风硐安全出口措施规程
第一章工程说明
普阳矿业矿建工程队准备施工回风立井风硐及安全通道,为指导施工特编制此规程。
一、开门位置及方位:
在坐标*,y开门,真方位207°,设计断面安息角为36°底宽4.0m,以坚曲线曲线半径为5.7m施工风硐明槽4.5m,再以坡度45°原方位原断面尺寸施工11.4米。明槽完成后,由下向上发碹,地表以下11.4m按真方位27°,断面为3.4×3.8m2(荒宽×荒高),坡度45°对风硐进行发碹,再以坚曲线曲线半径为5.7m原方位原断面尺寸进行发碹,风硐直线段与风硐引风道岔按原方位原断面尺寸进行发碹,发碹完成后,对碹体进行回填,预计回填量为62.5m3。
在坐标*,y开门,真方位27°,设计按安歇角36°,以坡度35°向下施工安全通道明槽8米,在按原方位,按平坡施工安全通道明槽8米。明槽完成后由平坡段反向发碹,发碹断面2.1×2.6(荒宽×荒高)施工至起坡点后按原方位原断面坡度35°向上发碹至地表段在按原方位原断面施工2米,施工发碹完成后,对碹体进行回填,预计回填量为96m3。
二、用途:
用于回风,行人。
三、工程量:
开挖量:728.6m3。
回填量:158.5m3。
四、施工方法:
一、明槽开挖施工方法
1、风硐、风硐门明槽开挖断面尺寸及施工方法。
(1)断面尺寸:按设计为,安息角36°底宽4.2米(如图所示)。
(2)明槽表土层及地表段采用挖掘机挖掘至基岩后回填岩石并浇注片石砂浆垫层(规格:4m×0.3m(宽×厚))作为风硐、风硐门基础,在挖掘至井筒2m处时停止机械挖掘采用人工挖掘至井筒。
(3)明槽基岩段:风钻打眼,煤矿许用二级乳化炸药爆破,耙斗机装车,铲车进行运输。
(4)在基岩层里明槽开挖处施工,必须采用少装药放小炮落碴施工,施工至井筒2米处时必须采用放震动炮的方式使岩石自然落下向前施工至井筒。在向下挖掘至地表6.0m处向前施工至井筒2m处时停止施工做好贯通准备。
2、安全通道明槽开挖断面尺寸及施工方法
(1)断面尺寸:按设计为,安息角36°底宽2.7m(如图所示)
(2)明槽表土层及地表段采用挖掘机挖掘至基岩后回填岩石并浇注片石砂浆垫层(规格2.7m×0.3m(宽×厚))作为安全通道基础,在挖掘至井筒2m处时停止机械挖掘采用人工挖掘至井筒。
(3)明槽基岩段:风钻打眼,煤矿许用二级乳化炸药爆破,耙斗机装车,铲车进行运输。
(4)在基岩层里明槽开挖处施工,必须采用少装药放小炮落碴施工,施工至井筒2米处时必须采用放震动炮的方式使岩石自然落下向前施工至井筒。在向下挖掘至地表4.0m处向前施工至井筒2m处时停止施工做好贯通准备。
二、发碹施工方法
1、风硐、风硐门发碹断面尺寸及施工方法
(1)断面尺寸:风硐3.4×3.8m2(荒宽×荒高),风硐门2.1×2.6m2(荒宽×荒高)
(2)回风立井风硐、风硐门采用钢筋混凝土发碹方式支护,支护厚度为300mm;(配筋如图所示)。
(3)采用自下而上整体浇筑体浇筑,以减少接茬,增加其防水、防漏风性能。风硐直线段采用一次性按坡度45°稳模一次自下而上整体浇筑至曲线段,曲线段,采用一次性按坚曲线半径6稳模一次整体浇筑,直线段、引风道、风硐门采用稳模一次整体浇筑。
2、安全通道发碹断面尺寸及施工方法
(1)断面尺寸:2.1×2.6m2(荒宽×荒高)
(2)回风立井安全通道明槽段采用钢筋混凝土发碹方式支护,支护厚度为300mm;(配筋如图所示)。
(3)采用自下而上整体浇筑体浇筑,以减少接茬,增加其防水、防漏风性能。安全通道直线段采用一次稳模整体浇筑至变坡点,变坡点向上按35°一次稳模整体进行浇注,在向前一次稳模进行整体浇注。
三、明槽回填施工
1、当混凝土浇筑完毕拆完模,混凝土强度达到设计要求后,即可进行明槽回填。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除基坑积水、淤泥,在基底压实后再进行。
2、回填方式为:以机械为主,人工为辅,主要利用装载机装运土,对称均匀回填分层压实,厚度不大于500mm。
五、控制要素:
全程中心、腰线控制。
六、工期:1个月
七、重要说明:
明槽开挖完毕后必须立即进行浇筑施工,不能造成暴槽,以及因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故,因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。
安全通道、风硐在基岩以上必须挖基础,基础要求为挖至基岩再用岩石回填至地表后进行浇注片石砂浆垫层风硐规格:4m×0.3m(宽×厚),安全通道规格2.7m×0.3m(宽×厚)在进行发碹。
第二章安全技术措施
1、在明槽开挖之前风筒附近停止一切其他作业,风筒口要封闭好,风筒提升所用罐笼要放至风筒盖上,筒周围栅栏要进行检修并锁好,风筒周围栅栏上要挂警示牌。
2、风筒下部回风联络巷道与风筒连接处前20米处要设栅栏,禁止井下人员靠近风筒底部。
3、明槽开挖期间挖掘机前严禁站人,需要人工施工时挖掘机则停止使用。
4、夜间挖土施工时,应配置有足够的灯光照明;
5、为预防边坡塌方,禁止在边坡上堆土,当在边坡上侧堆放材料及移动施工机械时,应距离边坡上边缘1.0m以上,材料高度不超过1.5m。
6、必须设专人监测土坡变化、防止土坡塌落伤人。
7、在基岩段炮掘施工时要注意:
(1)严禁多装药。装药后,每眼必须用炮泥封实封严。
(2)装药时,必须使用木质炮棍,严禁用金属杆代替。
(3)必须正向装药,严禁反向装药。严禁打眼与装药平行作业,严禁在残眼内钻眼。
(4)放炮线和连接线、电管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
(5)放炮线应随用随挂,不得固定使用,如有破损应及时更换。
(6)放炮线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同侧,应挂在电缆下方,保持0.3m以上距离,放炮前,放炮线应扭结成短路。
(7)放炮前,应做好警戒工作,撤出工作面所有人员到警戒线以外的安全地点,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
(8)放炮员必须持证上岗,由专职爆破员担任,爆破员必须最后离开工作面,在距爆点直线100m以外用放炮器引爆,严禁明火、动力放炮及放糊炮,放炮线严禁长度不足。
(9)放炮员接到放炮命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
(10)发爆器的钥匙必须由爆破员随身携带,严禁转交他人;不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器;爆破后,应立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
(11)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查残爆和拒爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。设立警戒人员由班组长亲自撤回后方可进入工作面
(12)通电拒爆时,爆破员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路;使用延期电雷管时,至少要等15min,才可沿线路检查,找到拒爆原因。
(13)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕;如果当班末能处理完毕,当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定;
由于连线不良造成拒爆,可重新连线起爆;
在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;
严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷,或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆炮眼。
处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破员必须详细检查炸落的煤矸,收集末爆的雷管;
在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(14)火药、电管应分别存放在专用的箱内且上锁,不得散放箱外及混放,火药箱、电管箱必须放在警戒线以外,且远离机械,电气设备的安全地点。火药箱、电管箱二者相距20m以上,火工品箱内严禁存放其它工具,且上锁,钥匙由放炮员携带。
(15)建立火工品管理台帐,剩余火药及时返回箱内。
8、稳模时,横竖斜撑必须打牢、生根可靠、模板连接可靠,防止伤人。风硐及安全通道与井口连接处施工时在井筒连接处下方必须架设好稳固的平台。
9、浇筑时,所搭设的脚手架必须牢固,施工人员必须佩带保险带及安全帽。
10、使用搅拌机振动棒、电泵等设备时,严格按操作规程执行,杜绝漏电伤人事故的发生。
11、稳模、浇筑前,派专人监测基槽边坡有无裂缝坍塌等现象,发现隐患及时采取相应措施处理,保证施工安全。
12、拆模时,必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐。严禁人员站在下方,防止伤人。
13、稳立碹股时人员应注意安全,稳好后及时安装拉钩连接装置,保证碹股连接牢固可靠。
14、回填土施工现场应栏出警戒线以防机械伤人,回填土人工平整夯压作业应在施工机械旋转臂范围之外进行。
15、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩戴并正确使用好个人保护用具。
16、作业人员必须身体健康,取得有效地岗位操作证后,方可独立操作。
17、施工必须有足够的照明,临时电线必须架空在4.5m高度以上,潮湿地点施工必须使用低压安全用电。
18、人员登高作业必须配备安全带,且必须生根牢靠。
篇2：综采工作面安全出口补充措施规程
E1146综采工作面由于刮板输送机下滑,导致下出口行人安全距离不够,为保证行人安全,特制定本安全技术措施.
1、现场安全负责人:跟班区长。
2、行人路线:1#支架前部→转载机机尾盖板处→破碎机前部过桥→转载机头。
3、每班接班后,班工长必须由外向里先检查刮板输送机机头处顶、帮支护情况,发现煤壁片帮或顶板破碎时要及时进行维护。敲帮问顶工作要贯穿于整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤、矸块伤人。
⑴敲帮问顶工作,必须由班长负责找顶,并指定一名有经验的老工人配合观察顶板及周围的情况,观察顶板的人要站在找顶人的侧面,两人前后间距2m,并确保后退路线畅通。
⑵敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始,按照由外向里,先顶后帮的顺序进行,用敲帮问顶专用工具找顶,顺裂隙慢慢找小,不得硬刨、硬撬,遇有煤岩层离层时,要立即找下。找顶要戴手套,防止煤矸顺杆而下。
⑶班长和行人要经常注意顶板及两帮的情况,发现问题必须及时处理,待处理好后方可允许行人通过。
5、下口超前支架必须接顶严实。
6、工作面生产过程中如有人需从机头通过,由下端头端头工负责对下出口煤壁、扶梯及支架情况进行全面检查,确认无误后,闭锁三机,然后安排行人通过。
7、行人通过时,必须服从下端头端头工的统一指挥,未经允许不得擅自通过。
8、通过时,行人要快速通过,同时要注意脚下并扶好扶梯,防止滑倒,行人不得在机头逗留。
9、采煤机距下端头不足30m(22#支架处)、推移刮板机机头、拉移端头支架时,由下端头端头工安排人员在工作面5#支架和转载机机头处设置警戒,严禁人员从此处通过。
10、支架工在推移刮板机机头或操作下端头支架前,必须观察刮板机机头及转载机机身段有无人员,并通知下端头维护工在5#支架和转载机机头处将过往行人挡住,在确认安全后方可操作支架。行人通过时严禁任何人员操作下端头支架。
11、推移刮板输送机机头时,留一端头工在5#支架处观察刮板机机头的推移情况、下端头工配合操作转载机抬底装置外,其他任何人员不得在刮板机机头及转载机机身段逗留。
12、机头处理大块煤时,严禁行人从刮板机头处通过
13、行人从刮板机机头电机盖板上通过时,要注意顶板上外露的锚索头,防止刮伤。
14、刮板输送机交叉侧卸段及前后区域内杂物、积水必须清理干净,刮板输送机机头盖板上杂物必须及时回收,暂时无法回收的必须码放整齐,严禁乱堆乱放,不得影响行人正常通过。
15、机头盖板上及下帮敷设的电缆必须理顺,吊挂整齐,防止绊倒伤人。
16、交叉侧卸部与机头电机盖板之间的缝隙必须用废旧板皮或废旧皮带盖严。
17、其它严格执行《E1146综采工作面作业规程》中的相关规定。
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篇3：工作面下出口处理冒顶措施规程
一、概况
12061工作面下出口1#架下侧段,因顶板压力显现,支护强度不够于2011年05月25日中班发生冒顶。冒顶规格为:长×宽×高=4.5m×4m×3.5m。根据现场情况,现对冒落地段采用单体配合工字钢棚梁架设抬棚接木垛进行支护。为确保施工作业过程中的安全,特编制此安全技术措施。
二、准备工作
1、由施工单位将20棵2.8m单体支柱、200块1.5m半圆木、10棵3m圆木、12棵3.5m工字钢棚及其它施工工具运到施工地点20m外巷道宽敞的地方分类堆放码齐。
2、由施工单位将施工点的高压胶管连接好,并保证有足够压力。
三、施工方法
采用单体配合工字钢架棚及接木垛背顶的方法进行施工。
四、运输方式
采用630刮板运输机进行运输出矸。
五、技术要求
1、实施处理冒顶施工作业前,先对冒顶段往外2m范围内巷道顶板采用单体配合工字钢架设2棚顺山棚进行锁口支护,棚距1m。
2、实施架棚锁口完毕后,由锁口段往里采用断线钳将锚网剪开后,逐段将矸石放入630刮板运输机运走。每放顶1m,采用单体配合圆木架设顺山抬棚进行支护,顶板空顶地段采用半圆木架设木垛背顶严实。待冒顶地段全部架棚支护完毕后,再在顺山抬棚下采用单体配合工字钢棚架设走向抬棚进行支护,最后撤除顺山棚棚梁下的单体支柱(12061工作面下出口处理冒顶支护断面示意图附后)。
3、锁口段往外采用单体配合圆木或工字钢架设顺山棚进行加固支护,棚距为1m,长度为20m。
4、所架棚梁严禁出现“前倾后仰”和单体卸压,棚梁与顶板尽量保证平齐且必须迎山有力,前倾后仰迈步不得大于30㎜。所架的铁棚必须保证迎山角在30-50之间。单体支柱必须成一条直线并栓好防倒绳。
5、对冒顶地段实施架棚支护完毕后,必须及时将下帮水沟清理出,防止工作面割煤后630刮板运输机运输水煤。
六、安全技术措施
1、施工前及施工过程中,现场瓦检员必须经常检查施工点20m范围内及高顶区域的瓦斯浓度,只有施工点20m范围内瓦斯浓度在0.5%、高顶区域0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时,方可施工,严禁瓦斯超限作业。若0.5m3空间内的瓦斯浓度在大于或等于1.5%时,必须采取有效措施进行处理,只有待0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时,方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。
2、瓦检员在检查高顶区域的瓦斯时,必须站在顶板支护完好、退路畅通的地点,将长胶托管绑在足够长的木棒或竹杆上伸入高顶区域内进行检查,严禁将身体直接伸入空顶区域内检查。
3、实施架棚施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉顶、帮活矸悬石,防止片帮掉矸伤人。敲帮问顶时,敲帮问顶人员必须先将敲帮问顶地点周围所有人员撤离到顶板支护完好的安全地点后,然后站在顶板支护完好,退路畅通的地点,使用长柄工具进行。
4、实施架棚施工作业时,必须由三人配合,一人负责扶柱,一人观察,另一人负责打柱。实施接顶施工作业时,必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行,接顶工作必须由三人相互配合,一人负责接顶,一人负责观察,另一人负责接送料,接顶过程中发现异常情况,接顶人员必须听从负责观察人的指挥,立即撤离进行处理后,方可继续接顶工作。
5、实施架棚接顶施工作业过程中,施工点下方严禁人员乱窜或进行其它施工作业。
6、人工抬运木料、工字钢梁及单体支柱时,必须喊号一致,防止起落误伤人员。
7、施工人员进行走向、顺山棚架设或接顶作业时,630刮板运输机必须停止运行,并将其启动开关(2028#)打到零位闭锁,设专人看管,看管人员未接到班组长通知,严禁启动630刮板运输机运转。
8、施工人员严禁敲打瓦斯管,人为损坏风水管路、排水管路、电缆。若发现电缆、监测线有破损时,必须添加接线盒进行处理;若发现风水管路、排水管路被压坏,造成漏风漏水时,当班必须立即进行处理。
9、必须及时清理好畅通无阻的退路。当施工地点发生险情时,施工人员必须立即停止施工,撤退到安全地点。
10、必须安排一个有经验老工人负责对施工地点顶板支护情况进行观察,发现施工地点有掉渣、片帮、矸石大面积冒落等异常情况时,必须立即通知施工地点相关人员停止施工,迅速撤到安全地点,待采取措施处理,无安全隐患后,方可恢复施工。
11、废旧锚网、锚杆、杂物必须堆放在施工地点往外30m巷道宽敞的地方堆齐,够装一车后,必须立即装车拉出地面或丢入老塘内,严禁进入原煤运输系统。
12、工作面采用单体进行架棚支护时,必须按照中岭公司编制《综采工作面单体支柱使用安全技术措施》严格执行。
篇4：工作面前后安全出口维护措施规程
1.顶帮维护好,浮石险块及时清理。防止掉块伤人。
2.工作面前后安全出口宽度不得小于1.2m,两顺净高不低于2.0m,出口无杂物积水,做到行人、通风畅通无阻,否则必须及时修复处理。
3.在前后出口作业时,必须有两人以上作业,其中一人作业,另一人必须监护,监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒,确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。
4.作业前找落帮顶浮石、险块,严格执行敲帮问顶制度,作业时有专人监护帮顶。
5.随着工作面推进,两顺单体支柱必须及时回、打,保证超前支护距离符合安全要求。
6.顶板破碎压力较大处,要采取加强支护措施。
7.工作面初次来压后根据两顺顶板变化实际情况,如需改变两顺超前支护形式,必须另行编制补充措施。
8.在工作面前后端头支架与硬帮之间回单体支柱时,回收前清理好退路,防止窜矸、倒柱、掉顶伤人。
9.在工作面前后端附近采空区顶板不跨落时,在端头支架顶梁后端设警标,防止人员误入采空区。工作面前后端行人出口,顶帮必须满足安全行人的条件,否则,必须及时采取加强支护措施。
篇5：综采工作面运输机头安全出口补充措施规程
机,从转载机煤帮侧进入工作面需跨越转载机,因转载机煤帮侧安全距离小,又有电缆敷设,行人很不方便,且由过桥跨越转载机时,因过桥距顶板距离矮,过人很困难并存在很大安全隐患。根据实际情况,从工作面三角区跨越前刮板输送机进入工作面,为了行人安全,特制定本安全措施。
1、跨越前刮板输送机需经过工作面三角区,为防止三角区片帮煤伤人,必须做好敲帮问顶工作。
2、每次采煤机割完机头三角煤后,机头处支架要接顶严实,并打开护帮板,必须由有经验的师傅处理三角区片帮煤,直至安全为止。
3、生产过程中严禁私自跨越前刮板输送机进入工作面。
4、行人如需从机头进入工作面时,必须服从机头端头工统一指挥,停止前刮板输送机并闭锁,然后安排行人通过,未经允许不得通过。
5、行人在跨越前刮板输送机通过时,首先观察工作面三角区有无片帮现象,确认安全后方可通过。
6、行人跨越前刮板输送机通过时,要快速通过,不得在机头处停留。
7、行人通过时,严禁任何人在附近操作支架。
8、在拉架和推移前刮板输送机时严禁行人通过。
9、行人跨越前刮板输送机通过时,要注意脚下煤块,电缆等,防止绊倒摔伤,并注意头顶高度,防止碰伤头部。
10、前刮板输送机运行过程中严禁行人通过。
11、前刮板输送机机头处浮煤要及时清理干净。
山煤集团左云韩家洼煤业有限公司
2012年7月20日
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