管子道贯通安全技术措施

篇2：副立井摇台安装安全技术措施

一、工程概况1.1工程施工范围:摇台;安全门;电控装置。1.2施工原则施工过程中应以“安全施工”为准则,严格按照施工要求顺序施工,对违反安装规程的不安全施工应有专职安全员进行监督,应有专职的技术人员监督现场施工,保证施工质量,整体要求施工后达到“煤矿安全规程”、“机电设备完好”的标准,以确保施工后的验收一次性通过。由于该改造项目存在时间短,改造复杂,空间狭小等问题,为能保证此工程得以顺利的完成,特制订本安全技术措施,必须按照施工步骤,结合厂方技术员现场指导进行施工。?

1.3施工标准及要求

1.3.1基础纵横轴线偏差不大于10mm,基础表面标高不高于设计,不低于设计30mm。1.3.2预埋地脚螺栓孔中心位移不大于10mm,孔深偏差0-20mm。1.3.3基础表面平整,偏差不大于20mm。1.3.4地脚螺栓孔保证垂直,不偏斜。1.3.5地脚螺栓孔孔径偏差0-50mm。

1.3.6混凝土震捣密实,模板拆除后无蜂窝麻面。

二、施工时间:2018年月?日?-?月?日三、施工地点:副井井口、井底。四、施工负责人:

安全负责人:五、施工前准备:1、施工所用材料、工具、设备、配件、自制件全部提前运到施工现场。2、施工现场负责人在施工前,应认真贯彻学习措施,现场作业人员要在学习记录上签字。3、施工前,先清理井口、井架、横梁上的浮煤杂物。

4、施工前对井筒内壁附着的砖块等危险物,进行细致的清理,保证施工现场的安全。?5、浇筑井口、井底设备的固定基础或安装梁。6、施工前在井上下口设置围栏、安全标识牌等辅助设施,严禁非作业人员进入。

六、施工顺序

整体原则先井底后井口,待井底作业结束后方可进行井口施工,具体步骤如下:

1、安装井底东侧两码摇台及安全门;

2、安装井底西侧两码摇台及安全门;

3、安装井口东侧两码摇台及安全门;

4、安装井口西侧两码摇台及安全门;

5、安装各种闭锁传感器。七、施工方法1.基础坑的挖掘,按图纸尺寸进行施工,挖基础坑时使用风镐或洋镐清挖,严禁放炮。2.稳模:稳模时要严格按中线、上基准线(轨道上面)及质量要求稳固,稳模必须边稳边加固边校准中线及以上基准线(轨道上面)为准的有关尺寸,发现偏移量大于10mm时,必须拆除重稳。?3.浇筑混凝土:搅拌混凝土时,先按配合比例要求,向搅拌机中加入配料,并注意控制水量,混凝土搅拌好后,缓慢倒入基础坑,由下往上分层平行浇筑,以防模板发生偏斜,震动分层厚度200-300mm,浇筑混凝土时,必须严密关注模板的中线情况,发现有移动的可能或发生移动,及时处理。4.拆模:混凝土浇筑结束,初凝(24小时)后,及时拆除模板。?八、设备安装施工在安装之前查看并校核图纸、设备及现场情况,确定是否具备施工条件。准备好施工材料,包括垫木、电缆、垫板、安装梁等。做好施工组织方案和有效的安全措施方可进行施工作业。?1、井底、井口摇台施工步骤:⑴将摇台运至安装位置。⑵将摇台调整水平,调整托举和搭接高度,并固定。⑶将井底、井口摇台摇臂用垫木垫起,保证不影响施工期间动罐。⑷待电控系统安装完毕后,拆除垫木。进行动作试验、调整,安装完成。2、电控及闭锁系统?将操作台、防爆箱、传感器、电缆等送到指定地点。确定好电缆走向、铺设方案及操作台、分线箱等固定方式,由厂家技术人员指导安装。九、摇台系统调试?以上设备一经安装完成,对所有设施进行整体调试,达到最佳性能,必须符合《煤矿安全规程》2016版本第三百八十四条规定。十、安装结束

设置栏杆、安全警示牌等辅助设施,美化井口。十一、质量要求

质量的控制是保证整个工程得以顺利实施和完成验收的重要保证,施工过程中应有专职的技术员,进行现场施工过程的质量检验和指导,每班次应配备班长,严格执行技术人员的质量要求,每班次交接班时应尽量完成可以独立的一个工作段落,在不能完成的应具体交接进行的程度,以保证下一班组能顺利的衔接,保质的完成本段工作。每一设备安装前后都应有技术人员进行技术参数的考核,确保每道工序正确连接。?十二、安全技术措施

1、参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,搞好自主保安,并顾及他人安全。2、施工前喝酒及精神状态明显不佳者,禁止参加施工:施工时所有参加施工人员都必须戴安全帽,穿防滑胶鞋。3、施工前负责人要向全体人员贯彻安全技术措施并人人签字,讲明本次施工的环境、对象、方法、内容、程序及质量要求和安全措施。

4、凡是在井口及罐笼上工作的人员必须有防止人员坠入井筒的防护栏,人员必须佩带合格的安全带,并拴系在与自身无相对运动、牢固可靠的地方。安全带正确使用应注意事项如下:

1)安全带用于高空围杆作业和防坠落悬挂作业的防护用品;

2)为保证使用安全,每次配用安全带时,都要检查带、绳是否有磨损、断线、金属配件安全钩的保险装置是否完好灵活,如有损伤,应停止使用,作报废处理;

3)安全带应高挂低用,注意防止摆动碰撞,使用3m以上长绳应加缓冲器,自锁钩用吊绳例外;

4)缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用;

5)不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接器上用;

6)安全带上的各种部件不得任意拆掉,更换新绳时要注意加绳套;

7)使用前安全带要做外观检查,带子使用期限不超过2年,如发现带子有裂痕和严重磨损等现象,严禁使用;

8)新使用的安全带必须有产品检验合格证,无证明不准使用。

5、在罐笼上方加装金属防护伞,防工具、渣石等掉入井筒。

6、搅拌混凝土时,人员要避免与搅拌机的转动部分接触,穿着衣服要紧束。

?7、施工过程中,需要电焊、气割时严格按照电焊、气割安全技术措施执行。

8、人员在罐笼上方安装、拆除金属防护伞时应站稳系好安全带,且安全带生根牢固。?

?9、在井口施工过程中,井底有专人把守,严禁人员进入距井底安全门5米以内。

?10、当井下人员升井时,必须经井口施工人员同意,并且井口施工人员将井口杂物清理干净,铺上钢板,确保安全,再次通知井下人员后,井下人员方可上井。?

11、施工前,井口、井底必须设置防护栏,并悬挂“有人施工,禁止通行”的警示牌。并且施工期间,除施工人员,井口、井底5米内,严禁站人,以免发生意外。

?12、施工负责人认真检查施工所用工、器具,确保安全可靠.

?13、作业人员所用工具、材料用布带系好,谨防坠落井筒

。14、作业前负责人要向绞车司机,井口、井底信号工交代清楚作业事项。严格交接班制度,交接班时一定要手交手,口交口,现场情况一定交代清楚,并做好记录。

?15、绞车司机、信号把钩工必须坚守岗位,精力集中,严格按施工负责人要求发送信号和操作绞车。

?16、上罐笼时必须从梯子上,严禁攀爬罐笼。17、施工过程中绞车司机要一人开车,一人监护,不需开车时,必须切断操作台上的控制电源,以防错误操作。18、施工过程中,如发现异常情况,立即停止施工,待处理完毕恢复正常后,方准继续施工。19、施工过程中,施工人员要集中精力、全神贯注,禁止说笑打闹等行为。

?20、施工人员清理现场,所用材料要妥善保管,以备后用。21、区队干部必须现场跟班,安检科跟班监督安全。22、其它未尽事项按照《煤矿安全规程》2016版及审批意见执行。

篇3：井下主皮带安全运行措施

井下主胶带输送机是我矿出煤系统的重要组成部分,能否安全运行直接影响矿井产量及安全生产,为保证安全运行,特制定如下措施:

1、胶带输送机道要有完善的消防设施,机道内要有消防水管,不得有易燃、易爆物。机道内每隔50m有一个闸门和管接头,管接头处要有用于消防使用的软管,长度不得低于25m。皮带机头必须配备2只合格的灭火器和1个不少于0.2立方米灭火箱,灭火箱内必须装满灭火沙和足够的沙袋。灭火器的放置应便于取放,不得捆绑,砂箱制作应规范且砂质符合要求。

2、机道每30米应安装一盏防爆灯,保证有足够照明。

3、胶带输送机严禁人员乘坐。

4、胶带必须使用正规厂家生产的合格阻燃输送带,皮带接口必须编号,并有专人每日检查纪录,发现问题及时汇报和处理。胶带输送机驱动滚筒必须使用粘胶技术以防皮带机打滑,滚筒包胶材料等,其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。液力偶合器应使用水(或难燃液)介质与合格的易熔塞和防爆片。

5、斜巷(倾角超过5°)中使用的带式输送机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。且维修工必须每天检查并做好记录,发现问题立即停车处理汇报。

6、胶带输送机机头、机尾驱动滚筒和导向滚筒处,电机、减速机与滚筒连接处、煤仓上口等部位必须安设安全可靠的防护栏和防护罩及警示牌,并在各个转载点安设喷雾灭尘装置。每天由岗位司机和维护工对防护栏及防护罩进行检查有无开焊,固定是否牢固,喷雾雾化效果是否良好。在处理事故时或检修确需在机头、机尾或其他运转部位上方作业时要派专人停机,并停电闭锁,上明锁。开关上应挂有“有人工作,不准送电”的警示牌或安排专人看守,检修完毕由停电人送电,他人严禁送电。

7、行人跨越带式输送机处必须安设稳固的过桥,要求:①上过桥行人宽度大于600㎜;②过桥支腿距底皮带两侧必须大于200㎜;过桥高度距顶皮带大于600㎜,过桥两侧必须安设栏杆,人行走处必须用厚度不小于3mm的铁板铺底。每天由岗位司机和维护工进行检查有无开焊,固定是否牢固。

8、大于16°的斜巷中使用的带式输送机,应当设置防护网,并采取防止物料、煤块下滑、滚落等的安全措施。

9、主运输胶带输送机必须安设:①煤位保护②防滑保护③防跑偏保护装置④防撕裂保护装置⑤烟雾保护⑥温度保护⑦自动洒水装置⑧张紧力下降保护,强力胶带输送机应加断带保护,各项保护必须保持完好,动作灵敏。主运输胶带输送机还应具备沿线急停闭锁功能。

10、胶带输送机综合保护每班试验一次,以确保灵敏可靠,且将试验结果详细纪录。任何人不得随意甩掉保护装置。

11、司机要严格执行岗位责任制、操作规程、巡回检查制度、交接班制度、安全岗位责任制,严格执行班前30分钟检查制度,司机不得擅自离开工作岗位,严禁岗中睡觉。

12、胶带输送机每天必须保证2小时以上的检修时间,包机维修人员必须按其责任范围对其包机设备进行检查、检修、维护和保养,并认真填写纪录。机头、机尾和机道必须经常保持整洁卫生,无淤煤、积水、杂物。在清理机头、机尾、滚筒及机道的浮煤、粘煤或其他杂物时,必须先停皮带机,停电闭锁上锁,严禁边运转边清理,防止发生皮带卷人伤人事故发生。在机道中清理淤煤时,皮带下方严禁人员停留,需要向前带皮带时,必须保证无影响皮带正常运行的人或物的存在,并且打运行信号后方可开启。

13、机尾换向滚筒前1米处和机头各安装一清煤刮子。严禁机头、机尾滚筒处有煤块或矸块等杂物。若出水煤造成打滑,严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。皮带下面不得有淤煤、积物,底皮带距地板不得小于0.2米。

14、胶带输送机严禁运送大砟块、水煤、长物料、工具和设备等。运行中一旦发现上述问题,司机应立即停车,向区值班室汇报并要求有关单位(人员)处理,处理不完严禁开车,防止卡磨皮带、滑破皮带造成重大事故。

15、输送机正常操作时按要求严禁倒转皮带,除皮带卡住异物和皮带跑偏严重时等特殊情况下,必须经主管区长同意,并安排专人看管机尾和张紧车处才可倒转皮带。

16、胶带输送机底皮带每隔30米应加一对防跑偏立辊。托辊、跑偏辊必须配备齐全,润滑良好,转动灵活无异响,皮带运行平稳,不得打滑,不跑偏,不磨机架。机尾张紧装置滚动轮灵活,周围不得有杂物。

17、同一胶带输送机不得两组人员同时作业,如果确实工作需要,则必须制定专项施工措施,并统一由一名施工负责人指挥部署,确保人身安全,严防事故发生。

18、胶带输送机的各种电器保护装置必须齐全、完整、合理、准确、可靠,接地极符合规程要求。机道必须安设可靠的通讯装置,确保通讯畅通,信号要做到声光具备,灵敏可靠。

19、在处理各煤仓上口蓬仓时,必须至少二人进行,处理蓬仓人员要佩戴合格的安全带,安全带要做到高挂低用,安全带必须悬挂在牢固可靠处。人员要站在安全可靠稳固的地方,落脚点不得有油污和其它杂物,必要时铺设架板,防止踏空坠入煤仓。,架板与煤仓上口搭接处不少于500mm,架板铺设不少于三块,用8号铅丝并排捆绑好防止架板滑动、翻转人员坠入煤仓。

20、人员在机道内施工时,切实做好人员和设备的防滑工作。

21、坚持领导上岗检查制度,及时掌握胶带输送机运行情况,发现问题必须立即处理,并将检查和处理结果留有纪录。

22、实现集中控制的皮带符合以下要求:

①皮带集控系统必须是集监控、控制、保护、通讯、报警于一体的系统。系统满足既可以实现皮带机头各种参数的监测、主要关键地点的视频监视、胶带沿线的通话,并且可以对每一台运输设备进行集中和就地控制,既有启动、停车时的报警。又有各种故障时的安全保护等功能。

②主运输皮带集控系统在地面设置监控室,能远程实现对主皮带运输系统的检测和控制。

③实现集控的主运输皮带,必须实现和与其搭接皮带的闭锁控制。

④皮带集控系统必须实现系统内所有的皮带机各项保护参数或动作情况进行检测,其中速度、温度、煤仓煤位、电压、电机电流等连续量进行连续监测。

⑤实现集控功能的皮带,在集控机道内可无人定岗值守,只安排相应的巡视人员。

其他严格执行《煤矿安全规程》的规定。

篇4：回风上山维修安全技术措施

一、回风上山概况

邻水县葛麻湾煤矿+483m至+583m南北回风上山,属于原老系统的煤层上山,现扩建工程需利用该上山回风。目前该上山能解决矿井在在技改中的通风安全。该上山巷道布置在煤层中,垂直煤层走向沿倾斜方向布置,煤层在该段的倾角45度,采用木支护。由于巷道年久失修加之周期来压,该巷道断梁折柱、支架歪斜等情况较为严重,巷道断面矮小,已不能满足安全生产的要求。为了保证扩建工程能正常通风及行人的安全,决定对该巷道进行一次全面维修。

二、巷修工程量及安排维修顺序

?1、+483m至+583m南北回风上山总工程量为290米,即每条长145米。

?2、从上至下依次进行。

三、维修施工巷道断面规格质量及有关要求

1、21采区回风上山维修施工中必须保证断面,净宽×净高为1.8m×1.6m,棚距为600cm。

2、支护材料要求用不小于14cm坑木梯形支架,接顶、背帮须用12cm~14cm坑木,并随维修支护背顶、背帮要实,小木栓牢,严禁空顶空帮,凡未跟底板段必须放地梁。

3、回风上山巷沿底板施工扩大断面扩顶板一侧。根据原施工巷实际情况,必须进行超前支护,再逐架进行扩断面支护。

4、维修巷施工前都必须根据维修巷实际情况,打好两帮剽尖和背顶剽尖,杜绝空顶空帮。茅柴、木板、坑木等备用材料必须到位,方可施工作业。

5、原施工巷空顶空帮严重,破碎段,根据实际情况,在不影响施工巷服务质量情况下,可采取降底施工方法,采用不松顶、只扩大断面,套棚支护。但必须保证巷道高度达1.6m。

6、每班巷修施工中,必须全部清除维修杂物确保退路畅通,煤、矸分装分运,废旧老坑木必须运至总回风大巷或运出地面堆放整齐。

7、在巷修施工中造成空顶,必须用坑木茅柴接实顶,加强接顶支护,再采用长杆子抬棚,抬挑支架及其它方法加强逐段整体支护,满足安全施工要求。

8、凡属“丁”字巷维修施工,必须提前对另一巷采取抬棚支护或先套棚加强支护后,才允许施工作业。?

9、作业中要求有经验的老工人在现场观察顶板,老工人每班不少于2人。

四、局部维修要求:

?1、更换一根柱腿

①在断面较大、顶梁较长的巷道中,可在变形的柱腿附近加打一根临时顶柱,代替已坏的柱腿支撑顶梁。如果连续几根柱腿变形,就必须在这几架支架的顶梁下打抬棚。

②在断较小,支架距离较宽的巷道中,打临时柱或抬板棚后对运输有影响,可用两根尖枪斜交打入顶梁上方,把坏柱腿的顶梁抬住,然后再更换柱腿。

2、更换两根柱腿

巷道两帮变形大,侧压也大,两根柱腿都被压坏,而顶梁完整不需要更换时,换柱腿的修理方法如下:

①顶板松软破碎,虽然坏了两根柱腿,但巷道压低后仍能满足运输与通风的需要,顶梁不需升高时,可采用两帮打一根临时点柱托住顶梁或两帮各打一抬板棚托住梁的方法,撤柱时先撤除一帮的柱腿,清理掉不安全的两帮矸石。

②如果顶板完好,巷道也有足够高度,两条柱腿都损坏,尽管顶梁完整,不需要升高,也可全部撤除顶梁和坏柱腿,重新架设支架。

③如果巷道两帮变形大,高度不够,必须抬高顶梁时,撤除顶梁柱腿后,需要先挑顶刷帮,然后更换新支架。

3、更换顶梁

①顶板较好,但下沉量大,有裂缝,虽然没有冒顶,而顶梁已被破坏,更换顶梁时,原支架柱腿可以不动,用撑柱叉将两帮柱腿支撑好,钉上拉条,打上撑杆。

②更换顶板破碎、顶梁上有大块矸石压坏的顶梁,首先要把电缆、管路维护好,再用撑柱叉、拉条和撑杆加固柱腿,然后从临近支架的顶梁上向折断的顶梁斜交地打入几排长1.6~2米的撞楔,阻挡碎矸注入巷道。

4、更换整个支架

①当巷中只有一架或少数几架的顶梁、柱腿被压坏需要翻修时,翻修前应首先加固旧支架。在被压坏需要翻修的支架前面的几架支架顶梁上打上临时顶柱,或架设临时抬棚,托住旧支架。修理工作要从有安全出口、支架完好的地方开始。

②巷道中连续损坏几付支架,而支架又较密,顶板较好时,可在较好的支架下面每隔1.5~2米架设一临时小棚。如果压力很大,小棚应架设对棚,对棚也就是将两架小棚并列在一起。

③如果巷道中连续损坏几付更多的支架,且支架间距较宽,顶板破碎,压力较大,不宜逐架支架翻修回撤,而架小棚后所留巷道断面又能满足运输、通风和行人要求时,则架设永久性小棚。

五、维修安全措施

1、维修巷道必须坚持“由外到里,由上至下”的顺序逐架进行。

2、在维修施工作业中,必须加强各作业地点的现场管理,当班班长、安全员、中层值班人员必须保证自始至终有人在现场跟班指挥作业,发现隐患必须在现场整改好,不给下班留隐患,搞好交接班和现场交接班,特殊情况应及时汇报,整改到位,措施到位,方可组织施工,严禁盲干,杜绝违章指挥。

3、作业人员必须严格按操作规程和本措施要求施工,严把工程质量关,严格按照断面规格、支护材料规格,以及有关作业要求施工,真正做到维修施工保质、保量、保安全施工。

4、在维修施工中,生产、安监、值班领导必须按轮流值班表参加班前排班会,随时了解掌握井下各作业施工点实际情况,井下各值班人员一定按调度安排要求在现场跟班指挥,跟班督查,现场操作,施工到位。

5、在维修同一条巷道时,严禁多点作业;严禁上、下段同时作业。

?6、由于该巷已经过多次维修,顶板破碎,在维修过程中应加强敲帮问顶,严防空帮漏顶作业。?

7、该上山属于倾斜巷道(下段的坡度均在40度以上),维修作业时必须先采取防止矸石、煤块、物料滚落和支架歪倒的安全措施。在拆除原支护前要采取打点柱或加木棚等临时支护措施。

8、从上往下修护上段坡度较小的巷道时,必须先采取临时支护措施,以防止拆除原有支护后发生冒顶或片帮;在撤除原有支护前应先加固临近支护,拆除原有支护后必须及时除掉顶帮活矸并迅速架设永久支护。

9、撤掉支架前,应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

10、维修时,必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时的通风安全措施,即必须设置局扇风机备用。

11、不得采用爆破的方式处理大块的煤矸。

12、巷道的顶帮及冒空区必须严格接帮背顶,按照《煤矿安全规程》第十九条的规定设置人行扶手。

13、修护作业场所产生以及原巷道冒落的矸石、煤炭、废弃坑木等必须处理干净,水沟、台阶清扫干净。?

14、施工作业过程中,遇到新情况是,由调度会另行安排布置,补充完善。

邻水县葛麻湾煤矿

二○一三年五月十六日

篇5：架空乘人器安全技术措施

一、组织措施:

1、施工单位:运输二队

2、施工时间:2012年1月28日

3、施工地点:主斜井井筒(架空乘人器机头、机尾处)

4、施工总指挥:陶瑜民

5、安全负责人:潘兴武

6、施工负责人:臧耀成、刘文祥

7、施工人员:全体在岗人员

二、工程概况:

主斜井架空乘人器全长700m,此次架空乘人器移动、安装工程将乘人器机头驱动装置由现在位置移至井口驱动机房内,机尾滑道及绳轮由现在位置移至永久性机尾处,安装架空乘人器钢丝绳。

三、分工及前期准备工作:

(一)为了减少施工影响时间,加快施工进度,本次施工分为4个施工组同时作业。

1、平移机头组

任?务:负责架空乘人器机头上移安装工作。

2、平移机尾组

任?务:负责架空乘人器机尾下移工作。

3、插接钢丝绳组

任?务:负责架空乘人器钢丝绳下放及接头插接工作。

4、安装信号线路组

任?务:负责信号线、电源线及急停拉线的安装。

(二)施工前期准备工作

1、机头上移准备工作:

(1)材料及工具准备:10吨手拉葫芦3个、5吨手拉葫芦4个、?18.5mm钢丝绳40m、钢丝绳两头插接绳扣、插接长度不能小于钢丝绳直径的30倍、绳头、绳卡16个、氧气1瓶、乙炔1瓶、电焊机1台、金属网及个人使用工具。

(2)1月28日之前将架空乘人器现机头移至井口驱动机房段吊架横梁全部安装完毕,托绳轮全部安装到位。

2、机尾下移准备工作:

(1)材料及工具准备:10吨手拉葫芦3个、5吨手拉葫芦4个、滑轮1个、绳头、绳卡16个、氧气1瓶、乙炔1瓶、电焊机1台、金属网及个人使用工具。

(2)移乘人器之前将现架空乘人器机尾移至永久性机尾段吊架横梁全部安装完毕,托绳轮全部安装到位。

3、插接绳头准备工作:

(1)提前将钢丝绳下放到位,减少施工影响时间。

(2)准备插接钢丝绳用钢钎4根、断绳器1个、剁斧2把、大锤2把。

四、施工安全技术措施:

(一)施工技术措施:

1、将架空乘人器吊椅全部在机头处卸下,按编号摆放在井口驱动机房内。

2、把架空乘人器钢丝绳在机头处用钢丝绳配合手拉葫芦固定在钢梁上,必须使用?18.5mm的钢丝绳,每处固定绳卡不能少于3个,机头、井口向下200m处、机尾各固定两处,防止钢丝绳下滑。

3、按照分工将乘人器机头移至井口驱动机房内、机尾移至永久性机尾处。

4、架空乘人器机头安装技术措施:

(1)、用车将机头运至井口吊车能够够到的位置,直接吊起放在提前安装好的机头架子上面,拉好中、腰线,固定牢固即可。

(2)、吊起时必须检查钢丝绳是否牢固可靠,试吊合适后方可使用。

(3)设备安装时必须严格按照图纸要求进行安装。驱动轮的中心线必须按照工程科放线为准,绳槽中心线必须与出入侧牵引钢丝绳的中心线吻合。

5、架空乘人器机尾安装技术措施:

(1)拆卸机尾时,先把机尾拉紧重锤下放至底板上,然后用钢丝横一头绑在重锤上,另一头捆绑在乘人器吊架横梁上,防止重锤下滑。使机尾小车与尾轮在牵引钢丝绳的拉力作用下自动上移,当机尾小车与尾轮不移动时,用3吨手拉葫芦一段挂在固定在横梁上另一段锁住机尾小车。

(2)把拉紧钢丝绳全部盘在机尾拉紧绞车上,将牵引钢丝绳下放到井筒底板上。

(3)用一台5吨手拉葫芦分别一头挂在顶板的起吊锚杆上,另一端锁牢机尾小车,起吊机尾小车到尾轮导轨不受机尾小车的力为止。

(4)分别拆松用来固定尾轮导轨“U”型卡子后,把两根尾轮导轨沿着机尾横梁向两边移动到不影响下放机尾小车的位置。

(5)缓慢下放机尾小车与尾轮到井筒底板上,下放时速度要均匀,两台手拉葫芦要相互配合,速度不能时快时慢,用同样的方法下放尾轮导轨。下放至井下的所有设备必须及时用钢丝绳一头捆绑在设备上,另一头绑在乘人器吊架横梁上,防止设备下滑。

(6)将机尾设备移至永久安装位置。

(7)机尾设备下移时,将滑道、重锤等设备分解,减轻设备重量,用人工将设备移动至机尾永久安装处。

(8)移动乘人器机尾尾轮及设备时,在乘人器吊架横梁上安装一台滑轮,将设备用棕绳捆绑牢固通过滑轮用人员拉住,防止设备在移动过程中下滑,然后移动人员方可将设备慢慢下移。采用此方法将尾轮移至永久处进行安装。

6、架空乘人器机尾安装技术措施:

(1)尾轮的中心线以工程科放乘人器中心线为准,绳槽中心线必须与出入侧牵引钢丝绳的中心线吻合,偏移不得大于1/1000。

(2)尾轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000,平行度不大于5/1000,高度差为±3mm。

(3)起吊、安装尾轮导轨的注意事项:

①、起吊尾轮导轨时用二台1吨手拉葫芦分别一头挂在巷道顶板的起吊环上,另一端锁牢尾轮导轨。

②、起吊尾轮导轨时,两台手拉葫芦要相互配合均匀提升不能一端提速过快。

③、起吊到位的尾轮导轨要及时用“U”型卡子固定并紧固。

(4)用以上的同样方法起吊另一根尾轮导轨。

(5)根据乘人器的安装中心线先用“U”型卡子固定一根导轨架梁,另一根导轨架梁用“U”型卡子固定(但不进行紧固)。

(6)尾轮导轨安装完毕后,同样用以上的方法起吊尾轮装置,把尾轮装置起吊到位后,移动另一根未紧固的导轨架梁,使尾轮装置的四个滑轮卡在导轨架梁后再将其紧固。

7、下放钢丝绳安全技术措施:

(1)、先将钢丝绳绳头用绳扣固定在机头驱动机房内乘人器吊架横梁上,每处固定卡子不能少于5个。

(2)、用吊车将钢丝绳绳盘慢慢吊起至绳盘能够转动即可,绳盘起吊高度不能超过50mm,发现钢丝绳下放过快或出现其他意外事故时立即将绳盘落地,阻止钢丝绳继续下放。

(3)、钢丝绳下放时,井筒每50米安排人员进行观察。

9、插接钢丝绳技术措施:

(1)、架空乘人器机尾安装完毕后,进行插接钢丝绳。

(2)、将钢丝绳绕在机尾驱动轮上,沿途钢丝绳全部安装在托绳轮上,在机头用4台3吨手拉葫芦交替配合将左右两条钢丝绳往上拉动,直到沿途钢丝绳全部拉紧与平时运转松紧程度相同时,在机头驱动轮处钢丝绳上做记号,开始插接钢丝绳。

(3)、根据实际使用的经验,此牵引钢丝绳插接的长度必须大于《煤矿安全规程》的第四百零九条规定,插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍的规定。

(4)、插接后钢丝绳的接头应为不变径接头,接头部分的绳股应圆滑,不能出现鼓丝、翘丝等情况,接头的绳径不大于原直径的10%。

(5)、安装完毕后试运转4小时,给钢丝绳放劲,然后将乘人器吊椅全部安装,报调度室由机电动力科、安全管理科验收合格后方可使用。

(二)、施工安全措施

1、施工前必须向全部施工人员贯彻本措施,并签名存档备查。

2、所有参加施工人员必须严格按照本措施的安全注意事项和技术要求作业,整个施工过程中,由现场负责人在现场统一指挥,参加施工人员必须听从指挥,不得各行其事。

3、参与施工人员必须按照入井要求着装并佩戴矿灯和自救器。

4、安全负责人在整个施工过程中必须做好安全监护工作。

5、施工作业前严格检查巷道顶板情况,排除作业现场环境不安全因素。

6、在施工前必须做好安全防护工作,在机头下方、机尾上方各5m处必须设置防护网,防护网上方必须固定在钢梁上,下方固定在皮带架上,以防施工过程中有石块沿巷道滚落伤人。

7、起吊作业安全注意事项:

(1)进行起吊或搬运作业时,必须设专人统一指挥,集中精力、严禁嬉戏打闹。

(2)起吊作业前,起吊机械、工具、卡具和绳扣等必须通过施工负责人与安全负责人共同检查确认完好后方可使用。起吊所用吊环必须为封闭环,严禁使用开口环,起吊用钢丝绳必须为插接绳扣,严禁使用绳卡连接。

(3)使用手拉葫芦起吊重物时,应检查起吊环的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力,不得过快过猛、起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上。

(4)在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被起吊的重物,不得站在重物上起吊。进行起吊作业时,不得站在重物下方或重物运行前方等不安全的地方,只能站在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的钢丝绳和吊具。

(5)在输电线路附近进行起吊作业时,应保持一定的安全距离。在起吊作业时,起吊物体最大回转半径范围内,与输电线路的最小安全距离不能小于500mm。

(6)人员在钢梁上作业时,作业人员必须佩戴合格的保险带,保险带的另一端必须拴在钢梁上。

(7)起吊作业时,将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,物体应平衡,捆绑应无松动,起吊工具、机械正常无异响,如有异响应立即停止吊运,将物体放回后进行处理。

(8)被吊物体的活动部件必须可靠、固定,或卸下分别进行吊运。

(9)试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊。

8、用人力抬运大件物体时,要同肩同向,要有专人统一指挥,互叫互应、齐起齐落,必要时应有专人在旁监视,防止伤人或损坏设备。

9、作业人员在井筒内作业时必须将所有用于安装作业的设备、工具放置在巷道水沟内,以防止往下滚落。道心两侧500mm内严禁放置工具、吊架横梁等物件。