辅运大巷专用回风道安全技术措施

一、?工程概况:?

我单位施工的2煤西翼辅运大巷为缩短回风距离,根据建设单位要求(设计变更通知单)在F33坐标前进方向65.210m处施工专用回风道,确保施工安全,特编制本安全技术措施:

二、?施工方法:

1、开口位置:回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口,开口坐标为*=3963791.420,Y=.081;

2、回风道自开口处以1-1断面(详见附图3)水平施工3米,再于迎头位置垂直向下施工与1202辅运回风联络巷贯通(详见附图2)。

3、竖直段正下方搭设两架井字木垛,用扒钉连接牢固并接顶。

4、施工时采用人工风镐施工,并与1202辅运回风联络巷贯通顶板位置设置临时支护,以防人员掉落。

5、开口位置的喷浆墙体人工风镐进行破除,首先加固开口处的U型棚腿,确保其稳定。

6、竖直眼上方的1-1断面采用人工风镐进行掘进,掘进后的煤采用人工用铁锨装至皮带上运走,由辅运大巷到主运大巷的刮板机运至主运大巷皮带进煤仓后运至主斜井大皮带。

7、竖直眼上方向下1.5m采用人工风镐掘进,在回风巷采用钻爆法反井施工,每次打眼深度2m,共掘进两次,掘进后的煤采用人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走。

8、掘进完毕后搭设井字木垛,木垛上方采用400×70×1500mm木架板平铺用扒钉固定牢固人员站在平台上进行锚网喷支护。

9、在1-1断面底板中心位置使用锚索钻机垂直向下打设探眼,以便掌握竖直眼的深度和方位。

三、支护形式

1、临时支护

1、采用DN25型单体液压支柱“穿鞋”做临时支护,单体液压支柱最低高度1800mm,最高高度2500mm,最大行程700mm,为防止单体液压点柱侧滑和陷落,单体液压支柱“穿鞋”,采用长×宽×厚:300×300×15mm的钢板,“帽”采用长×宽×厚:500×300×50mm的木板,单体液压支柱使用时必须布置在平稳的底板上,工作面用1台单体液压支柱,间距1000mm。

2、打设木垛支护要求:

①木垛搭设前底板要整平,清出实底。

②木垛要摆放要整齐,横竖要平直,交点集中。

③木垛与顶板必须接实背牢。

2、永久支护

1、施工长度为3米,巷道断面为梯形断面,巷道净断面为4.5㎡:净上/下宽×净高=2000/2500mm×2000mm;巷道掘进断面5.83㎡:毛上/下宽×毛高=2400/2900mm×2200mm。

2、巷道开口处前两棚采用11#矿用工字钢+水泥背板、网片联合支护,棚间距为中对中600mm,并与29U型棚硬性连锁;其余巷道采用11#矿用工字钢单棚+水泥背板、网片联合支护,棚距为800mm(中对中),网片采用10#菱形铁丝网(网格为50×50mm),背板规格为1000mm×160mm×150mm,棚与棚之间采用3道12#槽钢卡位器连锁(要求位置统一,保证在一条直线上),所有梯形棚棚腿加打帮锚予以加固,锚杆采用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆,每根锚杆采用CK2335、K2360锚固剂各一支,锚固力不低于80KN。

3、竖直段施工断面为圆形断面,长度约为4200mm,净断面直径为2000mm,竖直段采取锚网喷支护,锚杆采用φ22×1500mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm,每根锚杆使用1卷CK2335型和K2360型树脂锚固剂锚固,托盘采用Q235钢板,规格为150×150×10mm,每根锚杆锚固力不小于80KN。

4、回风道水平段尽头补打锚网,锚杆规格为φ22×2400mm的螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm,网片采用10#菱形铁丝网。

5、打锚杆时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机,φ28mm钻头,φ19mm中空钢钻杆;打帮锚杆采用型风煤钻,φ28mm钻头,力矩扳手检验预紧力,锚杆拉拔器检测锚杆锚固力。

6、对回风道水平段及竖直进行喷浆,喷浆厚度为100mm,强度等级为C30。

四、施工工艺

1、打锚杆眼?

(1)打眼前,必须严格检查巷道断面规格,不符合作业规程必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2.3m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2卷树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转时间大于35秒后,卸下注锚器,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,1-2分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于100N·M。

3、喷射混凝土

(1)准备工作

①检查锚杆安装和菱形铁丝网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(2)喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

拌料要严格按配合比,机械搅拌时间不低于1min,人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.5MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射出混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。

(3)喷射工作

喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧风筒,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给风,后开水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

五、质量要求

1、喷射混凝土:

(1)严禁使用过期失效的水泥,砂子、石子的质量必须符合设计规定;严格按配合比进行原材料的计量。

(2)C30混凝土配合比(重量比):配比为水泥:沙:石子:=1:1.71:2.91。

(3)厚度不小于设计值的90%。

(4)表面平整度允许偏差(限值):≤50㎜

2、锚杆

(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

(2)严禁使用失效、过期的树脂药卷

(3)锚杆安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧

(4)锚杆的扭距和抗拔力必须达到设计要求

(5)间、排距允许偏差:±100㎜

(6)锚杆孔深度允许偏差:0~+50mm

(7)锚杆方向与井巷的轮廓线角度75°(限值)允许偏差:≤15°

(8)锚杆外露长度允许偏差:≤50mm。

六、安全注意事项;

?1、竖直段上方使用栅栏在帮上进行固定,使工人施工时可将安全带扣在栅栏上,防止工人施工时掉落。

?2、回风道自开口处水平施工3米处采用钻爆与轻微松动炮进行爆破,严禁大面积爆破。

3、每次放炮前必须将巷道内电缆及管路保护好,防止放炮崩坏。

4、每次放炮后,严禁空顶作业,每班必须执行敲帮问顶制度,确保无危险后,在临时支护下进行锚网支护。

找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂岩矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

6、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。

7、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

8、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线必须符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。

9、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

11、放炮前严格执行“一炮三检”制度,并对回风道开口处10m范围内检测瓦斯情况,经检查瓦斯浓度低于0.8%,二氧化碳浓度低于1.0%,一氧化碳低于0.0024%(24PPM),硫化氢低于0.00066%(6.6PPM)时,方可进行爆破作业。

12、严格执行“三人连锁”放炮制度,并检查装药是否有误,确定无误后即可进行联线工作;爆破时,2煤西翼主运巷工作面施工人员和2煤西翼总回风巷施工人员必须撤离到安全地点,并派专人站好警戒,确保无误后,方可爆破。

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