副立井摇台安装安全技术措施
一、工程概况1.1工程施工范围:摇台;安全门;电控装置。1.2施工原则施工过程中应以“安全施工”为准则,严格按照施工要求顺序施工,对违反安装规程的不安全施工应有专职安全员进行监督,应有专职的技术人员监督现场施工,保证施工质量,整体要求施工后达到“煤矿安全规程”、“机电设备完好”的标准,以确保施工后的验收一次性通过。由于该改造项目存在时间短,改造复杂,空间狭小等问题,为能保证此工程得以顺利的完成,特制订本安全技术措施,必须按照施工步骤,结合厂方技术员现场指导进行施工。?
1.3施工标准及要求
1.3.1基础纵横轴线偏差不大于10mm,基础表面标高不高于设计,不低于设计30mm。1.3.2预埋地脚螺栓孔中心位移不大于10mm,孔深偏差0-20mm。1.3.3基础表面平整,偏差不大于20mm。1.3.4地脚螺栓孔保证垂直,不偏斜。1.3.5地脚螺栓孔孔径偏差0-50mm。
1.3.6混凝土震捣密实,模板拆除后无蜂窝麻面。
二、施工时间:2018年月?日?-?月?日三、施工地点:副井井口、井底。四、施工负责人:
安全负责人:五、施工前准备:1、施工所用材料、工具、设备、配件、自制件全部提前运到施工现场。2、施工现场负责人在施工前,应认真贯彻学习措施,现场作业人员要在学习记录上签字。3、施工前,先清理井口、井架、横梁上的浮煤杂物。
4、施工前对井筒内壁附着的砖块等危险物,进行细致的清理,保证施工现场的安全。?5、浇筑井口、井底设备的固定基础或安装梁。6、施工前在井上下口设置围栏、安全标识牌等辅助设施,严禁非作业人员进入。
六、施工顺序
整体原则先井底后井口,待井底作业结束后方可进行井口施工,具体步骤如下:
1、安装井底东侧两码摇台及安全门;
2、安装井底西侧两码摇台及安全门;
3、安装井口东侧两码摇台及安全门;
4、安装井口西侧两码摇台及安全门;
5、安装各种闭锁传感器。七、施工方法1.基础坑的挖掘,按图纸尺寸进行施工,挖基础坑时使用风镐或洋镐清挖,严禁放炮。2.稳模:稳模时要严格按中线、上基准线(轨道上面)及质量要求稳固,稳模必须边稳边加固边校准中线及以上基准线(轨道上面)为准的有关尺寸,发现偏移量大于10mm时,必须拆除重稳。?3.浇筑混凝土:搅拌混凝土时,先按配合比例要求,向搅拌机中加入配料,并注意控制水量,混凝土搅拌好后,缓慢倒入基础坑,由下往上分层平行浇筑,以防模板发生偏斜,震动分层厚度200-300mm,浇筑混凝土时,必须严密关注模板的中线情况,发现有移动的可能或发生移动,及时处理。4.拆模:混凝土浇筑结束,初凝(24小时)后,及时拆除模板。?八、设备安装施工在安装之前查看并校核图纸、设备及现场情况,确定是否具备施工条件。准备好施工材料,包括垫木、电缆、垫板、安装梁等。做好施工组织方案和有效的安全措施方可进行施工作业。?1、井底、井口摇台施工步骤:⑴将摇台运至安装位置。⑵将摇台调整水平,调整托举和搭接高度,并固定。⑶将井底、井口摇台摇臂用垫木垫起,保证不影响施工期间动罐。⑷待电控系统安装完毕后,拆除垫木。进行动作试验、调整,安装完成。2、电控及闭锁系统?将操作台、防爆箱、传感器、电缆等送到指定地点。确定好电缆走向、铺设方案及操作台、分线箱等固定方式,由厂家技术人员指导安装。九、摇台系统调试?以上设备一经安装完成,对所有设施进行整体调试,达到最佳性能,必须符合《煤矿安全规程》2016版本第三百八十四条规定。十、安装结束
设置栏杆、安全警示牌等辅助设施,美化井口。十一、质量要求
质量的控制是保证整个工程得以顺利实施和完成验收的重要保证,施工过程中应有专职的技术员,进行现场施工过程的质量检验和指导,每班次应配备班长,严格执行技术人员的质量要求,每班次交接班时应尽量完成可以独立的一个工作段落,在不能完成的应具体交接进行的程度,以保证下一班组能顺利的衔接,保质的完成本段工作。每一设备安装前后都应有技术人员进行技术参数的考核,确保每道工序正确连接。?十二、安全技术措施
1、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,搞好自主保安,并顾及他人安全。2、施工前喝酒及精神状态明显不佳者,禁止参加施工:施工时所有参加施工人员都必须戴安全帽,穿防滑胶鞋。3、施工前负责人要向全体人员贯彻安全技术措施并人人签字,讲明本次施工的环境、对象、方法、内容、程序及质量要求和安全措施。
4、凡是在井口及罐笼上工作的人员必须有防止人员坠入井筒的防护栏,人员必须佩带合格的安全带,并拴系在与自身无相对运动、牢固可靠的地方。安全带正确使用应注意事项如下:
1)安全带用于高空围杆作业和防坠落悬挂作业的防护用品;
2)为保证使用安全,每次配用安全带时,都要检查带、绳是否有磨损、断线、金属配件安全钩的保险装置是否完好灵活,如有损伤,应停止使用,作报废处理;
3)安全带应高挂低用,注意防止摆动碰撞,使用3m以上长绳应加缓冲器,自锁钩用吊绳例外;
4)缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用;
5)不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接器上用;
6)安全带上的各种部件不得任意拆掉,更换新绳时要注意加绳套;
7)使用前安全带要做外观检查,带子使用期限不超过2年,如发现带子有裂痕和严重磨损等现象,严禁使用;
8)新使用的安全带必须有产品检验合格证,无证明不准使用。
5、在罐笼上方加装金属防护伞,防工具、渣石等掉入井筒。
6、搅拌混凝土时,人员要避免与搅拌机的转动部分接触,穿着衣服要紧束。
?7、施工过程中,需要电焊、气割时严格按照电焊、气割安全技术措施执行。
8、人员在罐笼上方安装、拆除金属防护伞时应站稳系好安全带,且安全带生根牢固。?
?9、在井口施工过程中,井底有专人把守,严禁人员进入距井底安全门5米以内。
?10、当井下人员升井时,必须经井口施工人员同意,并且井口施工人员将井口杂物清理干净,铺上钢板,确保安全,再次通知井下人员后,井下人员方可上井。?
11、施工前,井口、井底必须设置防护栏,并悬挂“有人施工,禁止通行”的警示牌。并且施工期间,除施工人员,井口、井底5米内,严禁站人,以免发生意外。
?12、施工负责人认真检查施工所用工、器具,确保安全可靠.
?13、作业人员所用工具、材料用布带系好,谨防坠落井筒
。14、作业前负责人要向绞车司机,井口、井底信号工交代清楚作业事项。严格交接班制度,交接班时一定要手交手,口交口,现场情况一定交代清楚,并做好记录。
?15、绞车司机、信号把钩工必须坚守岗位,精力集中,严格按施工负责人要求发送信号和操作绞车。
?16、上罐笼时必须从梯子上,严禁攀爬罐笼。17、施工过程中绞车司机要一人开车,一人监护,不需开车时,必须切断操作台上的控制电源,以防错误操作。18、施工过程中,如发现异常情况,立即停止施工,待处理完毕恢复正常后,方准继续施工。19、施工过程中,施工人员要集中精力、全神贯注,禁止说笑打闹等行为。
?20、施工人员清理现场,所用材料要妥善保管,以备后用。21、区队干部必须现场跟班,安检科跟班监督安全。22、其它未尽事项按照《煤矿安全规程》2016版及审批意见执行。
篇2：回风立井吊盘安装施工安全技术措施
一、工程概况:
回风立井吊盘外径为4.6m,采用16#槽钢制作外圆,内部横竖梁采用10#槽钢焊接成网状,10#槽钢横竖梁都为5根,间距为1米,吊盘上焊接有4个吊环。回风立井井筒过高,未确保人员安全以及施工方便。现场需设置稳固的人工操作台。
二、准备工具:
15.5mm钢丝绳若干米,18.5KW回柱绞车一部,一个1.2米的大天轮,吊车租赁,绳皮若干,锤子,氧气切割工具一套,7.4米长的I20b工字钢2根。其他未考虑的工具视现场情况而定。
三、劳动力的组织:
为尽快完成该工作,不影响回风立井的工程进度。特采用每天一班八小时工作制度,机电队主要负责该吊盘安装,由机电队队长刘小军现场指挥,王守炳进行辅助,钳工负责吊盘起吊安装,电工负责对绞车进行接线通电。每班配安全员一名负责检测瓦斯浓度。工期为一天。
三、安装:
1、固定好绞车:将18.5KW柱绞车安装于回风立井的西面,垂直距离井筒6米左右,在绞车的四面打上4根地脚螺栓,用链条将地脚螺栓与回柱绞车进行稳固。然后对绞车进行接线通电。保证吊盘安全的钢丝绳必须由绞车控制。
2、揭开原井筒的防爆盖:首先用工具敲击防爆盖周围的混凝土,使混凝土不能卡住防爆盖,运用原防爆盖上的4个吊环,利用钢丝绳将防爆盖吊环与吊车进行连接,然后平稳起吊。起吊过程中,防爆盖避免不了晃动,应在作业半径内不能有人员逗留、并派人警戒。
3、拆除旧平台:旧平台在距离井口0.5米左右,采用槽钢焊接,被混泥土浇筑于井壁。所以首先制作简易的操作平台作为工作人员拆卸时的工作平台,工作时工作人员必须系好安全带,用吊车拴住旧平台的着力点(即内接正方形的4个顶点),再用绞车上的钢丝绳系住简易操作平台,放下操作平台至旧平台上方,用氧气切割旧的操作平台。在切割旧的操作平台时,为防止旧平台翻转,震荡。一定要把握好旧平台的平衡力度,采取对角切割。切割完毕后,首先启动绞车,吊起简易操作平台及以上的工作人员,再吊起旧的操作平台,确认所有作业人员升井后才能进行起吊旧平台。
4、吊盘应在地面制作焊接完毕,根据吊盘事先设计的位置(该位置由原滑轮组架与吊盘上的吊环在同一坐标方向为准),将吊盘运至井口就位。
5、将四个吊环用40T大链连接好,再把四根大链合成一股,再和绞车上钢丝绳连接牢固。确定好安装平台的方向后,在井壁相应的方向打上四个小洞,然后再在吊盘上面的四个吊环上系上钢丝绳,直线穿过井口,把钢丝绳沿井口外壁向下锁到小洞里。
6、采用吊车将吊盘从井筒上方吊入井筒。吊盘吊入井筒前,将7.4米长的I20b工字钢架于井筒下方10米的井壁两侧,并有效固定,以防止吊盘震荡。两工字钢间距为3m,钢管架设时,两钢管尽量保证在同一水平上,其上下偏差不超过15mm。
7、吊盘就位后,先将吊盘上的钢丝绳用绞车放松,使钢丝绳处于松弛状态。后用吊车将吊盘提起适当高度(约500mm高),将吊盘缓缓吊入井筒内,在吊盘吊入井筒三米深处,搭设横梁,安装1.2米天轮,天轮安装完成后,把钢丝绳重新铺设到天轮上。
8、吊盘吊入井底后,取出被锁在井壁上的四根钢丝绳,分别穿过旧的滑轮组架,在距离滑轮组架两米的位置,打上地脚螺栓。把钢丝绳用绳皮牢固的固定在地脚螺栓上。(实际情况中,缺少一组滑轮组架,应重新安装。原滑轮组架使用时间过长,我们应该对其进行检查与调整。每钢丝绳的长度应设计在15米左右)。
9、在进行吊盘的平稳进行调节时,需采用滑轮组架上的钢丝绳与绞车同步进行调节,使盘面保持水平后方可进行作业。吊盘安装后,按有关规程做重荷重试验合格后,方可投入使用。
10、其它未进事宜,要严格按照《煤矿安全规程》进行,项目部施工人员在确保安全的前提下,合理安排。
四、安全注意事项
1、拆除旧平台人员,必须佩戴保险带、安全帽,穿不要打滑的鞋子,作业时必须站立平稳,安全。
2、地面施工人员也必须穿戴好劳动用品,安全帽。
3、吊装作业,由专人统一指挥,其他作业人员必须听从起吊人员的统一安排、指挥。在吊车作业半径内,严禁有人员。
4、如出现特殊情况,汇报给在场监督人员,在人员安全的前提下进行检查与维护。
5、在吊装吊盘的时候,必须对井底相关区域的30米范围内进行站岗放哨,防止掉落杂物伤人。
6、氧气切割旧平台时,必须对井口进行瓦斯探测,瓦斯浓度小于1%时方可进行作业。氧气瓶和乙炔瓶的距离必须大于五米。氧气瓶和乙炔瓶必须放置于井外。
7、其它未进事宜,要严格按照《煤矿安全规程》进行,项目部施工人员在确保安全的前提下,合理安排。
篇3：回风立井ⅣG型凿井井架安装安全技术措施
一、概况小纪汗煤矿风井井筒净直径6.5m,井筒深度396.995m。井架采用ⅣG型井架,总高度30.27m,天轮平台上表面标高+25.97m,基础中心跨度15.3m*15.3m,总重量58541kg。采用25T吊车进行地面组装、2台50T吊车进行起吊安装的施工方案。为了保证能够顺利安全的完成施工,特编制本措施。二、编制依据《小纪汗煤矿风井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》《煤矿安全规程》(2016版)《煤矿建设安全规程》(AQ1083-2011)《煤矿设备安装工程质量验收规范》(GB50946-2013)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)《煤矿设备安装工程施工规范》(GB50162-2014)ⅣG型井架图纸ⅣG型井架基础图纸三、施工方案采用25T吊车在地面将井架各层分别组装成片,再用50T吊车起吊安装直至井架安装完毕。根据井架结构和现场条件,井架分两层安装,即0-18m为第一层,天轮平台5根主梁与下部组装成第二层。第一层起吊分四次,第一次起吊将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(东西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、构件组成组装件,穿好地脚螺栓,倾斜度大致调整好后用2根缆风绳固定在G9两端;第二次起吊部件、方法与第一次相同。第三次、四次吊装南侧G9、和北侧G9完成第一层安装,拆除缆风绳。第二层起吊分五次起吊,第一(二)次起吊L3(L4)、G1、G2、G7、G8组成的组装件,分别用2根缆风绳(裤衩绳)分别固定在L3、L4的两端,第三次起吊L5,第四(五)次起吊L1(L2)、G7、G8组成的组成件。最后安装钢梯平台、扶梯、二平台杆件及其它附件。第一次组装好后要对井架大致找平找正,第二层安装完后测量偏差,将误差调整到范围内,最后紧固螺栓。井架构件上绑扎供人员上下的爬梯。四、准备工作1、对井架的基础进行验收,要求基础标高比安装标高低50~80mm;螺栓预埋孔的眼位及倾斜度必须符合设计要求,孔内无杂物。检验螺栓孔两侧的基础是否平整,必须符合要求;2、处理基础的表面、安放垫铁;3、平整安装范围的场地、夯实起重机吊装位置地面;4、工器具及材料(见下表):序号名称规格单位数量备注1钢丝绳套6×37-30-1770,10m根42钢丝绳套6×37-22-1770,5m根63钢丝绳6×37-16-1570,300m米300缆风绳4棕绳15米2005手拉葫芦5t台46手拉葫芦2t台27卸扣10t个48卸扣5t个69道木100*100*2000根2010撬棍根811大锤18磅把212手锤1.5磅把213梅花扳手30-32把814梅花扳手34-36把815梅花扳手36-41把416千斤顶16T个617对讲机MT30对218钢尺50M把219钢尺5M把1020割矩中号套221铁丝8#捆122保险带副1023全站仪OTS632AL台124水平仪S3台15、构件的清点、防腐、编号、组装;6、标准件、施工工器具的准备;7、测量仪器的准备,包括水准仪、塔尺、经纬仪等。8、埋设地锚。在井架两侧梁L3、L4方向距离井架中心线30m位置分别埋设两个地锚,地锚埋深2.5m,横向间距7m。五、具体施工工艺及方法1、第一层安装,即0-18m首先用25T吊车进行组装,即:将G-3、G-4、G-5、G-6、G-10、G9(东西2根)G-11、G-12、G-13、G-14、G-15、G-16、G-17、G-18、G-19、G-20、G-21、G-22、在井架基础外南北两侧地面组装成两片,组装时井架下部紧邻井架基础,组装沿着井架设计中心线方位组装,每片重量为15133kg。在井架南北两侧组装G9。用2台50T吊车同时吊装西侧一片,吊点设在G-9的两端,吊装方法为翻转法。起吊离开地面200mm后,停止起吊,全面检查,无误后继续起吊,将两个底脚落在基础上,穿上地脚螺栓,戴双帽,用预先固定在G-9上的两根缆风绳与地锚连接,通过地锚上的手拉葫芦调节井架倾斜度。整片井架竖起后和水平面的内夹角略大于80°即可固定好缆风绳。按同样的方法起吊西侧一片。然后分别将南北侧G17和G13对接穿上连接螺栓,最后安装南北两侧G9,拆除缆风绳。2、二平台杆件安装所有二平台L75×8角铁的安装均由25T吊车吊到安装位置,在第一层东西两片起吊对接前,由安装人员在地面进行安装。至此,第一层吊装完毕。将第一层大致操平找正,垫实各腿垫铁。最后,将第一层扶梯F1固定于二平台G15上。3、第二层安装第二层安装分别将L-4和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片,L-3和G-1、G-2、G-7、两个G-8组成一片。(组合体每片总重9433kg)用50t吊车起吊。在起吊前把第二层的缆风绳拆除分别固定在L-4两端,在G-1、G-2下端分别栓一根棕绳便于调节井架片的方向便于安装,先两片吊装于第二层东西两侧上,上好连接螺栓,拉紧缆风绳然后将两个50T吊车各移动90°到井架的南北两侧,起吊一根L-5与L-3、L-4连接。最后,将L-1、G-7、两个G-8及L-2、G-7、两个G-8组成两片,(组合体总重6800.4kg)再吊装于第二层南北两侧上与东西两侧进行连接,上好连接螺栓。天轮平台组装好后,对井架整体进行操平找正,校对水平高度及中心线位置,并在天轮梁上做好标记。4、扶梯安装第二层安装完毕后,分别安装F3、F5扶梯。安装F5扶梯时要用15.5钢丝绳与天轮平台梁捆绑在一起,用3个Y-15的绳卡卡牢,同时用[12槽钢把扶梯与天轮平台焊接牢固。5、天轮篷安装首先于地面将CC-1,GJ-1,DL-1,*G-1各梁及角钢斜撑组装于一体,再用吊车将组合好的天轮篷整体吊装于天轮平台上。6、考虑到井架防雷,需进行井架避雷接地安装。避雷针采用Φ30圆钢制作,圆钢长度5.5m,顶端制作成尖状并镀铜,镀铜长度300mm,焊接在井架起重房架角钢斜撑处。从避雷针下端到架腿底部接地极的引下线,采用-40*5扁钢焊接成一体,要求搭接部位焊接长度不小于两倍扁钢宽度,焊缝高度不小于5毫米。地面接地极采用L50*5角铁,长度2.2米要求全部打入地下,并适当加灌盐水,以提高接地导电性能。7、地脚螺栓孔二次浇灌及基础抹面各杆件吊装完毕后,按照技术要求,由测量人员协助安装人员进行操平找正,严格遵循质量要求,做好工作纪录。最后由下至上拧紧各部螺栓。螺栓规格及使用部位必须严格按图册执行。检验安装质量合格后焊牢垫铁,进行二次灌浆。二次灌浆的混凝土标号为C40,将地脚螺栓予留孔用砼灌注并振捣密实,保证灌注砼质量。浇注完毕后,将井架基础用M7.5砂浆罩面,厚度为δ20mm。六、质量标准及控制措施1、安装主要质量标准:1.1基础强度达到70%时方可进行安装。1.2天轮平台主梁中心线之间的距离允差±3mm。1.3天轮平台安装成对角线误差±3mm。1.4天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差不应大于井架高度的0.5/1000,但最大不应超过15mm。1.5天轮平台主梁梁面的水平误差≤3mm。1.6井架避雷接地的电阻值不大于10Ω。2、预控措施:2.1检查各构件是否变形,控制构件的直线度等几何尺寸;2.2检查各连接部位是否变形,影响安装精度;2.3测量各基础尺寸及垫铁组的上平面相对高差,保证在一个水平;2.4在下部的一层或两层组装完成后,用经纬仪测量井架地脚螺栓连接钢板处相对高差,及时调整垫铁组,以满足水平要求;用经纬仪测量井架各层水平十字线与设计位置偏差,控制好相对位置;2.5井架组装完成,重新测量天轮平台的水平度和相对位置偏差;2.6连接保准件按照设计要求选用国标件,螺栓要紧固到位,保准连接质量。七、劳动组织及进度安排序号工序人员(个)天数备?注1井架整形、防腐642井架组装623井架安装1344标准件紧固625其它工作61钢梯平台及钢梯安装等。八、安全注意事项1、全体施工人员在施工前认真学习本措施,明确吊装顺序,并在施工中严格执行,措施传达后,学习人员均需签字。2、起重机检查,重点检查钢丝绳、钩头、液压系统、过卷装置等是否完好,空负荷及重负荷时起重机支腿下沉情况观察,确保吊装作业安全;3、起吊用钢丝绳要有质保材料,钢丝绳扣插接长度为三个捻距,每次使用前要进行检查;4、手拉葫芦使用前要进行检修,确保完好;5、起重所用的卸扣、钢丝绳卡要采用国标件,保证质量;6、带有棱角构件起吊应采取防割绳措施;7、高空作业施工人员按照要求穿防滑鞋、佩戴保险带和安全帽;8、安装作业应有机电队长或机电经理统一指挥;9、高空作业人员与地面指挥人员、起重机司机的联系工具配备好,联系方式明确;10、起吊离开地面200mm左右时,要停止起吊,做好全面检查,无问题才能继续起吊;11、构件上要设置保险带生根的措施;12、大风、雪、雷雨天气不得进行登高作业;13、起重臂下严禁站人;14、安装作业期间要做好警戒,闲杂人员不得入内;15、安装期间使用电气设备时,要使用漏电开关;16、缆风绳张紧过程中及张紧后,控制进入地锚与井架组成的空间车辆,防止碰刮缆风绳;17、严禁酒后上岗;18、患有心脏病、高血压等不适合人员不能登高作业;九、计算及附图1、钢丝绳强度校核计算起重最大件的重量为第一层组装件,所以主要起吊钢丝绳选择按最大件计算。第一层最大组装件重量为15133kg,采用2台吊车每台吊车1根6×37-1770-30钢丝绳垂直起吊,钢丝绳最小破断拉力495KN,最小破断拉力总和:495×1.226×1000/9.8=61926Kg,钢丝绳安全系数为m=61926×2/15133=8.2>6,符合要求。缆风绳钢丝绳强度校验缆风绳在第一层组装时受力为:15133×sin90=2367Kg2367×cos370=1891Kg缆风绳在最高处(第二层)受力为:4782×sin90=748Kg748×cos470=510Kg所以缆风绳在第一层受力最大,按照第一层受力校核强度,钢丝绳选用6×37-1570-16,最小破断拉力132KN,最小破断拉力总和:132×1.226×1000/9.8=16513Kg钢丝绳安全系数为n=16513/1891=8.7>3.5,符合要求。与缆风绳配合使用的卸扣及手拉葫芦不小于5吨,均满足要求。
篇4：回风立井凿井绞车安装安全技术措施
一、工程概况
国投哈密一矿回风立井凿井期间所用凿井绞车有3种型号:JZA/5-1000、JZ/10-800、2JZ/10-800,共12台,分南北两个方向布置,用于凿井设备的悬吊。其中:井筒南边布置6台,井筒北边布置6台。凿井绞车基础现已施工和养护完毕,经检查验收符合设计要求;凿井绞车也已运到现场,可进行凿井绞车的安装工作。
二、安装程序
1、设备检查
(1)对各凿井绞车按装箱单和设备说明书,清点检查设备零部件的数量和完好情况。
(2)清洗零部件表面的防腐剂,进行除锈工作。
2、垫铁布置
(1)铲好垫铁窝及基础上的麻面。按实测基础标高,对比基准标高,计算垫铁厚度,然后按质量标准摆放垫铁。除机座下面有指定垫铁位置外,地脚螺栓两侧应设置垫铁,如受条件限制时,可在一侧设置,垫铁各层之间要焊接牢固,斜垫铁必须成对使用,垫铁总高度,根据实际情况确定,不作要求,垫铁下部基础面应平整,垫铁组应稳实。
(2)用水平尺对垫铁进行找平找正。
3、主体部分的安装
将其底座与滚筒组合好,作为一个整体,利用起吊工具将绞车放到基础上,同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内,按基础标高和安装基准线,利用千斤顶对其操平找正。
4、减速器、电机的安装
(1)按主轴轴心点水平标高,测出应垫放垫铁的高度,按规定摆放垫铁,将减速器与电机吊放于垫铁平面上,同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内。
(2)在就位减速机电机的同时应将其与滚筒通过十字头联接,将各部位连接螺栓紧固后,利用千斤顶通过加减垫铁的方法和根据主轴安装中心线对其整体进行操平找正。
(3)拧紧各个地脚螺母。
5、附属部件的安装
按施工图纸安装集中控制操作台;根据施工现场情况布置电气控制柜和操作台。
6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后,再进行电气接线工作。
7、空负荷试运转
安装前对电动机、减速器进行单项试运转,灌浆后进行联合试运转。最后在滚筒上缠绕钢丝绳,挂设重物,进行试运转。
8、二次灌浆
(1)对已安装完毕的设备进行二次灌浆。
(2)灌浆按质量标准进行。灌浆前基础应铲成麻面,并用水冲洗干净;混凝土标号应比基础高一个等级,捣实无蜂窝,养护期为五天。
9、缠绳后分别悬吊各凿井设施。
三、安全技术措施
1、班组长是现场第一安全负责人,所有安装人员必须听从班组长指挥,按要求进行安装施工。
2、安装人员以机电人员为主,其他人员为辅,安装人员对凿井绞车各部件情况应清楚明了。
3、对凿井绞车各部件安装时,经专业人员对上一程序检查无误后,方可进行下一程序的安装。
4、安装设备起吊和下放过程中,所起吊设备的下方严禁站人。
5、吊装设备时,必须使用有足够强度的钢丝绳和卸扣,吊装设备的重量不得超出钢丝绳和卸扣的允许范围,并保证有足够的安全系数。
6、二次灌浆前,应对凿井绞车各部件安装尺寸进行复核,经复核无误后,方可进行二次灌浆。
7、凿井绞车安装和试运转完毕后,由处组织有关人员和项目部进行检查验收后,方可进行正式运转。
8、其他未尽事项,按《煤矿安全规程》和有关操作规程的规定执行。
篇5：回风立井井架安装措施规程
一、概况
我项目部为回风立井施工制作、安装井架,井架为Ⅰ型井架,为保证安装的顺利进行,保证施工质量,制定本措施。
二、主要技术参数
1、井架地面基础中心几何尺寸,底部10m×10m,顶部5.5m×5.5m。
2、井架高度底部至天轮平台16.79m。
3、井架的重量:
G1:井架的两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;
G2:井架的另两个支柱,中间支撑管,总重3900kg;
G3:中间支撑段重2200kg;
G4:上层支撑段重2200kg;
G5:天轮平台重2600kg;
G总=G1+G2+G3+G4+G5,总重量为14800kg(14.8吨)。
以下井架及井筒内安装的设备在安装好井架后单独进行起吊安装:
第一翻矸平台总重为6200kg;
第二零米封台总重为3200kg;
井下吊盘(安全板)总重为2300kg;
井架行人梯总重为1200kg;
天轮梁、天轮总重为1600kg;
滑架总重为500kg。
三、劳动组织及施工安排
1、劳动组织:
项目部现场负责人:杨建立
总承包方现场负责人:
监理单位现场负责人:
建设单位现场负责人:
施工总指挥:丁彩树
副总指挥:王印波成孝仁
施工人员如下:
技术员:曾宪新李久辉
机修工:4人电焊工、电工:程国儿刘玉龙
起重工:3人辅助人员:4人安全员:苑作雷樊晓军
2、施工安排:
项目部现场负责人;总承包方现场负责人;监理单位现场负责人;
建设单位现场负责人负责现场宏观协调管理。
施工总指挥负责现场施工具体的全面安排。
副总指挥负责协助总指挥进行细节安排。
技术员负责测量放线定位。
机修工负责井架安装。
电焊工、电工负责协助井架安装。
起重工负责井架起吊。
辅助人员负责地面运送物料。
安全员负责现场具体安全管理。
四、安装工序
1、技术员测量放线,确定井架基础安装的基准线和标高基准点,检验井架基础与井架的几何尺寸关系。由测量人员测量水平摆放垫铁。
2、先在地面组装井架的两个平面以及天轮平台,使用一辆50吨的吊车起吊物料,一辆25吨吊车起吊施工人员。
3、利用25吨的吊车连接井架中间的支撑钢管和连接部位的各支撑钢管。
4、组装第四面支撑架。
5、组装好的井架(总重约14.8吨),用两台吊车起吊,50吨的吊车起吊井架上部的天轮平台,25吨的吊车起吊井架底部。分一前一后平衡起吊,缓慢使井架竖起在地面。吊车司机必须听从指挥人员的指令。
6、井架竖起后,用两台吊车起吊井架两侧,进行平稳起吊,放置在井架基础的垫铁上。
五、安全注意事项
1、组织所有参加井架安装的施工人员认真学习该措施,熟悉施工的各个步骤及安全注意事项。
2、开好班前会,明确工作内容,合理分工,坚持“安全第一”,严禁违章指挥和违章作业。
3、安装起吊的索具、钢丝绳在每次使用前应安排专人检查,具有5倍的安全系数。
4、起吊设备移位要有专人指挥,起吊臂下严禁有人。
5、起吊小型物料,必须使用吊篮盛放,钢丝绳要系牢,安全系数不小于5倍。
6、所有工作人员必须佩戴好劳动防护用品,严禁班前、班中饮酒。
7、高空作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,高血压、恐高症人员不准进行高空作业。
8、严禁多层垂直平行作业,如遇恶劣天气,禁止强行登高作业。
9、施工现场设置警戒线,非工作人员禁止入内。
西山建筑金辛达煤业施工项目部
2012年12月12日
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