煤矿施工上出口安全措施

篇2：煤矿安装主扇风机开关柜施工方案安全技术措施

东笋矿主扇风机原控制方式为一拖二,矿井供风安全系数低,为确保矿井通风安全性能的提高,将增加两台启动柜,实现一拖一。施工分为两期,一期施工时间初定在2015年4月?日早上09:00开始施工,二期施工时间待定。施工期间将会对风机进行停机和转换。为确保施工安全顺利进行特制定如下施工方案及安全技术措施:

一、成立工作小组

组?长:罗毅

副组长:黄大进、苏宏献

组?员:陈超斌、李力、韦成宁、陈达常、周有万、黄乐波、韦家能

施工队:机电队

二、工作职责:

1、组长罗毅全面负责风机房供电线路的调整和设备安装技术指导工作,技术主要负责人。

2、副组长黄大进负责现场停送电、风机切换及设备安装工艺技术指导工作,协调施工现场人员的工作安排,现场技术负责人。

3、副组长苏宏献负责对风机运行的风压等参数进行观测,矿井通风与瓦斯主要负责人。

三、施工方案及技术要:

1、一次工作:

1.1、启动柜就位,机电队把启动柜安放到指定的位置,固定好开关,连接好两台柜子的接好启动柜220V控制电压,对启动柜进行空载试运行。同时准备好一条高压电缆做好线头,用于G6、G7启动柜母线联接1路电源进线,在此,确认好地面变电所3#高压出线柜已停电闭锁且风机房1路高压电源进线柜上下隔离已经打开并闭锁挂牌(有人工作禁止合闸),确认无误后打开下隔离柜对电源进线进行验电、放电并挂接地线,再次把准备好的电缆并接入电源端,此开关柜始终不能合闸。

1.2、拆出2#风机一、二级电机负荷线,用电工胶布包好电缆头闲置一旁,再使用两条高压电缆分别接一、二级电机至G6、G7高压启动柜负荷端。

3)启动柜试运行完成并确认接线无误后,通知调度准备切换风机。

1.3、收到调度允许切换风机的指令后,值班员立即停止G2、G4风机启动柜,并对G5高压电源进线柜进线停电倒闸操作,停电闭锁且挂牌后通知地面变电所值班电工停11#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作,禁止合闸”指示牌。

1.4、通知地面变电所值班电工对3#高压出线柜进线送电,现场监护、唱票要到位,并通知调度中心。

1.5、风机停稳后,关闭1#风机碟阀,打开2#风机碟阀,通知调度中心准备点动风机试运转,如相序无误后正常运行2#风机。

2、二次工作

2.1、打开二路电源进线柜进线验电、放电、并挂接地线,对PT柜和2G启动柜母排进行拆除,对调两台柜子并接好连接母排。

2.2、拆除1#风机空频柜一、二级电机连接母排,拆除2#风机空频柜一、二级电机连接母排。此时1#风机一、二级电机负荷线接入同一排左边空频柜(只对调一条电缆),同时拆除G4启动柜至右边空频柜电缆负荷端并接入左边另一台空频柜电源端,此排开关定为1#风机变、空频柜。

2.3、拆除G4启动柜与右边变频柜电缆负荷端,另敷设至G6柜底部电缆沟闲置。

3、三次工作

3.1、1#风机接线完成并确认无误后,通知调度准备切换风机。

3.2、收到调度允许切换风机的指令后,值班员立即停止G6、G7风机启动柜,挂牌闭锁后通知地面变电所值班电工停3#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作,禁止合闸”指示牌,同时对11#高压出现柜进线送电。

3.3、风机停稳后,关闭2#风机碟阀,打开1#风机碟阀,通知调度中心准备点动风机试运转,如相序无误后正常运行1#风机。

3.4、分开PT柜上下隔离,停电闭锁并挂“有人工作,禁止合闸”指示牌,确认停电无误后打开G1下隔离柜对电源进线进行验电、放电并挂接地线,拆出原先并接入的2#风机电源母线线缆再次接到开关负荷端。

3.5、拆出2#风机一、二级电机负荷电缆,量好尺寸后接入右边两台空频柜电源端,把原先敷设到G6柜电缆沟的变频器电源线缆接到G6柜负荷端,再次把原先闲置一傍的线缆接回2#风机一、二级电机。

3.6、本次工作过程中,机电科观察风机运行时启动柜和风机的运行状态是否正常、稳定;通风科观察风机运行后风压等参数是否正常。发现异常立即汇报调度。

3.7风机运行稳定后,机电队要有专人清理现场工具材料等。落实清场清点制度确保工作完成。

3.8、工作完毕向调度室汇报。

四、安全技术措施:

1、风机房施工安全技术措施:

1.1、吊装开关要落实好重物卡、夹、碰等伤到人。

1.2、停电要按操作票进行,停电、验电、放电、挂接保护地线并挂牌等安全工作。

1.3、停电点派人专守,执行谁停电谁送电的要求。

1.4、接线严格按施工图纸施工。

1.5、施工前各种劳动保护用品要配戴好配齐。指定人员负责施工安全。

1.6、施工调试完成后要派专人复查确认。

2、主扇风机停送电及切换安全技术措施:

2.1、主扇风机切换前,调度员安排井下作业人员全部撤到进风大巷或地面,当班带班队长及时核实人数,确认无误后,当班各工作面安全员或瓦斯员要在掘进工作面回风口设置警戒,悬挂“禁止入内”牌板,禁止人员进入。一切准备工作就绪后,汇报调度室,经调度室再次确认后,方可进行下一步操作。

2.2、主扇风机切换前,各工作当头必须切断电源,如切换风机超过10分钟以上的,机电科视情节严重情况切断井下所有电源,等主扇风机切换结束恢复正常运行后,方可向井下中央变电所供电。

2.3、调度员确认一切准备工作全部安全到位后,方可下令进行主扇风机切换,当10分钟内不能正常切换主扇时,要及时下令恢复原主扇正常运行。

2.4、主扇停止通风后,必须打开井口防爆门,以增加自然风量。2.5、各掘进工作面恢复局扇通风前,必须有先检查停风巷道和局扇及开关附近10米范围内瓦斯不超过《规程》规定时,才能恢复通风,否则,必须采取措施进行瓦斯排放。

2.6、主扇停风期间,瓦检员必须加强检查各停风地点的CH4、CO2等有害气体变化情况,发现异常情况及时汇报调度室。

2.7、安全技术措施必须在施工前组织有关人员学习。

未提及事项按《煤矿安全规程》落实。

篇3：煤矿砼底板施工安全技术措施

根据我矿各区队任务安排,我队负责全矿范围内砼底板施工工作,为保证施工质量安全,特制定本措施。

一、施工要求

1、施工前必须将砼底区域淤泥清理在实底上,积水、杂物处理干净。施工作业中现场检查积水、淤泥,发现问题及时处理。

2、垫层厚度不得超过100mm,且将垫层夯实。铺设垫层后保证左右两帮底板平整,前后底板平缓。垫层石子中不得有其它杂物,尽量减少针、片状砾石。

3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过300mm,用砂浆片石充填,严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土厚度。

4、模板规格使用要正确,有效保证底板施工厚度,严禁使用变形、粘砼模板。

5、支模前必须对两帮的浮矸进行处理,保证模板支设牢固,接茬严实无跑模,整体平直无弯曲。

6、左右两侧模板保证在同一平面上,且水沟侧模板要低于对侧模板,支模时需要调整巷道坡度。支模完成后现场必须由技术员或跟班队长验模,测量模板到顶板的净高,净高不足需起底。

7、浇筑过程中检查模板状况,严禁出现歪、倒、斜等现象,模板松动应及时调整,严禁出现跑模、漏浆现象。

8、浇筑过程中必须用振动棒振动密实,收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。

9、大巷水沟施工坡度、深度、尺寸要符合设计要求,并根据巷道坡度局部对水沟起底,以保证水流畅通。

10、施工期间保持作业地点整洁,现场无杂物、淤泥、积水,开关综保、振动棒电缆存放点无淤泥、积水,电缆吊挂整齐。

11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理干净,且拆模后底板不能出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。

12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸,待底板完全硬化后方可拆除。

13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏,并对栅栏进行上锁管理,防止车辆进入底板养护区。

14、拆模期不少于1天,底板养护不少于7天,底板养护期间由准备队在砼底接茬处设置警示栅栏。

二、危险源辨识

在砼底板施工过程中,跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患的排查,及安全管理工作,重点是对作业人员的危险源辨识教育:

摊铺砼工岗位危险源辨识卡

序号

危险源及后果

标准与措施

伤害对象

自己

他人

作业前

1

未检查顶、帮状况进行作业,冒顶、片帮造成人员伤害

作业前严格执行“敲帮问顶”制度,及时处理顶、帮活煤(矸石)。

√

√

2

未及时设置警示标志,运输车辆误入施工区域,造成人员伤害

作业前,必须设置警示标志。

√

√

作业中

1

卸料车在倒车或卸料时,人员站位不当,造成人员伤害

1.倒车、卸料时,必须设专人指挥。

2.倒车、卸料时,人员必须远离卸料车,严禁两帮站人。

√

√

2

多人作业使用工具配合不当,造成人员伤害

摊铺混凝土时,必须协调配合,统一指挥。

√

√

3

人工卸料未采取安全措施,造成人员伤害

1.车辆必须停车、拉手刹、放三角木,严禁司机离开驾驶室。

2.人员蹬车卸料时必须系好安全带且高挂低用。

3.遇巷道过低时,车辆马槽升降必须与顶板保持安全距离。

作业后

1

机头砼基础预留孔洞无防护设施,造成人员伤害

预留孔洞必须设置防护盖板,防止人员掉入。

√

2

施工砼底板后未及时设置警戒、挂警示牌,车辆误驶入,造成人员伤害

砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。

√

三、施工方法

混凝土由开拓准备中心前石畔搅拌站提供,用WC10E型防爆车进行清淤、拉石子,用混凝土罐装车进行混凝土的运输,人工摊铺混凝土,用ZN35-50型内部振动器进行振捣,然后抹面、拉毛最后进行底板的养护。

四、施工顺序

清理淤泥→标高复核→垫底→模板安装→摊铺混凝土→振捣→提浆抹面→拉毛→养护。

五、砼底板施工工艺流程:

1、清理淤泥、垫底:

在砼铺设之前,必须进行清理淤泥和垫底工作。首先将淤泥清到硬底,再实测巷道高度进行垫底。如巷道高度达不到要求,采用起底机进行起底,起底超挖不得大于200mm。起底区域段前后50m处必须用反光柱桶进行警戒,间距每隔2m设置一个,同时在施工区域前后方必须设置“前方施工、请慢行”牌。起底时为保证另一侧行车安全,必须由专人指挥起底和清渣工作。

由于底板较软形成的坑要用片石充填,并且用碎石垫实垫平,同时砼底板厚度要增加5mm。

2、模板安装:

(1)为保证工期和施工质量,各施工地点选用18#槽钢钢模;钢模为了保证底板平整度一次支模长度100-150m。

(2)模板的支撑及固定:

模板的固定,采用50mm×50mm小木方顶棍配合使用。

(3)支模要求:必须确保所施工砼底板在巷道长轴方向过渡平缓,巷道砼底板施工完毕后,模板上边缘到顶板高度不得小于设计高度。

3、混凝土的摊铺:

混凝土摊铺前,要并对模板的轴线位置,标高、坡度、混凝土的厚度进行检验复核,符合设计要求后方可进行施工;混凝土的摊铺应保证均匀性,密实性及结构的整体性。

4、混凝土的振捣:

振捣机械,选用ZN35-50型内部振动器——振动棒。

操作方法:

振动棒要做到快插慢抽,振动器的插点要均匀排列,并掌握好振动作用半径,移动间距不大于振动棒的振动半径,振动位置按次序移动,以防漏振,特别要保证模板边角混凝土的振捣。振捣时间为20-50秒,直到混凝土不再显著下降,气泡不再出现,混凝土具有均匀外观,出现平面并出现灰浆为止。

5、抹面、拉毛:

混凝土路面提浆后,用滚子拉平,然后用抹子抹平,抹面不能出现明显的坑洼及波浪;拉毛时要等到泌上的水渗下后,混凝土表面湿润时进行,不可早也不可迟,拉毛的底板要做到条纹明显。

6、混凝土养护:

井下比较潮湿并基本保持常温,混凝土底板可采用自然养护法,养护时要做好混凝土底板的保护工作,在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“底板养护,禁止通行”标志牌,72小时内严禁上人踩踏和行车碾压。

六、安全技术措施

1、作业前要先检查作业地点的顶板和两帮情况,有离层、活矸要及时处理,处理时要使用专业的工具。

2、施工现场必须设置安全警示标志,施工过程中负责施工区域所有积水抽排工作,施工现场带班队长必须佩带氧气、一氧化碳、瓦斯等便携仪,出现报警要立即停止作业,撤出人员。

3、两人或两人以上共同作业时要指定专人指挥,作业时要集中精力,密切配合,施工前学习掌握正确的操作方法,发现不安全行为立即制止。

4、支设模板之前要先将基坑内的淤泥、杂物和渣清理干净,然后按设计要求进行支模。

5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料经检验合格后才可使用。

6、支设模板过程中作业点前后必须设置好警戒,严禁有车辆驶入作业区域。

7、运输车辆将混凝土卸至浇筑部位后,由人工用铁锹将砼转至各个部位,人工摊砼时注意不要互相影响,作业时要注意周围人员,防止碰伤。

8、倒车时要有专人指挥,确认车辆两旁无人,车尾人员在安全范围内,车辆在自卸混凝土时,人员要站在离车辆3m以外的安全地方,待混凝土卸完后再靠近工作。

9、浇筑好的混凝土要用栅栏或木棍进行拦挡并吊挂“砼未凝固,禁止通行”标志牌,以防止车辆碾压或人员踩踏。砼底板施工时,施工点前后要设置“前方施工,请绕行”的警戒牌板。

10、施工用电要严格执行哈拉沟煤矿施工用电相关制度。

篇4：煤矿竖井除冰安全施工技术措施

一、概况

花园矿主、副井随井筒施工加深,加上冻结温度过低,易造成井筒井壁及其悬吊设备有结冰现象,为保证主、副井井筒施工安全顺利进行,特编制本安全施工专项技术措施。

二、准备

1、检查主钩头的完好状态,并对提升绞车进行试运转,确保一切正常后方可进行走钩。

2、检修好除冰使用的专用工具(长柄铲子、钩子)。

3、检修、调试好用于信号联系的对讲机;对讲机数量必须保证为信号频率设置不同的两套。

4、每次除冰工作必须指定项目部管理人员和区队干部具体负责。

三、方案实施

1、除冰工作开始前,工作面全部施工人员及井底信号工、把钩工全部撤至地面安全地点。

2、除冰工作人员下井前,必须通知绞车司机、信号工。

井口严禁与除冰工作无关人员逗留或从事其他作业。

3、除冰人员3-4人,并指派一人专职负责本次除冰中安全工作和信号联系。

4、除冰工作顺序:必须由上而下进行,吊桶缓慢下放;上一层处理不彻底,严禁进行下一层除冰工作。

5、吊桶缓慢下放时,除冰人员必须环顾井壁四周,确保除冰人员的安全方可进行除冰;除冰过程中做到不漏一点一滴,彻底清除浮冰、悬冰。

6、在发现井壁或井筒悬吊设备、管路结冰时,由吊桶内工作人员用加长的扁铲进行清除。

发现大块浮冰、悬冰,必须有可靠的措施接住除掉的大块冰块,防止其坠落砸坏井筒内设施。

7、除冰时,绞车下放速度不得大于0.3m/s。

8、除冰时,井盖门要蔽开,确保对讲机联系畅通。

9、除冰至吊盘时,必须清理打扫干净吊盘上的冰块及杂物,后方可进行吊盘下除冰等工作。

10、除冰工作期间,井筒严禁停风。除冰人员须携带便携式瓦检仪。

11、工作人员由井底升井时,缓慢提升,再一次观察井壁除冰情况。

12、除冰工作完成后,第一罐人员下井后及时清理工作面的冰块,并装罐上井。

四、安全技术措施

1、在吊桶除冰人员或在吊盘清理打扫冰块人员必须系好

保险带,并生根牢固可靠。

2、除冰后的井壁及设备、管路、风筒必须恢复原样。

3、在吊桶除冰人员必须有一人专门负责上下信号联系和

安全保障工作。

4、井筒除冰期间,井口棚严禁进行其它工作。

5、主、副井井筒每班在交接班时,必须有专人负责观察

井壁结冰情况。若发现有冰,必须立即停止一切工作,人员上井,按本措施进行除冰工作。

6、所有参与除冰工作的特殊工种必须持证上岗。

7、参与除冰工作的井筒内作业人员必须穿着可靠的保暖劳保用品。

主、副井井壁及悬吊设备冻冰严重的处理措施

一、概况

主副井井筒在施工过程中由于井筒内及井壁结冰比较严重,风筒及吊挂上结冰较厚,为保证施工安全,需对井筒内所悬挂的风筒进行拆除并对井壁的冻冰进行彻底清理。在除冰过程中由于局部井壁冻冰达到500mm厚,这样在吊桶内已无法进行除冰工作,为保证除冰工作顺利进行,需进行提升吊盘后在吊盘上进行除冰工作。在提吊盘除病过程中需进行风水管路拆卸基础并结束后风水管路下接及风筒铺设。为保证施工安全,特编制本安全施工专项措施。

二、、准备

1、对提落吊盘的6台JZ-10/600A型稳车,安全梯用的JZA5/1000型稳车(液压系统、电路、闸间隙等)进行检修。

2、压风管和供水管利用的1台2JZ10/600A稳车,排水管用2JZ-16/800A稳车,除正常检查外,还必须将两根钢丝绳调正,保证同时受力。

3、在施工前做好材料的准备、设备的检查工作,保证在吊盘下放及安装管路时能够正确、快速、安全的安装。

三、、方案实施

1、将吊盘提升至井壁最上部冻结处,采取从上至下进行除冰处理。在提盘过程中风水管路随着一起提升,从地面机修工进行拆除,风筒随吊盘逐节拆除、提升至地面。

2、在提升过程中如遇井壁冻冰较厚无法提盘时,须先处理此处冻冰,吊盘施工人员应首先将上层盘的空隙进行封堵后在下层盘进行施工,以防坠冰伤人。

四、吊盘下放

在除冰结束落盘时进行风筒及风水管路下接。

1、风筒的固定和连接

1)风筒沿井壁固定,最上端钢丝绳缠绕在井口固定盘的工字钢上,用“U”型卡子卡牢。采用风钻钻眼,眼深250mm,风筒随落盘每隔50m,用树脂药卷将两根300mm螺旋树脂锚杆锚固好,将直径15.5mm悬吊钢丝绳和风筒用同型号“U”型卡子固定在井壁上。

2)、悬吊风筒钢丝绳,对接延长,采用绳皮扣接,每个接头单端用U型卡子至少3付

3)、固定风筒钢丝绳树脂锚杆在打眼时,眼口要高于眼底

6o--8o。

4)、工作面施工时,吊盘下风筒随吊盘高度调节,保证风筒出风口距工作面不少于10米。

5)、为降低风筒接头漏风,风筒连接采用三环反接法。

2、压风管、供水管、排水管采用地面对接的方式连接。

1)利用小绞车将压风管提起后,用螺丝将法兰盘紧密连接。

2)法兰盘上、下采用板夹将管路及随行下放的电缆夹住。

3)风水管路随吊盘下落往下接,始终保持在吊盘上方15—20米。

五、安全保证措施

1、提落吊盘前,必须停止井下一切无关工作,由专人观察吊盘上下及吊盘周边情况,提落吊盘时,应有专人统一指挥、同步提落。如发现吊盘倾斜,必须立即停止提落,调平吊盘后方可再进行提落。

2、井口、吊盘信号工及绞车工必须严守岗位,每当发出下降或提升信号后,信号工必须严密观察钢丝绳运作情况,如发现异常时,必须立即打点停止运行,查明原因后方准重新启动。

3、井下和井口信号必须由专职信号工操作。

六、防坠措施

1、随时清理封口盘和井盖门上的杂物,保持井口周围整洁。防止向井下坠物伤人。

2、拆接风水管路时,所用工具必须用绳系在手腕上,管路口用风筒布封严,拆下的物体随时放入工具包内,不得乱放。

3、井筒内悬空作业人员和吊盘上的操作人员,必须系好保险带,生根在吊盘上,随手携带的工具必须用绳子系在身上,预防坠落。

4、各工种操作人员要协调一致,保证安全下落吊盘、管路和风筒等项工作。

七、、技术保证措施

1、风水管的法兰盘焊接结实,无砂眼,石棉垫放正,螺丝对角紧固,防止跑风漏水。

2、电缆每6米设一付夹子,夹紧前垫一层胶皮垫,以防夹破电缆。

3、在吊盘下放过程中由电工随行检查井筒内所悬挂的电缆情况,如有损坏及时进行处理。

篇5：煤矿皮带硫化修补施工安全技术措施

一、项目简介:

检查发现主运胶带机**#硫化接头磨损较为严重,存在极大地运行安全隐患,为了保障我矿主运输系统的正常运行,经矿领导、机电科、机运队协商决定,计划于本月底对**#硫化接头进行重新硫化工作。为了保障此项工作能够安全、顺利、高效的完成,特制定此安全技术措施。

二、施工时间:

2017年?月?日?班---2017年?月?日?班

三、施工地点:主运大巷1#联巷处。

四、项目负责人:机运队:?;硫化厂家负责人:

五、作业工序:

?1、由机运队负责事先将硫化施工380V/220V电源及2台80A磁力启动器、硫化钢梁、硫化加热板、硫化加热控制器、薄铁皮、挡条等设备准备到指定位置。角磨机、硫化刀、硫化胶、胶刷、量尺等皮带硫化工具由皮带硫化厂家自行备齐并提前准备到位。

?2、接到矿调度停机命令后主控司机观察带面确保带面拉空,由主运检修班人员查看并抓捕硫化接头,此次我们计划重新硫化的是**#皮带接头,施工地点是主运大巷**#联巷,要求必须准确无误的将皮带停至合适的施工位置并就地打下皮带闭锁。

?3、停机后由主运检修工操纵主运皮带张紧泵站,将张紧钢丝绳放松,使皮带完全松弛。

?4、松带完成后,切断主控室1、2、3号变频器柜电源及张紧泵站电源,打好闭锁并悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

?5、施工前必须清理完施工现场前后20米巷道及胶带机上的煤尘及杂物并洒水,确保一个良好的工作环境。

6、一切准备就绪后,检修钳工开始在施工接头处上皮带夹子,其中接头前后各夹一副夹具,底带再安装一副夹具确保万无一失,另一幅夹具备用,至此共计使用夹具3副,备用1副。夹具必须紧固可靠并使用40t链或手拉葫芦固定牢靠。

7、检修钳工安装皮带夹具的同时,电工开始为硫化所需电气设备接线。接线工艺必须符合相关标准规定,接线完毕必须详细检查,并试验相关保护是否动作灵敏、可靠。所有电器设备必须有完整的保护接地,手持式电气设备保护接地电阻不得超过1Ω。

8、皮带加紧可靠,电器设备检查无误后,由皮带硫化厂家人员开始实施硫化作业。同时机运队检修班人员配合厂家人员施工。

9、施工结束后,必须汇报调度,并通知矿机电科相关技术人员对照标准对施工接头进行检验,合格后方可进行试机,试机完成后人员即可撤离。

10、人员撤离时,必须井然有序,施工中产生的垃圾、废料必须升井处理;工器具必须清点数目、回收升井入库。

六、关于硫化380/220电源使用说明:

鉴于目前我矿井下所使用的硫化设备均为地面非防爆设备,因此为了硫化检修工作的安全进行,保障皮带检修的正常开展,特制订如下安全用电保障措施:

1、必须严格遵守设备入井验收制度,安全用电等制度。

2、非专职或非电气值班人员严禁擅自操作电气设备。

3、必须完善井下用电“三大保护”即:过电流保护、漏电保护、接地保护。

4、使用前必须先检查电器设备的线路和设备有无损坏与漏电情况,严禁盲目施工作业,预防电气事故的发生。

5、严禁带电移动电器和电缆,禁止用手直接拖拽电器设备上的电缆,禁止一切带电作业行为。

6、严禁电器设备带病运转,发现问题立即切断电源,并及时上报队值班室通知或电工处理。

7、设备设施完好情况必须仔细检查:

①电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范,电缆无破损;引出引入密封良好,不用的喇叭口应用档板封堵严密,无失爆现象;

②有无异常声响、过热、异味;

③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效;

④接地(接零)应规范、牢固、无锈蚀。

8、工作用电过程中,瓦检员要在工作地点周围20米范围内连续检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止作业,切断电源。

七、安全技术措施内容:

?1、施工前项目负责人必须向所有参与人员认真贯彻本措施相关内容。

?2、皮带硫化厂家入井施工人员必须按照《煤矿安全规程》及沙坪矿入井制度的要求,穿戴好防护用具并佩戴好相关器具,由井口检身房负责检查监督。

3、整个施工过程中必须有1名瓦检员和1名安检人员到现场测量瓦斯和监督安全。

4、工作地点必须最少配备8kg干粉灭火器2台,沙箱一个,并有消防管路。

5、工作前必须将主运皮带上的煤拉空,待所要硫化的接头转至主运1联巷附近上带时停机。

6、人员搬运及安装硫化钢梁时必须听从现场负责人统一指挥,做好自保、互保、联保工作,严禁盲目作业、野蛮施工。

七、技术要求

?1、硫化接头平整,接头无裂口,无鼓泡,无碎边,不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%。

?2、对于其他方面必须严格执行《MT668-2008煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》规定,搭接方法为二级搭接。