液压钻车下井安全技术措施

篇2：煤矿重大危险源专项控制安全措施

第一项?水害

?一、危险源名称:水害

?二、危险源地点:井下采掘作业场所

?三、主要发生环节:采掘作业

?四、风险控制主要措施:

l、要做好职工的教育培训,井下职工均要熟悉透水前的各种预兆,发现透水危害及时汇报并采取(上述)应急处理措施。

?2、要建立必要的矿井防治水规章制度,把防洪、防治水工作落到实处。

?3、加强矿井水文地质观测工作,注意收集整理资料,准确将积水巷、水窝、积水老窑绘在图上,以便进行采掘工程时制定采取相应防范措施。

?4、坚持“有掘必探,先探后掘”的方针。

(一).防治地表水害的措施

?1、留设防水煤柱。矿井附近二百米有一水库,对矿井有危害,有透水的可能,留设防水煤柱。

?2、沟渠改道。沟渠压在煤层及岩层露头部分,对采矿有透水的威胁,为此对地面山沟泄洪区进行改道。

?3、积水排干。对于塌陷区存在积水,只要有突水可能就必须将积水排干方能生产,且在生产过程中要定期查看地面积水。

4、为确保雨季安全,避免矿井周围最高洪水及山洪爆发的影响,所以需采取加高主井、副井、风井的井口标高的方法,抗击洪水威胁,具体每个井口加设1.5m高防洪沙袋墙,以防不测。

(二).防治井下水害的措施

井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水等。

1、老窑水的防治

(1)现经调查周围矿井及小窑开采采空区积水情况已查明,并绘制了图纸和相关的资料。

?(2)根据查清已有老窑的图纸和资料。认真分析判断后,制订防治老窑水的方案,并认真实施。

?(3)在探放水时,如有透水征兆,不能起钻,要尽快汇报处理险情。

?(4)在探放水时要安装水泵和排水管路,清理好水仓,以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。

2、矿井采空区积水和老巷道积水的防治

地测科测量填图要及时准确,不能漏填,采煤工作面回采时,采空区积水和老巷道对生产有威胁,要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。

?3、钻孔水防治

?钻孔水害防治措施是:地测科先查清钻孔的平面所在位置即与现采掘工作面的相对位量,然后查清钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层,封孔质量不好,为确保安全需请专业队伍用钻机重新封孔。或者可以留保安煤柱保护钻孔。

?4、断层水的防治

?断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是:根据地质报告或水文地质报告,井田内F4、F9的断层是11年曾发生地面透水事故,是我矿防治水管理重中之重,加强检测监测力度。

?5、陷落柱水的防治

防治陷落柱水的措施是:根据地质资料查清陷落柱的位置,用井下钻探的办法探清陷落柱是否导水,如水量大不好疏干,可留设陷落柱防水煤柱;如水量小,可以采用疏干的办法,确保开采安全。

?6、石灰岩溶洞水的防治

?防治岩溶水的措施:石灰岩是井下岩溶水由地面降水补给,主要通道为切断岩溶水补给来源。

?总之搞好矿井防治水工作,主要抓好“防、堵、截、排、疏”五方面,综合治理措施重点是落实“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,落实“有疑必停,有险必撤”的措施,只有这样才能保证矿井防治水工作的顺利进行,确保矿井长治久安和安全生产。

?(三)、突水事故的应急预防措施及安全注意事项

?1、发现突水预兆时的应急措施

?当井下出现突水征兆时,必须停止作业,撤出受水威胁地点的人员,并立即报告调度室,发出警报。

3、发生突水事故时的应急措施

?1、自身安全防护

?井下发生突水事故时,在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护:

(1)在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时,可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体,防止被涌水扛倒或冲走。

(2)如是老空水涌出,使所在地点的有毒有害气体浓度增高时,现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时,禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。

2、迅速汇报

突水事故发生后,现场及附近地点工作的人员,在脱离危险后,应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点,涌水的程度,现场被困人员的情况等,并立即向矿井调度室报告,同时,应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报,及时通知撤离。

3、积极妥善的组织现场抢救

?(1)突永初期,在保证自身安全的前提下,应在现场领导和老工人的组织带领下,利用现有的人力和物力,迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大,可组织力量就地取材,加固工作面,尽快堵住出水点。

(2)在水源情况不明,涌水凶猛、顶帮松散的情况下,决不可强行封堵出水口,以免引起工作面大面积突水,造成人员伤亡,扩大灾情。

?(3)对于受伤的矿工,应迅速抢救搬运到安全地点,立即进行急救处理。

?(4)必须注意井下发生突水事故后,决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。

4、现场组织撤离

如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员安全时,应迅速组织起来,沿着规定的避灾路线和安全通道撤退道巷道制高点或地面。

?在行动中,应注意下列事项:

(1)撤离前:应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。

?(2)在条件允许的情况下,应迅速撤往突水地点以上的巷道,尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。

?(3)行进中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头和泄水主流,并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

?(4)如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌,迷失了行进的方向时,遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

(5)在撤退沿途和所经过的巷道交岔口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意。?

(6)撤退巷道如果是竖井,人员需要从梯子间上下时,应保持好秩序,不要慌乱和争抢。行动中,手要抓牢,脚要蹬稳,切实注意自己和他人的安全。

(7)撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救援人员的营救,严禁盲目潜水等冒险行为。

?5、避灾自救

(1)应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造的临时避难硐室。必要时,可设置挡墙或防护板,防止涌水、煤矸和有害气体的侵入。

?(2)进入避难硐室前,应在硐室外留设文字、衣物、矿灯等明显标志,以便于救援人员及时发现,进行营救。

(四)、地表降水防治措施

1、矿生产技术部必须在明年雨季到来之前应对矿区井田范围的河道﹑老窑﹑采空区、塌陷区﹑两个断层带及井口工业广场附近﹑山坡沟渠实地勘查工作,并制定落实地表防治水措施。对影响矿井安全的泄洪沟渠进行改道,同时要构筑的防排洪工程,确保矿井雨季汛期安全。

?2、为此在雨季到来之际,矿井口附近必须准备足够的防洪沙袋,防患于未然

?3、对以前采空区造成裂缝、塌陷区及时堵塞、填高、填实,若裂缝深又宽时,施工时要先填入大块石料,然后灌入混凝土形成稳固带后再填入黄土,最上层填上红粘土,填高高度必须比原来地面高出50cm,严防降雨渗入。

?4、地测科在雨季到来之前要对工业广场周围,办公楼,职工生活区和排水渠和防洪设施进行全面排查,保证质量完好,防排有效。

5、生产技术部按照工程进度及时填绘井上下对照图、采掘工程平面图,分析预测各采掘工作面受水害威胁情况,每月5日前签发月度水文地质预报,月末对当月防治水工作进行总结,及时汇报矿有关领导。

?第二项?停电停风

?一、危险源名称:停电停风

?二、危险源地点:井下

?三、主要发生环节:停送电操作、恶劣天气、接地、电路损坏等。

?四、风险控制主要措施:

?1、矿井供电线路每旬必须安排专人巡线,加大对主扇风机架空线的巡查力度,重点对杆塔基础、线路走廊高杆植物、线路绝缘状况、10KV线路避雷线进行检查,发现问题应及时处理。

?2、在雨季期间或有大风、阴雨天气等异常情况时的运行管理:

?3、为避免雷电危害,10KV线路、10KV开闭所及各开关柜及变压器均安装有避雷装置(避雷针、避雷器)或过电压保护器。加强对避雷器(或过电压保护器)的巡查,发现有动作时及时查明原因并重新做实验。

?4、10KV开闭所开关柜均装设带有电流保护(过流、短路、过负荷)、电压保护(过压、欠压)、漏电保护(小电流接地保护)。

?5、加强供电系统的安全检查,保护系统定值每季度校核一次,负荷变化时及时调整定值。对发现不按规定调整定值的进行重罚。漏电保护、接地保护按《煤矿安全规程》规定定期做试跳或检查,并做好试跳及检查记录。

?6、加强运行管理,全力确保电网稳定和正常供电;切实加强对变电设备的运行维护,加强对线路的巡查,监视设备的运行状态,及时发现设备缺陷并安排消缺。按照雷季、汛期的设备运行要求,建立专项防雷措施,变电所、线路防汛措施。严格按照雷季、汛期应急预案要求全面安排变电、线路设备的红外测温工作等;

?7、加强线路通道的动态监控和处理;组织变电、线路、高低压配电柜的特巡和夜巡,确保设备安全状况良好;

?8、为了在突发大面积停电时能及时恢复供电,主副井值班人员及主扇值班人员必须坚守岗位,随时做好恢复供电的相关准备工作。贯彻安全措施,保证各大型设备机房及变电所值班人员,坚守岗位,严格执行交接班制度。

?9、完善矿井供电应急预案,并向所有职工传达、学习。雨季三防人员到位,物资保管良好,雷雨时安排不少于2辆车。雨后组织巡线,并落实到人。

?10、雨季前对防雷设施进行试验,发现问题及时处理。每月对主干线电缆阻值进行摇测,发现问题及时处理。凡双回路供电的,每月底必须倒换电源一次。

?11、每天有专人对供电设施进行检查,并做好记录,备足维修应急物品。

?12、加强通讯系统的维修检查力度,确保通讯系统畅通。

?13、严格落实高压电缆管理条例,完善了相应的制度、台账。加大对电缆线路的巡视检查力度,强化特殊时期特殊巡视制度。

?14、雨季前对发电机进行检测,每10天至少进行一次启动和运行试验,保证发电机能够在发生停电时及时启动;遇雷雨大风、高温天气,造成供电线系统不稳定导致电网供电中断,使全矿停电或全采区停电应该立即请示启动《龙鑫煤矿单回路供电应急启动预案》、《龙鑫煤矿电网大面积停电停风事故应急处理预案》,使发电机处于热备状态。

?15、严格落实事故的汇报制度。

?16、在恶劣天气下发生事故应立即启动《龙鑫煤矿单回路供电应急启动预案》、《龙鑫煤矿电网大面积停电停风事故应急处理预案》。

?

第三项瓦斯爆炸

?一、危险源名称:瓦斯爆炸

?二、危险源地点:井下采掘作业场所。

?三、主要发生环节:打眼、放炮;巷道贯通;瓦斯超限作业;瓦斯排放、通风系统调整等。

?四、风险控制主要措施:

?1、建立稳定可靠的通风系统,采掘作业地点必须实行独立通风。

?2、实行机械通风,采掘作业地点必须保证有足够的风量。确保瓦斯能稀释到安全浓度,并及时排出地面。

3、配备足够的检查仪器、仪表用于瓦斯检查,所有仪器、仪表定期送有资质的单位进行校检。

4、配备足够数量的瓦斯检查人员,瓦斯检查人员必须经培训考试合格实行持证上岗。

5、瓦斯检查人员必须严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》和《操作规程》。

6、建立瓦斯防治专职机构,配齐管理人员。矿井对瓦斯治理实行齐抓共管。采掘区队管理人员和现场作业人员必须掌握瓦斯防治的基本知识和技能。

7、采掘作业打眼、放炮必须实行“一炮三检”和“三人联锁”制度。

8、井下采掘作业地点严禁瓦斯超限作业,瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》,《作业规程》及其它有关规定的,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源、进行处理。

9、安装安全监测监控系统,对井下所有作业地点实行实时监控,瓦斯超限时能自动切断电源,并发出报警信号。

10、巷道贯通、瓦斯排放、通风系统调整等,必须制订专门措施,报矿总工程师批准并严格执行。

11、掘进工作面供风必须实行“三专两闭锁”,停电、停风内,瓦斯超限时必须及时切断设备电源。

12、煤矿井下严禁非防爆型和非本质安全型电气设备入井,发生失爆设备必须停止作业进行处理。

13、井下发生瓦斯积聚必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。

14、采空区必须及时封闭。启封密闭墙必须编写进门措施。

15、井下停风,必须立即停止作业、撤出人员、切断电源。

16、采掘作业地点停风后恢复生产前,必须经专职瓦检员检查瓦斯浓度,瓦斯超限必须编写专门措施进行排放。

17、瓦斯超限就是事故,必须追查分析造成超限的原因,采取措施,防止类似事故重复发生。

第四项?煤与瓦斯突出

?一、危险源名称:煤与瓦斯突出

?二、危险源地点:井下采掘作业场所。

?三、主要发生环节:打眼、放炮;石门揭煤;正常采掘作业。

?四、风险控制主要措施:

?1、重新按规定对煤层的突出危险性进行鉴定,绘制矿井(采区)瓦斯地质图。

?2、编制专项防突设计、措施计划和事故应急预案,并按相关规定审批、实施。

?3、成立防突工作领导小组,建立防突工作专业队伍,加强防突工作日常管理。

?4、防突管理升级管理,按照突出矿井管理,严格执行两个“四位一体”防突措施。

?5、鉴定为非突出矿井,严格按《防治煤与瓦斯突出规定》第57条要求煤巷掘进从开窝开始每50米连续进行二次突出危险性检验,对无突出危险区域进行验证。

?6、石门揭煤和遇到较大地质构造后揭煤按突出煤层管理,编制专项防突设计、区域及局部综合防突措施,按规定审批,并严格执行。

?7、完善瓦斯抽放系统,煤巷掘进工作面高负压抽放管路及时延接到迎头,发现瓦斯涌出量异常,及时进行抽放。

?8、完善反向风门、压风自救、供水施救,紧急避险等安全防护设施,职工入井随身携带压缩氧自救器。

第五部分?顶板事故

?一、危险源名称:顶板事故

?二、危险源地点:井下采掘作业场所、巷道修复段等

?三、主要发生环节:采、掘;维修等。

?四、风险控制主要措施:

(一)采面

?1、针对采场地质条件,在工作面回采过程中,做好充分的工作面顶板管理准备工作,通过科学合理的配置设备、设备改造及措施准备,杜绝歪、倒架现象,保证支架的良好支护状态;通过两端头、顺槽支护方式研究及措施准备,保证端头及超前支护的可靠有效,杜绝顶板事故的出现。

?2、对初采初放工作,矿将成立初次放顶领导小组,在搞好工作面设备配套、回采工艺的过程中,将顶板管理工作作为重点,搞好工作面顶板控制、端头维护及两巷超前支护,开展矿压研究工作,探讨该条件下的顶板管理有效途径,保证首次开采的成功。?

?3、工作面在生产过程中,确保单体和整体支架支护质量,达到规程规定的初撑力,做到迎山有力,工作面在施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。在工作面顶板破碎、断层等特殊构造时必须按规程要求及时支设支护。

?4、工作面回采期间,工作面初放顶领导小组要编制专项安全技术措施。初次放顶期间要及时预测预报顶板状态,每班派有经验的工人全面巡回检查,发现来压征兆,及时通知现场工作人员撤到安全地点。

?5、工作面收尾停面、安装撤除工作及过老巷、地质构造段等情况下,要编制好安全技术措施,明确顶板管理方法和安全注意事项及事故处理方法。

?6、在顶板管理工作中,严格执行“三大规程”和《安全质量标准化标准》中的有关规定,加强顺槽超前支护和工作面的顶板控制。

?7、坚持工作面支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

(二)掘进

?1、掘进工作面施工严格执行一工程一规程,认真执行规程贯彻制度,严禁无规程措施施工,对有顶板事故隐患的巷道或工程,规程措施中必须有明确的顶板控制及事故预防的措施。

?2、掘进工作面严禁空帮、空顶作业。锚网及锚喷支护巷道严格按要求使用超前探梁作临时支护,以防止顶板危岩冒落。岩巷掘进料场内要备有三架以上的木棚料,以备急用。

?3、掘进工作面作业规程必须明确规定支护的最大、最小控顶距离。超过规定的控顶距离必须首先进行临时支护,而后再进行其他工作。?

?4、严格执行敲帮问顶制度。进入工作面前要先由有生产经验的人员进行敲帮问顶工作,彻底找掉顶帮的危岩、活矸,方可进行作业。处理活矸、危岩可能发生危险或遇有撬不动的活动岩块时,必须先采取可靠方法设置临时支护,而后再于安全位置处进行处理。任何人不得在有隐患的情况下进行冒险作业。

?5、加强超前临时支护。超前临时支护的材质、规格质量以及数量,都必须在作业规程中明确规定;在实际操作中,必须达到规程要求。要使超前临时支护真正发挥作用,有关职能部门要严格监督执行。?

?6、掘进巷道与采空区、老巷贯通,必须提前绘制测量图。搞清采空区、老巷内的水、火、瓦斯、支护等情况,并根据《煤矿安全规程》的有关规定,制订专项安全技术措施。并严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。

?7、加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距和最大控顶距,并加强超前临时支护,防止冒顶事故的发生。?

?8、交叉点施工:

??、锚喷交叉点施工:严格执行一掘一锚喷措施,并随着施工断面的不断扩刷,按要求增设超前探梁控制顶板;交岔点所处岩性较差时,应采用导峒法施工,不得全断面一次扩刷;反向施工时,必须采取有效的临时支护措施

??、架棚交叉点施工:一律采用双棚支护,必须全部按矿有关文件规定采取加固措施,抬棚必须支正;新支设的抬棚必须有防止被放炮崩倒的措施(掘进支巷5m内);反向施工时,本着先支后回的原则,采取有效的临时支护措施,确保施工安全。

?9、过断层等地质构造前,及时根据测绘技术人员提供的预报资料,编制专项措施。在接近上述构造范围时要边掘边探,加强超前临时支护。锚喷支护巷道要采取一掘一锚喷的支护方式,此种支护难以支护时,必须及时改变支护方式。架棚支护巷道要及时缩小架间距和最大控顶距,杜绝冒顶事故的发生。

(三)巷修

?1、各巷道维修前必须编制专项安全措施,并由矿总工程师组织人员会审。

?2、各巷道维修工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度,此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行,一人观察,一人敲帮问顶,站在有护身的地点用长工具找掉活矸危石,并由外向里逐段进行,找顶人员必须躲开矸石下落位置。

?3、巷道维修施工地点必须进行超前临时支护,加固工作地点的支架,严格按照措施要求控制控顶距

?4、由于顶煤松软易破碎,巷修过程中应坚持打管缝式锚杆(或其它超前探杆)控制顶煤冒落;执行好“先支后回”制度,加强超前临时维护,由外向里先检查后工作,坚持巡回敲帮问顶制度。

?5、顶板压力大的地方回撤旧棚或支设新棚时,要有专人严密观察顶帮变化,如有险情立即停止工作,加强维护后,再向前施工,禁止单人操作,顶帮孔隙必须用木垛褙实褙牢,接顶有力,并保证后路畅通。?

?6、大断面硐室扩刷,应执行迎头十架棚联锁和支架顶梁连体加固制度。

?7、坚持施工地点支护质量和顶板动态监测,确保支护质量动态达标。

?8、工作面掘进巷道的维修,严格按照《煤矿安全规程》的有关规定,编制专项安全技术措施,加强瓦斯等有害气体监测和顶板安全管理,坚决杜绝冒顶事故的发生。

?9、矿井主要进、回风、运输大巷要定期检查,发现失修现象,

及时制定修复计划,编制维修措施,组织人员进行修复。

第六部分?有毒有害气体

?一、危险源名称:有毒有害气体超标、涌出

?二、危险源地点:井下采掘作业场所,老巷、老空区。

?三、主要发生环节:打眼、放炮;揭露老巷、老空区;正常采掘作业。

?四、风险控制主要措施:

1、加强检查,矿井必须配备足够的井下各种有害气体检查仪器、仪表用于日常检查,所有仪器、仪表必须定期送有资质的单位进行校检。

2、加强地质、测量管理。重视地质资料的收集整理工作,采掘工程要及时上图。

3、在缺乏资料或地质资料不明区域。要先勘探,弄清情况后方可

允许采掘作业。

4、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制定专项安技术措施,报矿总工程师批准并严格执行,并上报能源公司通防负责人;加强对有毒有害气体的检查监测工作。

?5、通风系统调整、矿井风压发生重大变化时,必须制订专门措施,报矿总工程师批准并严格执行,加强对有害气体的检查监测工作。

6、掘进巷道贯通老巷、老空区时必须编制防止有害气体溢出的专门措施,报矿总工程师批准后实施。

?7、掘进巷道贯通老巷、老空区,启封密闭墙时,必须有救护队参加。

?8、每周对有害气体容易产生和积聚的地点、密闭墙进行一次专项检查,发现问题及时处理。

?9、编制有害气体危害的应急救援预案,指定专人负责应急救援物资的日常管理检查、保养、维护。

第七项?火灾事故

?一、危险源名称:火灾

?二、危险源地点:井下采掘作业场所,老空区。

?三、主要发生环节:老空区;采掘作业地点。

?四、风险控制主要措施:

?1、按规定进行煤层自然发火倾向性鉴定,并制定防灭火措施。

?2、建立、健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程,并建立火灾应急预案。

?3、按相关规定建立防灭火系统和制定防治自然发火的专门措施,并严格执行。

?4、每周对井下所有密闭墙检查一遍,并设立检查台账。启封火区应有计划和经批准的安全措施。

?5、井上、下应设置消防材料库,消防材料配备符合《煤矿安全规程》的规定,且每季度至少检查1次。

?6、机电设备硐室、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中,应配备灭火器材,其数量、规格及存放地点,应在灾害预防和处理计划中明确规定。

?7、采掘工作面必须有独立的通风系统,避免串联通风和其它不合理的通风方法。

?8、设地面消防水池和井下消防管路系统,每隔100m设置专用支管和阀门;在安装带式输送机的巷道中应每隔50m设置支管和阀门,并保证使用。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量,每季度至少检查1次。

?9、发现采空区密闭内及其他地点有超过35℃的高温点(因地温和水温影响除外)时必须立即停止生产,采取注浆、注水或其它有效措施进行处理。

?10、掘进巷道揭露老巷后必须及时进行封闭。采煤工作面回采结束后,应在45天内进行永久性封闭。

?龙鑫煤矿?

二0一四年一月五日

篇3：架空乘人装置初次乘坐安全技术措施

我矿南北翼二部架空乘人装置(猴车)已安装完毕,即将投入运行,机电科井下维修人员初次乘坐,为保证乘坐过程中人员安全特制定安全技术措施如下:

一、存在风险

1、初次上猴车时不熟练造成摔伤。

2、乘坐过程中钢丝绳脱槽造成人员摔伤。

3、运行过程中猴车急停乘坐人员未坐稳而摔伤。

4、运行过程中人员摇晃造成碰伤。

5、下车时不能顺利下来而摔伤。

6、运行过程中发生飞车事故。

二、安全技术措施

1、初次乘坐人员必须经过相关培训,了解架空乘人装置的运行特性,熟悉架空乘人装置的乘坐方法、运行中的注意事项及防范措施,并在有经验人员带领下乘坐。

2、必须遵守《煤矿安全规程》有关规定,服从值班人员的调度和指挥,严禁非工作人员擅自启动乘人装置运行。

3、听到开车预警铃声后,乘人装置即将启动运行,请作好乘坐准备。

4、上车时先按序领取吊椅架,并确定吊椅与前一吊椅间距大于10米,然后将吊椅挂在运行的钢丝绳上,摆正吊椅,以免吊椅运行中摆动,紧接着双手握住吊杆,跨坐在吊椅座板上,双足置于脚踏杆上;运行时,保持正确坐姿,集中精力注意运行前方。

5、乘车人员途中不得随意上、下车,必须到指定的有明显标志的区域内上、下车,严禁越位乘车。

6、所有人员严禁用手触摸运行中的钢丝绳和绳轮,不得触及临近的任何物体。

7、乘坐过程中,严禁故意左右摆动吊椅,上下乘车人员途中相遇时,不得相互寒暄、嬉闹、握手等,以免发生危险。到了下车点必须及时下车,严禁越位乘车,以免发生危险。

8、下车时,先双足触地,站立保持平衡后,双手将吊杆从钢丝绳上摘下,并将吊杆按序挂放到存杆架上后迅速离开。

9、乘坐过程中,要注意架空乘人装置的运行状态是否正常、平稳,若途中发现脱绳或其它紧急情况需要停车时,要及时拉动沿线设置的钢丝绳拉线急停开关,使架空乘人装置停止运行,同时迅速下车,并摘下吊椅,然后用附近的对讲信号通知机房司机,待故障排除,运行正常后,方可有序乘坐。发现速度异常加快,拉动保护后猴车仍未减速时,乘坐人员不要慌张要果断跳下。

10、在尾架上和重锤上方以及上变坡点处分别装有一个钢丝绳断绳保护开关、重锤下限位保护开关以及上变坡点捕绳开关,乘坐人员严禁触动此开关,否则会造成人为的保护停机,影响架空乘人装置的正常运行。

11、不论何种原因,中途停车时,所有人员必须迅速下车,用对讲信号通知车房司机,待故障排除,运行正常后,方可有序乘坐,防止架空乘人装置启动时,造成吊椅剧烈摆动,发生人身危险。

12、乘车人员随身携带物品长度不得超过1.2m,重量不得超过10kg,且必须顺前进方向放置,每个吊椅运送总重量不得超过110kg,所带物品不得拖地运行。

13、不得同时运送携带雷管、炸药等易燃、易爆危险物品人员。

14、运行过程中保护作用而停车时,需下车并摘下吊椅看是否是附近其他乘客拉动保护,若无人拉动保护,则用附近的电话机告诉司机本处保护作用,询问司机有无其他事项,若无则扭动保护开关即可恢复保护。然后待车运行后挂杆上车。

15、安监科负责在猴车坡头坡底安排人员维持上下人秩序。

16、运行前施工单位必须对猴车检修好,运行期间猴车厂家和施工单位必须分别在猴车操作点、坡底安排相关技术人员。

17、机电区技术人员及相关机电维护工、运转工跟随一二部猴车厂家及施工单位对两部猴车进行进一步了解和学习。

登封市仟祥煤业有限责任公司

2012年3月

篇4：副斜井措施巷架工字钢棚安全技术措施

一、概况

副斜井措施巷是根据副斜井实际采掘情况,在建设、监理、施工单位三方共同研究制定的,为矿井轨道大巷施工期间主要运煤进风巷道,副斜井措施巷设计总长度95.69米,维护工程从副斜井井底煤仓向轨道大巷方向。原巷道采用木棚支护,顶板破碎约45米,巷道顶板岩层为泥岩,夹多层黄泥。经研究决定,改变本段巷道顶板支护方式,顶板破碎段采用工字钢棚替换原巷道木棚支护,顶板完整段采用锚网支护方式,具体改变支护的起止部位根据地质情况而定。巷道架工字钢原设计宽下部度为3220mm,上部宽度2800,净高度为2500mm。锚网支护段宽度为3000mm,高度为2500mm,工字钢支护掘进下部宽度为3220mm,上部宽2800mm,锚网支护宽度3000mm。掘进高度为2500mm。采用工字钢棚支护后,净宽度下部为3000mm,净高度为2500mm,棚距为800mm,支护顺序为巷道掘进完成即进行工字钢棚架设。为保证支护质量和施工安全,特制定以下安全技术措施。

二、改变后的支护方式及参数

1、巷道规格:净宽3000mm,净高2500mm,掘进宽度3220mm,掘进高度2600mm。

2、支护材料:11#矿用工字钢。工字钢结构图附图:1。

3、支护形式:采用梯形形支护,工字钢棚间距为0.8米。棚腿及横梁使用矿用11#工字钢,采用12#普通槽钢作为卡扣,每两排棚腿之间以拉杆连接,拉杆采用20#圆钢。每个棚梁设两道拉杆,两根拉杆分别距两边500mm,每个棚腿设两道拉杆,一根拉杆距棚腿底1000mm,另一根拉杆距棚顶500mm。支护设计图见附图:2。

三、支护工艺

1、巷道刷扩完成后,进行验收,验收合格后即进行安放棚腿,每根棚腿分别由两人扶好,然后将钢梁放于脚手架上,由4人站在脚手架上安装工字钢棚,并将拉杆装好。

2、棚腿与横梁之间接口要接合严密,当接口不吻合时,应调梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔,槽钢与棚腿之间要焊接牢固。

3、两帮棚腿要架在坚实的底板上,严禁棚腿架设在浮矸、活石上。

4、架棚严禁前倾后仰,歪扭射箭,迈步现象发生,保证棚腿立直。

5、钢梁与棚腿要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶,钢梁不能接帮接顶的部位要使用勾木或木楔刹紧背牢,确保支护质量。盘帮勾顶的形式

6、每两架棚之间要用20#圆钢作为拉杆拉紧,顶部与底部各一道拉杆,不得晃动。

7、巷道底部掏200×200×100mm的柱窝,棚腿底部焊接150×150×10mm钢托板,保证棚腿底部稳定。

四、安全技术措施

1、在钢梁加工、运输以及架设过程中,作业人员要相互配合好,协同作业,防止钢梁倒下伤人。

2、绞车钢梁时,将钢梁竖向倾斜放于绞车内部,工字钢与绞车连接在一起,防止绞车往下运送时工字钢掉落、或刮歪皮带。

3、钢梁运到井下后,要摆放整齐,一次运输量不能超过绞车的载重量。

4、井下使用绞车运输时要严格按照操作规程执行,要按照运输量酌情掌握车速,严禁不带电放飞车。严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,并设好一坡三挡。

5、工作面安装临时阻车装置,防止下放物料车伤人与设备。

6、施工过程中工作面的材料必须码放整齐,严禁乱扔乱放影响行人或损坏。严禁使用损坏、变形、腐朽的支护材料。

7、作业过程中,施工人员必须系好安全帽带,携带好矿灯和自救器,严禁酒后上岗。当班安全员要对工作面安全情况进行监督,保证安全作业,如有意外发生要及时向项目部和调度汇报。

8、在工字钢棚架设过程中,人员不得从钢梁下部通过。

9、上梁时必须使用专用人字梯子,巷道两帮各一个,必须安排专人扶梯子。上棚梁时,作业人员必须口号一致,必须手托棚梁,稳抬稳放,不得扶在梁的上面,头部要在安全一侧。顶梁架上后要及时打设临时点柱进行支撑,保证安全。

10、作业时,一架棚子未架好之前,不得中止工作,要按照正确的方法逐架施工。

11、施工地点的架棚支护,质量不合格、歪扭、有空顶或没有按规定架设的,必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠后方可继续施工。

12、严格执行敲帮问顶制度,施工时先处理掉顶帮活矸。

13、在有管路的巷道施工时,要先拆除风水管路,施工完成后再重新接好。

14、地面加工钢梁进行电气焊作业时执行以下安全措施

(1)作业人员必须经过专业培训,并且持证上岗。

(2)现场作业人员必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

(3)电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的范围内,不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品。

(4)电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧。

(5)气割使用的氧气、乙炔瓶,间距必须保持在7米以上,气瓶要距动火点10m以上。

(6)工作完毕后,相关设备、工具等不得存放在施工现场,必须及时回收。

16、本措施未涉及之处,严格执行《煤矿安全规程》、《副斜井刷扩作业规程》等中的相关规定。

篇5：剥挖工程安全技术措施

1、采场非工作帮台阶的坡面角和帮坡角,必须符合边坡规定要求。

2、装车作业时,挖掘机司机发出进车信号,汽车开到装车位置停稳后发出装车信号,挖掘机方可装车;装载第一勺斗时,不准装大块,卸载时应尽量放低勺斗,勺斗底部距车箱底板不得超过0.5m,严禁高吊勺斗装车,装入汽车里的物料有大块或超长大异物支出车箱外部,影响安全时必须妥善处理后,才准发出车信号;装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。

3、操作挖掘机时,运转中禁止维护和注油;无关人员不准站在回转半径以内,严禁在挖掘机挖掘一侧有人;勺斗回转时,并不准边挖掘边回转;在回转或挖掘过程中,禁止勺斗突然变换方向,必要时必须发出信号;不准在不符合机器性能的纵断面上工作。

4、挖掘机在挖掘过程中,如发现台阶崩落或有滑动迹象、工作面有伞檐或大块物料、暴露出未爆炸药、有冒顶危险的空巷或火区,可能造成挖掘机下沉或被水淹,发现不明地下管道或其他不明障碍物时,应停止工作,并退到安全地点,报告有关部门检查处理。

5、挖掘机在运转过程中如发现有异味、异声或其他不正常情况,应立即采取措施进行处理,并向现场领导汇报。

6、挖掘机工作人员,不准擅自在挖掘机内不得任意增加附属设备和存放易燃、易爆、危险物品。

7、暴雨期间,遇有水淹和滑坡时,应及时将挖掘机开到安全地带。天气炎热时,应停止作业。严冬季节如需停机时间较长,应将挖掘机开到高处,以防水淹冻冰,定期排放风包内的水,防止管路、风包冻结,严禁用火烘烤风包。

8、挖掘机扩帮掘沟时必须遵守以下安全技术措施:

1)停铲时,挖掘机必须开至沟中心安全处,以防滑坡埋压设备。

2)沟内随时排出积水。

3)推土机必须随时清理沟内浮土,保持运输道路通畅,保证车辆安全运行。

4)现场管理人员和挖掘机操作人员随时观察边坡情况,发现问题及时处理。