、投入机械设备及人员数量等因素,考虑一定富裕系数,提前做好通风设计计算,确定施工通风风量、风速(不小于1m/s),科学选配通风设备。确保隧道中的瓦斯稀释到允许浓度以下。
⑵瓦斯隧道施工通风设计计算选配通风机械设备要考虑设备故障因素,配备足够的备用设备,防止设备故障造成洞内瓦斯积聚与超限。
⑶要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管,风机距洞口20米布设。
⑷施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理,对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查,降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量,确保施工通风系统正常和通风效果。
⑸瓦斯隧道施工通风机必须设两路供电系统,并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时,另一路电源应有15min启动,保证风机的运转。注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修,必须配置自发电及备用供电系统,避免因停电或供电线路故障时造成洞内瓦斯积聚或超限。
⑹因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行,在恢复正常通风后,对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点,瓦斯不得超过2%,当检查超过此浓度时,应停止施工,撤出人员,切断电流,停止电动机运转或开启电器开关,待进行局部充分通风处理后,由瓦斯检测员进行再次专项检测,证实瓦斯浓度低于规定允许浓度,确认安全后方可恢复施工。
⑺工作面若采用局扇通风,由于局扇或供电故障造成局扇停风时,在恢复局扇通风前,必须检查瓦斯浓度,证实爆破工作面附近20米范围内的CH4浓度不超过1%,且局扇及其开关附近10米风流中,CH4浓度不超过0.5%时,方可启动局扇通风。否则,必须先采取相应排除瓦斯的安全措施。
⑻因工序衔接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风,不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。
⑼对施工通风系统或通风设施等出与异常时,如通风风筒脱节或破坏等,必须及时组织修复,尽快恢复正常通风。
⑽发生瓦斯涌出、喷出的异常状况时,必须及时采取措施,首先考虑杜绝一切可能产生火源、断电、加强通风,同时尽快撤出施工人员,对隧道进行警戒,进一步研究采取抽排瓦斯的具体安全措施。
篇4：瓦斯隧道施工工艺安全措施
⑴瓦斯隧道施工必须瓦斯控制方案及安全技术措施。
⑵要采用正台阶法开挖,拱部开挖一次成形,及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖采用光面爆破,减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。
⑶钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺,快喷锚、强支护、勤检测,采用超前注浆锚杆双液注浆,加固并堵塞岩体裂隙,减少或阻止瓦斯外溢。
⑷钻孔装药:采用煤电钻打眼,孔深小于60公分时,不能装药放炮;孔深60-100公分时,封泥不小于孔深一半;孔深1-2.5米时,封泥不小于50公分;孔深大于2.5米时,封泥不小于1米。
⑸起爆:①要采用电力起爆;②起爆母线要采用单回路铜芯绝缘线;③起爆器要在洞口20米处,放炮时洞内要停电;④同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号;⑤最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。
⑹雷管和炸药:必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力,阻止产生火花。
⑺采用湿式作业:钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风,以密闭粉尘,避免产生火花。
⑻拱架连接:所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接,不得焊接连接。
⑼二次衬砌砼:①加入气密剂(如NF-B型气密剂),增强衬砌砼的气密性;②二衬砼拆模时要用木棰敲打,防止产生火花。
篇5：辅运顺槽开窝施工安全技术措施
一、工程概况
为满足****顺槽掘进,现需要在回风大巷施工****辅运顺槽开口工程,为保证施工安全和工程质量,特编制本安全技术措施。
附开口位置平面图
二、?巷道断面及支护工艺
1.****辅运顺槽开口硐室为矩形断面,宽5.6米,高3.4米,执行一掘一锚。
2.支护采用锚网索联合支护
(1)顶锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆。每个顶锚杆使用一根Z2335和一根CK2360树脂锚固剂,使用时CK2360在上,Z2335在下端,锚杆托盘规格:150mm×150mm×8mm的Q235钢板,锚杆间排距均为800×800mm。
(2)左右帮各布置4根锚杆,帮部靠煤体侧锚杆采用φ20×2000的玻璃钢锚杆,间排距为900×800,网片采尼龙网;帮部靠煤柱侧锚杆采用φ20×2000的普通金属锚杆,间排距为900×800,网片采用菱形金属网。每个帮锚杆使用两根CK2360树脂锚固剂,锚杆托盘规格:150mm×150mm×8mm的Q235钢板。
(3)锚索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm钢绞线,每个锚索使用一三根CK2360树脂锚固剂,锚索托盘规格:300mm×300mm×16mm的Q235钢板,锚索间排距为1600×1600mm。
(4)顶板网片采用φ6mm的钢筋网,帮部网片采用菱形金属网,网与网之间压茬连接,搭接长度不小于100mm,连接点与点之间不大于200mm,联网扎丝采用16#铁丝双股联接,使被连接的两网片之间紧固。
?附开口断面支护图
三、施工方法
1、风镐开挖
****辅运顺槽开口深度为5m,施工采用风镐开挖。
2、锚网索支护
(1)开口前首先在辅运大巷开口位置处增加一排锚索梁,选用10.3m锚索,梁为16#槽钢,要求锚索间排距不超过1.6m,锚索梁距帮0.4m,施工时要避开原有锚杆(索)支护,要求锚索梁支护长度超过开口处两侧各1.0m,必须确保锚索锚固在顶板稳定岩层内,锚杆(索)施工必须严格保证质量,锚索初张力为100KN,支护完好后方可进行正常开口作业。
(2)开口右帮抹角3m,进尺满足0.8m以后,进行锚网支护,打锚杆眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆眼方向误差不得大于15度。再在开口第一排锚索增加槽钢,选用10.3m锚索,梁为16#槽钢,要求锚索间排距不超过1.6m,具体位置根据现场支护情况而定,要求适当错开锚杆(索),且锚索梁距开口位置不超过0.8m。
(3)施工顺序:顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工,每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工;帮锚杆采取由外向迎头,由上到下的顺序施工。
(4)在三岔门的锚杆支护基础上增加钢筋梯支护顶板,两帮在破碎或受压严重时增加钢筋梯加强支护。
(5)打锚索使用MQT-130型风动锚杆钻机,锚杆钻机操作需两人配合,一人开钻,一人上钎杆,张拉预紧时,应在锚固剂达到规定固化时间后进行。
(6)要求锚杆、锚索支护质量符合质量标准化规定。
3、供风供水
使用原回风大巷风水管路,改管路后吊挂在20105辅运顺槽开口上方。
4、供电
?106配电点(附供电系统图)
5、出渣
截割完成后,由铲车清理煤渣至胶带顺槽刮板输送机上。
四、安全技术措施
1、施工准备
(1)工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本措施,对施工内容、安全注意事项要做到先学习在签字,签字后方可上岗工作。
(2)开工前,必须将风、水、电等设备设施准备好,各种管线吊挂、物料、安全设施等要严格按照质量标准化的标准要求整理好,验收合格后方准开工。
2、顶板管理
(1)施工中必须严格执行敲帮问顶等顶板管理的各项规定。
(2)在打眼、安注锚杆过程中应及时清除活矸、危岩,排除隐患。
(3)遇有地质变化及顶板破碎时,必须加强支护,缩小锚杆间排距、及时进行初喷,或改变支护方式。
(4)安装锚杆时必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴岩面,锚杆必须按规定做拉力实验。
(5)当班发现的不安全隐患,当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班组长在现场与下班班组长交清情况,由下班班组长组织处理。
3、出渣管理
(1)风镐开挖前要将辅运大巷的风水管路及电缆、监控线等采取防护措施,放置被掉落煤矸砸坏,造成事故。
(2)出渣前要检查好皮带,同时安排人员及时清理皮带底煤,防止底煤堆积,造成皮带停运。
(3)支护完成后要及时组织人员出渣,防止煤矸堆积在辅运大巷影响行人和运料。
4、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及矿井制定的相关管理制度和管理办法执行。
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