副斜井措施巷架工字钢棚安全技术措施

篇2：剥挖工程安全技术措施

1、采场非工作帮台阶的坡面角和帮坡角,必须符合边坡规定要求。

2、装车作业时,挖掘机司机发出进车信号,汽车开到装车位置停稳后发出装车信号,挖掘机方可装车;装载第一勺斗时,不准装大块,卸载时应尽量放低勺斗,勺斗底部距车箱底板不得超过0.5m,严禁高吊勺斗装车,装入汽车里的物料有大块或超长大异物支出车箱外部,影响安全时必须妥善处理后,才准发出车信号;装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。

3、操作挖掘机时,运转中禁止维护和注油;无关人员不准站在回转半径以内,严禁在挖掘机挖掘一侧有人;勺斗回转时,并不准边挖掘边回转;在回转或挖掘过程中,禁止勺斗突然变换方向,必要时必须发出信号;不准在不符合机器性能的纵断面上工作。

4、挖掘机在挖掘过程中,如发现台阶崩落或有滑动迹象、工作面有伞檐或大块物料、暴露出未爆炸药、有冒顶危险的空巷或火区,可能造成挖掘机下沉或被水淹,发现不明地下管道或其他不明障碍物时,应停止工作,并退到安全地点,报告有关部门检查处理。

5、挖掘机在运转过程中如发现有异味、异声或其他不正常情况,应立即采取措施进行处理,并向现场领导汇报。

6、挖掘机工作人员,不准擅自在挖掘机内不得任意增加附属设备和存放易燃、易爆、危险物品。

7、暴雨期间,遇有水淹和滑坡时,应及时将挖掘机开到安全地带。天气炎热时,应停止作业。严冬季节如需停机时间较长,应将挖掘机开到高处,以防水淹冻冰,定期排放风包内的水,防止管路、风包冻结,严禁用火烘烤风包。

8、挖掘机扩帮掘沟时必须遵守以下安全技术措施:

1)停铲时,挖掘机必须开至沟中心安全处,以防滑坡埋压设备。

2)沟内随时排出积水。

3)推土机必须随时清理沟内浮土,保持运输道路通畅,保证车辆安全运行。

4)现场管理人员和挖掘机操作人员随时观察边坡情况,发现问题及时处理。

篇3：煤仓反井钻孔施工安全措施

一、工程概述

望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼,以保证煤仓刷扩的顺利进行,溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。

本次施工所用钻机型号为LMZ-120型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm,扩孔直径为1400mm,钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

(三)、在进行运输前,必须认真检查运输线路是否完好,声光信号是否齐全通畅,防跑车及各种安全设施是否齐全完好,调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

(四)、在使用绞车运输时,设备规格尺寸不得超出运输车辆,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

(五)、斜井运输中严格执行?“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线:主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11KW)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向?推进?位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵,冷却器进出水管

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45KW,副泵电机为5.5KW,水泵电机为7.5KW。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下方。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9MPa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15KN之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:副泵压力:5-8MPa主泵压力:5-12MPa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时,必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒,并撤出警戒以下所有人员,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人进入。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

十、附图

LMZ-120反井钻机基础大样图

篇4：辅运大巷专用回风道安全技术措施

一、?工程概况:?

我单位施工的2煤西翼辅运大巷为缩短回风距离,根据建设单位要求(设计变更通知单)在F33坐标前进方向65.210m处施工专用回风道,确保施工安全,特编制本安全技术措施:

二、?施工方法:

1、开口位置:回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口,开口坐标为*=3963791.420,Y=.081;

2、回风道自开口处以1-1断面(详见附图3)水平施工3米,再于迎头位置垂直向下施工与1202辅运回风联络巷贯通(详见附图2)。

3、竖直段正下方搭设两架井字木垛,用扒钉连接牢固并接顶。

4、施工时采用人工风镐施工,并与1202辅运回风联络巷贯通顶板位置设置临时支护,以防人员掉落。

5、开口位置的喷浆墙体人工风镐进行破除,首先加固开口处的U型棚腿,确保其稳定。

6、竖直眼上方的1-1断面采用人工风镐进行掘进,掘进后的煤采用人工用铁锨装至皮带上运走,由辅运大巷到主运大巷的刮板机运至主运大巷皮带进煤仓后运至主斜井大皮带。

7、竖直眼上方向下1.5m采用人工风镐掘进,在回风巷采用钻爆法反井施工,每次打眼深度2m,共掘进两次,掘进后的煤采用人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走。

8、掘进完毕后搭设井字木垛,木垛上方采用400×70×1500mm木架板平铺用扒钉固定牢固人员站在平台上进行锚网喷支护。

9、在1-1断面底板中心位置使用锚索钻机垂直向下打设探眼,以便掌握竖直眼的深度和方位。

三、支护形式

1、临时支护

1、采用DN25型单体液压支柱“穿鞋”做临时支护,单体液压支柱最低高度1800mm,最高高度2500mm,最大行程700mm,为防止单体液压点柱侧滑和陷落,单体液压支柱“穿鞋”,采用长×宽×厚:300×300×15mm的钢板,“帽”采用长×宽×厚:500×300×50mm的木板,单体液压支柱使用时必须布置在平稳的底板上,工作面用1台单体液压支柱,间距1000mm。

2、打设木垛支护要求:

①木垛搭设前底板要整平,清出实底。

②木垛要摆放要整齐,横竖要平直,交点集中。

③木垛与顶板必须接实背牢。

2、永久支护

1、施工长度为3米,巷道断面为梯形断面,巷道净断面为4.5㎡:净上/下宽×净高=2000/2500mm×2000mm;巷道掘进断面5.83㎡:毛上/下宽×毛高=2400/2900mm×2200mm。

2、巷道开口处前两棚采用11#矿用工字钢+水泥背板、网片联合支护,棚间距为中对中600mm,并与29U型棚硬性连锁;其余巷道采用11#矿用工字钢单棚+水泥背板、网片联合支护,棚距为800mm(中对中),网片采用10#菱形铁丝网(网格为50×50mm),背板规格为1000mm×160mm×150mm,棚与棚之间采用3道12#槽钢卡位器连锁(要求位置统一,保证在一条直线上),所有梯形棚棚腿加打帮锚予以加固,锚杆采用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆,每根锚杆采用CK2335、K2360锚固剂各一支,锚固力不低于80KN。

3、竖直段施工断面为圆形断面,长度约为4200mm,净断面直径为2000mm,竖直段采取锚网喷支护,锚杆采用φ22×1500mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm,每根锚杆使用1卷CK2335型和K2360型树脂锚固剂锚固,托盘采用Q235钢板,规格为150×150×10mm,每根锚杆锚固力不小于80KN。

4、回风道水平段尽头补打锚网,锚杆规格为φ22×2400mm的螺纹钢锚杆,间排距为800×800mm,网片采用10#菱形铁丝网。

5、打锚杆时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机,φ28mm钻头,φ19mm中空钢钻杆;打帮锚杆采用型风煤钻,φ28mm钻头,力矩扳手检验预紧力,锚杆拉拔器检测锚杆锚固力。

6、对回风道水平段及竖直进行喷浆,喷浆厚度为100mm,强度等级为C30。

四、施工工艺

1、打锚杆眼?

(1)打眼前,必须严格检查巷道断面规格,不符合作业规程必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2.3m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2卷树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转时间大于35秒后,卸下注锚器,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,1-2分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于100N·M。

3、喷射混凝土

(1)准备工作

①检查锚杆安装和菱形铁丝网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

(2)喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

拌料要严格按配合比,机械搅拌时间不低于1min,人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.5MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射出混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。

(3)喷射工作

喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧风筒,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给风,后开水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

五、质量要求

1、喷射混凝土:

(1)严禁使用过期失效的水泥,砂子、石子的质量必须符合设计规定;严格按配合比进行原材料的计量。

(2)C30混凝土配合比(重量比):配比为水泥:沙:石子:=1:1.71:2.91。

(3)厚度不小于设计值的90%。

(4)表面平整度允许偏差(限值):≤50㎜

2、锚杆

(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。

(2)严禁使用失效、过期的树脂药卷

(3)锚杆安装牢固,托板密贴壁面,未接触部位必须楔紧

(4)锚杆的扭距和抗拔力必须达到设计要求

(5)间、排距允许偏差:±100㎜

(6)锚杆孔深度允许偏差:0~+50mm

(7)锚杆方向与井巷的轮廓线角度75°(限值)允许偏差:≤15°

(8)锚杆外露长度允许偏差:≤50mm。

六、安全注意事项;

?1、竖直段上方使用栅栏在帮上进行固定,使工人施工时可将安全带扣在栅栏上,防止工人施工时掉落。

?2、回风道自开口处水平施工3米处采用钻爆与轻微松动炮进行爆破,严禁大面积爆破。

3、每次放炮前必须将巷道内电缆及管路保护好,防止放炮崩坏。

4、每次放炮后,严禁空顶作业,每班必须执行敲帮问顶制度,确保无危险后,在临时支护下进行锚网支护。

找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂岩矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

6、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。

7、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

8、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线必须符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采用固定母线爆破。

9、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

11、放炮前严格执行“一炮三检”制度,并对回风道开口处10m范围内检测瓦斯情况,经检查瓦斯浓度低于0.8%,二氧化碳浓度低于1.0%,一氧化碳低于0.0024%(24PPM),硫化氢低于0.00066%(6.6PPM)时,方可进行爆破作业。

12、严格执行“三人连锁”放炮制度,并检查装药是否有误,确定无误后即可进行联线工作;爆破时,2煤西翼主运巷工作面施工人员和2煤西翼总回风巷施工人员必须撤离到安全地点,并派专人站好警戒,确保无误后,方可爆破。

?

篇5：煤矿回风道安全措施

一、工程概况回风道掘宽5m,净宽4.1m,掘高4.35m,净高3.45m,S掘=18.6㎡,S净=12.3㎡,支护形式采用钢棚网+钢筋混凝土复合形式支护,混凝土强度等级C30。回风道为直墙半圆拱形,回风道底板标高1123.892,壁厚混凝土支护厚度为450mm,钢筋采用￠18的螺纹钢,单层钢筋布置,见排距250mm,钢筋保护层厚度200mm,临时支护形式采用敷设1寸的管棚,20#矿用槽钢加工的钢棚支护,如遇特殊地质条件巷道支护可根据现场情况进行调整,金属网采用?6mm的园钢焊接加工,网格100*100mm,规格700*1600mm,铺底砼强度为C30,铺底厚度为400mm。二、施工方案1、根据回风斜井暗槽回风道施工图和暗槽开挖的实际情况,为便于施工和管理,决定自目前回风斜井暗槽开挖的位置继续向下开挖掘进至超过回风道开口的位置,待暗槽临时支护结束后再进行回风道的开挖,回风道开挖掘进长度符合设计后然后根据中线、标高立模浇注砼,支模浇灌砼从里向外进行,即先施工回风道与暗槽开挖段一起浇筑成整体。2、回风道倾角方位45°开口长度7.7米,在进行回风道开挖时,以安全为主,必须在回风道开口处架设抬棚,抬棚采用￠108的钢管加工,共使用三根,每根长度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的钢管作为点柱,做到一棚三柱,在对回风道开挖时,架设第一个钢棚时,必须将回风道钢棚与抬棚连接起来,采用二根￠108钢管连接,长为3米,每当开挖1米的距离时必须进行架棚支护,视岩石的情况及顶板的压力及时更改支护参数.三、主要施工方法1、施工方法以安全为主,掘进时采用风镐挖掘方法,用风镐沿硐子方向刷成轮廓,距离不超过1米,拱部施工考虑洞口开口距离比较大,岩石易风化比较松软,入硐开口部位压力大,故沿回风斜井方向架设抬棚,抬棚￠108的钢管加工,下部用108钢管做人字架与抬棚生根,支撑钢棚与抬棚之间,迎头采用108钢管做点柱与抬棚支撑,增加点柱受力面积,点柱下部与20#的工字钢焊接,规格300mm*200mm,上部在支撑点的位置也采用20#相工字钢互焊接规格300mm*200mm支撑抬棚,抬棚与回风井此段钢棚必须棚棚焊接,并在回风道开挖前,将回风道开口右帮回风井的钢棚用￠18螺纹钢联接起来,在墙部使用一道,拱基线位置使用一道,回风道迎头开挖支护必须短掘、短砌,先沿进硐方向成拱型布置,间距300mm,架设管棚,管棚采用1寸的厚壁钢管,一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成锥形,长度为1000mm,金属网采用6mm的圆钢焊接加工,,与管棚相互焊接.钢棚采用B20#矿用槽钢加工,拱部联结和拱与腿部联结用10mm钢板加工,腿部与巷到道底板的连接钢板加大,规格300mm*300mm,与底板接触面积较大,可以防止下沉,在在回风道架设钢棚两侧,距棚腿300mm位置割两孔,打入32#圆钢1米支撑棚,使棚在圆钢上受力,棚间距为1000mm,然后在棚后挂网片,以防碎石掉落。两棚架设完成后,用18#钢筋拉够拉钩联结.2、排矸:利用ZLB50装载机铲矸石,充填工业广场.四、架棚支护质量标准1净宽中线到棚腿-30~+1002净高设计净尺寸-30~+1003支架前倾后仰0±1°4柱窝深度左500mm右500mm不小于设计306棚间距1000mm±100五、施工技术安全措施1、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。2、严格执行敲帮问顶制度,开工前对工作面安全情况进行全面检查,找掉顶(帮)部浮矸、危岩,确认安全后,方准进入工作面工作。3、找顶工作必须遵守下列规定:①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.找顶人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。4、棚腿放置后必须及时进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。5、施工中若发生冒落必须等顶板稳定,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。6、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。7、架棚前在地面必须对钢棚支架逐架校核尺寸无误后方可下井。8、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应准确找正,准确控制第一架棚位置。9、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。10、钢棚架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。11、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合要求,并做到齐全有效。12、钢棚架设时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。14、棚后充填采用木背板或方木充填,接实顶帮。17、巷道内施工不得影响正常运输及通风。18、施工时安全为主,质量第一,根据岩石条件及时改变支护形式以确保施工安全。以上未尽事宜,必须按《煤矿建设安全规定》、《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》中的有关规定执行。