煤矿回风道安全措施

篇2：某某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施

一、概况

为了煤矿的正常建设,现需施工回风斜井的引风道。巷道设计长度57m,坡度为-4°,方位角153°30′。为保证作业质量和加强安全管理,特制定本措施。

二、巷道的布置及支护说明

㈠巷道布置本巷道为拱形断面,本巷断面形状为半圆拱形,墙高1300mm,拱高为1500mm,净宽3000mm,为锚喷巷道,喷厚50mm,强度C20。断面:s荒7.80m2;s净7.43m2;过地质破碎带时,采用料石砌碹支护,墙高1300mm,拱净高为1500mm,净宽3000mm,碹体厚300mm,强度C25。断面:s荒8.355m2;s净7.43m2;开门处坐标*为3014945,坐标Y为。

㈡支护设计:从开门处起20m使用砌喧支护,剩余37m采用锚喷支护。

㈢支护要求:

⑴、支护材料:

1、锚杆及锚固剂:锚杆采用直径16mm的螺纹钢制成的锚杆,直径为16mm,长度为1800mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为方形,规格为150*150mm,用厚度为5mm优质钢材轧制而成。锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于30KN。

2、顶板不稳定时采用砌碹支护,碹体厚度300mm。

⑵、安装锚杆、挂网及砌碹工艺

1、打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,角度不得小于75度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.7m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

树脂锚杆安装工序:

①清理锚杆眼。

②检查锚杆眼深度,锚孔深度应保证锚杆外露丝长度30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

③检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

④将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开始快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

⑤全螺纹钢等强度锚杆要采用左旋搅拌方式。

⑥套上托盘,上紧螺母。

3、网片铺设

①网片的长边垂直与巷道中心线。

②铺设网片采取先拱后帮的原则。

③网片与网片搭接压茬不小于100mm,压茬部分每间隔400mm用11#铁丝扎结。

④网片底角必须到巷道底板。

4、砌碹支护

(a)、挖地槽砌基础

①按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。

②地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水、清底找平。

③砌基础时,先填入30-50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满。

(b)、砌墙体

①敲帮问顶、清除浮矸,清洗基础面。

②根据巷道中、腰线挂好垂线和水平线。

③砌墙时,必须把料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳,倾斜巷道。料石大面缝口应和巷道坡度一致。

④随砌随将壁后用碎石充填严实。

⑤一次砌墙高度不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝后在砌。

⑥料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。压茬要严实,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

(c)、砌拱

①砌拱时,必须从两侧起拱线向中线对封,使碹胎受力均匀,严禁不对称砌封。

②随砌拱随铺好碹板。

③碹石要贴紧碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳、实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。

④要随砌随充填严实,必须用不然性材料填实。

(d)、封顶和拢门

①封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后有里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严禁偏顶或灰缝居中。

②合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石赛牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

(e)、支碹胎

①支设碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固、碹胎规格、质量情况。

②用水冲洗碹胎与模板。

③按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。

④支设碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实地上。

⑤碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严实、平整、不准漏浆。

(f)、拆碹胎和模板

①拆出碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

②回胎后,必须将贴在碹壁上的碹板、模板全部拆掉。

③上下山回胎前,应安设挡板,回胎时人站在上方。

④拆除碹板、模板后,碹体的蜂窝、麻面用砂沙灰找平。

三、施工工艺

㈠巷道开口施工方法

①施工前技术科必须提前标定开门位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。

②开门前,必须对开门口曲线距离10m内的岩石进行检查加固。

③开门前,应提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。

㈡喷锚喷及砌喧施工方法

按照《金桥煤矿回风斜井掘进工作面作业规程》执行。

㈢凿岩方式

采用打眼爆破的方法破岩。

①打眼工具:采用YT23-24型风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼,安注锚杆时使用MJ80型锚杆安装机,风源来自地面压风机房。

②装载、运输及喷浆:施工中采用人工装岩、0.75t矿车运输,提升采用JD-25型小绞车运输,喷浆机的型号为HPZ5U型。

③降尘措施:湿式打眼、水泡泥装药。

㈣爆破作业

①炸药、雷管:使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管,电雷换必须编号。

②装药结构:正向装药结构。

③起爆方式:起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆,联线方式为串、并联联线。

④每次打眼不能大于1.5m。

㈤装载与运输

①装载

巷道掘进施工中采用人工装岩。

②运输

施工中采用0.75t矿车运输,提升采用JD-25型小绞车运输,绞车固定在地面。

㈥管线及轨道铺设

①管线

在掘进施工中电缆敷设在巷道左侧,风水管、风筒敷设在巷道右侧。电缆勾固定在腰线0.8m处。,每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。水管和风管紧跟巷道右侧底部,接口严密,不得出现漏水、漏风现象。水管采用一寸胶管,要随工作面及时延伸,以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处,环环吊挂,风筒口距工作面不小于5m。

②轨道

掘进时铺设15kg/m的轨道,轨距600mm,枕木规格(长×宽×厚)为1000mm×150mm×120mm,枕轨间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定,轨距误差不大于10mm、不小于5mm;轨道间隙不超过10mm;内错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效,轨道距工作面6-20m。

③巷道形成后,拆除所有的管线及轨道。

四、安全技术措施

㈠施工时,要严格按照技术科提供的技术参数进行施工,不得超掘。

㈡施工时,严禁空顶作业,锚网喷要紧跟迎头。

㈢施工时,要严格执行“敲帮问顶”制度,对有冒落的活矸危岩找下来,找顶人员要站在安全地点,并派专人观顶

㈣掘进时要严格执行“长探短掘”制度,布置探眼5个,使用75型钻机打钻,必须一钻打透,炮眼布置图见附图所示。

㈤探眼不得当做炮眼使用,每次放炮前必须将探眼和地质钻孔用黄泥封满,封孔长度必须达到炮眼深度1.5倍。

㈥打探眼时,如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大,或者探眼见煤等异常情况,要立即停工,及时向调度室值班干部汇报情况,等候指示。

㈦施工时,作业人员要随时注意工作面附近情况,发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小,打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声,闷雷声、劈裂声等突出预兆时,必须要立即停工作业,撤出人员,向矿调度和值班干部汇报情况,撤到安全地点等候指示。

㈧风筒迎头不落地,距工作面的不得超过5m。监测探头要位置合理,保证灵敏、可靠。

㈨放炮时,要严格执行“一炮三检查”制度和“三人联锁”放炮制度,由班组长负责在地面设置放炮警戒线。

㈩该引风道放炮时拉炮地点必须在地面,距工作面直线距离不小于100m并有掩体,所有人员全部撤至地面,并设专人站岗警戒。

(十一)加强通风瓦斯检查,通风区设专职瓦检员,炮后CH4达到或超过1%立即停掘。

(十二)其它未尽事项按回风斜井作业规程执行。

篇3：X煤矿回风道安全措施

一、工程概况

回风道掘宽5m,净宽4.1m,掘高4.35m,净高3.45m,s掘=18.6㎡,s净=12.3㎡,支护形式采用钢棚网+钢筋混凝土复合形式支护,混凝土强度等级c30。回风道为直墙半圆拱形,回风道底板标高1123.892,壁厚混凝土支护厚度为450mm,钢筋采用￠18的螺纹钢,单层钢筋布置,见排距250mm,钢筋保护层厚度200mm,临时支护形式采用敷设1寸的管棚,20#矿用槽钢加工的钢棚支护,如遇特殊地质条件巷道支护可根据现场情况进行调整,金属网采用?6mm的园钢焊接加工,网格100*100mm,规格700*1600mm,铺底砼强度为c30,铺底厚度为400mm。

二、施工方案

1、根据回风斜井暗槽回风道施工图和暗槽开挖的实际情况,为便于施工和管理,决定自目前回风斜井暗槽开挖的位置继续向下开挖掘进至超过回风道开口的位置,待暗槽临时支护结束后再进行回风道的开挖,回风道开挖掘进长度符合设计后然后根据中线、标高立模浇注砼,支模浇灌砼从里向外进行,即先施工回风道与暗槽开挖段一起浇筑成整体。

2、回风道倾角方位45°开口长度7.7米,在进行回风道开挖时,以安全为主,必须在回风道开口处架设抬棚,抬棚采用￠108的钢管加工,共使用三根,每根长度12米,下部每根抬棚使用三根￠108的钢管作为点柱,做到一棚三柱,在对回风道开挖时,架设第一个钢棚时,必须将回风道钢棚与抬棚连接起来,采用二根￠108钢管连接,长为3米,每当开挖1米的距离时必须进行架棚支护,视岩石的情况及顶板的压力及时更改支护参数.

三、主要施工方法

1、施工方法以安全为主,掘进时采用风镐挖掘方法,用风镐沿硐子方向刷成轮廓,距离不超过1米,拱部施工考虑洞口开口距离比较大,岩石易风化比较松软,入硐开口部位压力大,故沿回风斜井方向架设抬棚,抬棚￠108的钢管加工,下部用108钢管做人字架与抬棚生根,支撑钢棚与抬棚之间,迎头采用108钢管做点柱与抬棚支撑,增加点柱受力面积,点柱下部与20#的工字钢焊接,规格300mm*200mm,上部在支撑点的位置也采用20#相工字钢互焊接规格300mm*200mm支撑抬棚,抬棚与回风井此段钢棚必须棚棚焊接,并在回风道开挖前,将回风道开口右帮回风井的钢棚用￠18螺纹钢联接起来,在墙部使用一道,拱基线位置使用一道,回风道迎头开挖支护必须短掘、短砌,先沿进硐方向成拱型布置,间距300mm,架设管棚,管棚采用1寸的厚壁钢管,一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成锥形,长度为1000mm,金属网采用?6mm的圆钢焊接加工,,与管棚相互焊接.钢棚采用b20#矿用槽钢加工,拱部联结和拱与腿部联结用10mm钢板加工,腿部与巷到道底板的连接钢板加大,规格300mm*300mm,与底板接触面积较大,可以防止下沉,在在回风道架设钢棚两侧,距棚腿300mm位置割两孔,打入32#圆钢1米支撑棚,使棚在圆钢上受力,棚间距为1000mm,然后在棚后挂网片,以防碎石掉落。两棚架设完成后,用18#钢筋拉够拉钩联结.

2、排矸:利用zlb50装载机铲矸石,充填工业广场.

四、架棚支护质量标准

1净宽中线到棚腿-30~+1002净高设计净尺寸-30~+1003支架前倾后仰0±1°4柱窝深度左500mm

右500mm不小于设计306棚间距1000mm±100五、施工技术安全措施

1、加强顶板管理,严禁空顶作业,架棚支护必须坚持使用前探梁临时支护。

2、严格执行敲帮问顶制度,开工前对工作面安全情况进行全面检查,找掉顶(帮)部浮矸、危岩,确认安全后,方准进入工作面工作。

3、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路.找顶人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶后帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨强挖。

4、棚腿放置后必须及时进行加固,确认安全后方可进行下道工序施工。

5、施工中若发生冒落必须等顶板稳定,在确认安全的情况下,安排有经验的工人处理,处理冒顶前应先备足材料,清理好退路,处理过程中必须有专人看护顶板,保证退路畅通。

6、冒顶前预兆:发出声响、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

7、架棚前在地面必须对钢棚支架逐架校核尺寸无误后方可下井。

8、架棚前应对中腰线及控制点进行校核,第一架棚应准确找正,准确控制第一架棚位置。

9、棚腿柱窝挖到设计深度,落至实底。

10、钢棚架设后不得出现里出、外进、伸腿、迈步等现象。

11、架棚支护必须采用拉杆,其数量规格必须符合要求,并做到齐全有效。

12、钢棚架设时,应抓紧握牢,轻装轻卸,齐心协力,密切配合并有专人指挥。

14、棚后充填采用木背板或方木充填,接实顶帮。

17、巷道内施工不得影响正常运输及通风。

18、施工时安全为主,质量第一,根据岩石条件及时改变支护形式以确保施工安全。

以上未尽事宜,必须按《煤矿建设安全规定》、《煤矿安全规程》、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》中的有关规定执行。