绞车换绳安全技术措施

篇2：无极绳绞车拆除安装安全技术措施

一、?概况

为保证南二11-2煤层回风大巷(二)施工的正常进行,减少绞车打运环节,确保掘进施工材料的安全顺利打运,经矿相关部门及领导安排,将原南二11-2煤层回风大巷(二)提料斜巷上口SQ-90D无极绳绞车拆除,安装到斜巷下口(位置见附图)。为确保无极绳绞车拆除及安装过程的施工安全,特编制本措施。

二、施工安全技术措施

(一)、原斜巷无极绳绞车拆除

1、施工技术要求

1.1、将煤层回风大巷(二)下车场主道及道岔拆除,斜巷轨道与副道接茬。

1.2、拆除斜巷及下车场Φ325瓦斯管路及两趟风筒(风筒由所属单位自行拆除)。

1.3、拆除前,对主机前后2米范围内U型棚补打锚索进行二次加固。并提前将无极绳主机及涨紧装置清理干净,使待拆除螺栓全部外露,再对其涂油。

1.4、因无极绳绞车现已无法启动,所以拆除前必须使用人工松绳,压紧梭车上锲块的压紧螺栓,将锲块压出,拨下钢丝绳,然后把钢丝绳卷出储绳筒,最终达到松动钢丝绳的目的。待钢丝绳松动后,将钢丝绳尾轮拆除然后依次将钢丝绳从主机和涨紧装置中抽出,并整理好放在轨道边。

1.5、拆除无极绳涨紧装置时,先将装置的上下箱体拆除,再拆除涨紧装置本体。

1.6.1、采用挖除主机基础的方式拆除。施工前,提前使用2台5T葫芦将主机左右两侧分别与顶板斜拉,然后分别使用Φ15.5钢丝绳吊挂在巷道顶部,再用1台3T葫芦将主机沿斜巷起坡方向斜拉,并在底座外侧两拐角处,分别使用方木垫实,防止在挖基础过程中,主机下落及下滑。

1.6.2、人工使用风镐从轨道一侧向巷帮基础纵深处开挖,逐段挖除,随时观察主机是否发生倾斜。挖除一段基础后,先拉紧起吊葫芦,抽出方木,观察主机是否向外侧倾斜。如果没有发生倾斜,继续向里侧卧,直至所闪开的空隙可以满足人员进入主机里侧卸螺丝。

1.7、人员进入主机里侧后,卸掉主机与底座之间的连接螺栓,再逐个卸掉其他连接螺栓。如果使用扳手无法拆卸螺栓,可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。

1.8、拆除后的主机及涨紧装置使用平板车装运,提前使用斜巷上口的调度绞车将平板车松至需要装车设备位置。

1.9、装车前,分别在主机正上方及平板车上方打起吊锚杆,先用主机上方5T葫芦将待装车设备从安装位置起吊到预定高度,再使用平板车上方5T葫芦配合起吊到平板车上方,并缓慢落至平板车上,将设备封车牢固后方可去掉葫芦。

1.10、所有拆除设备装车必须掌握设备重心,尽可能让车辆均匀受力,封车以40T锚链配矿用开口式连接环(马蹄卡子)为主,不低于直径15.5mm钢丝绳封车为辅,钢丝绳封车时与设备锐口处要使用软物保护钢丝绳。

1.11、所有拆除设备尽可能整机拆除,确实因超宽、超长、超重无法打运需要拆卸装车的,拆卸前必须熟悉拆卸和组装步骤、方法、有必备专用工器具。严禁野蛮拆装。拆装设备零部件必须编号,对于易损部位采取可靠保护,易丢小件专人保管登记清单。

1.12、拆除后的主机、涨紧装置分别运至斜巷下口待安装位置。

2、拆除的安全注意事项

2.1、拆除过程中,随时观察顶板以及巷道帮部变化,发现异常,人员必须立即撤至安全地带;

2.2、使用手拉葫芦吊装设备时,人员严禁站在重物下落方向,且人员不得站在重物下滑方向。

2.3、登高作业时,人员必须佩戴安全带且高挂低用。使用梯子登高时必须有专人扶梯。

2.4、施工过程,在施工位置前后10米范围内必须设置警戒,非施工人员未尽许可不得擅自入内。

2.5、拆除过程中,使用5T手拉葫芦将主机向巷道中心斜拉,防止人员在拆除螺丝时,主机向里侧倾斜,挤伤施工人员。

2.6、斜巷装车前必须使用锚链分别将平板车与道轨锁牢(至少锁三道),并将上口调度绞车停电闭锁。

2.7、使用手拉葫芦安全注意事项:

2.7.1、使用手拉葫芦起吊前,必须打好起吊锚杆,锚杆使用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm,Z2380树脂药2卷/眼。失锚必须重新打,锚固力不小于100KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点安全。

2.7.2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

2.7.3、使用手拉葫芦起吊,必须使用两只不小于5T的手拉葫芦,起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

2.7.4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。

2.7.5、绞车及开关等设备起吊安装时,利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊,起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

2.7.6、起吊时前后10米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。

2.7.7、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

2.7.8、设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外。

2.7.9、使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固,主链必须系两道以上,链条之间使用10#铁丝绑扎,防止脱链。

2.7.10、起吊挪移设备时,必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业,首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度,然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧,至少系两道锁牢,链条之间用10#铁丝将主链带牢,防止主链脱落)将设备拉移至装车位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至装车位置。

2.7.11、装车时,斜巷上口40KW调度绞车钢丝绳处于张紧状态,闸紧闸把,停电,绞车司机严禁离开岗位。封车未牢固前,严禁拆除起吊葫芦及索具。

2.7.12、起吊到位后,手拉葫芦的手链必须系在主链上,并用10#铁丝带紧。

2.7.13、手拉葫芦取放时要两人以上配合,防止坠落伤人。

2.7.14、使用梯子时,必须放稳扶牢,登高作业必须佩戴保险带,保险带使用前要检查好,使用时必须生根牢固,高挂低用。

2.7.15、装、卸车时,人员任何部位不允许接触车沿,起吊物体没有落实之前,严禁用手拿起吊物下面的物件。

2.7.16、使用5T手拉葫芦拉移设备时,手拉葫芦必须生根牢固,由三人以上配合作业,且有一人监护。手拉葫芦与设备连接必须可靠,手拉葫芦主链必须系两道以上,主链之间用10#铁丝带紧。

2.7.17、使用手拉葫芦拉移设备时前后10米必须设警戒,严禁人员通过。作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向,且严禁死拉硬拽,发现异常情况及时查看处理,处理后方可继续作业。

2.7.18、多人合作抬运物件时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外。

2.7.19、整个拆除过程,必须由副队长以上的领导跟班在现场统一指挥。

2.7.20、文明施工,安装结束后,浮矸杂物必须清理干净。

2.7.21、施工时,施工人员要加强自保、互联保意识,观前顾后,防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

2.8、为防止设备起吊过程中向斜巷下方下滑,可在设备靠斜巷向上方向使用1台3T葫芦配合吊装。

2.9、斜巷打运由开拓五区负责。斜巷打运前必须使用能够控制下滑串动的2吨手拉葫芦二次保护封车;装车存在设备重心偏心的必须采取40T锚链和手拉葫芦封死防止运输过程中倾倒。

2.10、卸螺丝安全注意事项

2.10.1、尽量使用梅花扳手卸螺丝,使用加力杆时必须套牢。

2.10.2、人员必须站在安全地带,严禁站在扳手反弹方向。

2.10.3、卸螺丝过程人员严禁站在设备倾斜方向。

2.11、拆除动力电缆及小线前开关必须停电闭锁并挂牌;拆除无极绳过程中,必须对无极绳与巷帮之间的电缆及小线进行有效保护。

2.12、使用风镐作业时,风带必须使用专用U型卡连接牢固,并用10#铁丝做二次保护。

2.13、拆除主机期间,经理必须现场跟班。

2.14、设备在斜巷中装车期间,斜巷下口拉警戒网并设专人警戒。斜巷设备下方严禁站人。

2.15、拆除期间,斜巷严禁打运。

(二)、无极绳绞车的安装

1、安装的技术要求

1.1、首先在南二11-2煤层回风大巷(二)斜巷下口与轨道中心对直左帮挖掘无极绳绞车及其涨紧器基础,基础以实际巷道底板向下1米。基础使用风镐人工挖掘,无极绳绞车基础规格为长×宽×深=3800×2300×1000㎜,两涨紧器基础规格为长×宽×深=3800×1200×1000㎜。基础混凝土标号为C20,水泥、黄沙、石子的质量比为1:1.342:3.129。即每1m3混凝土水泥、黄沙、石子的配比为:404kg:542kg(0.4m3):1264kg(0.84m3)。

1.2、无极绳绞车及涨紧器基础浇注前必须打锚杆,锚杆规格:Φ22×2500㎜,锚杆外露800mm。绞车基础内锚杆不少于12根,涨紧器基础内锚杆不少于10根。

1.3、无极绳绞车底座就位后操平找正,预埋Φ30×600㎜的地脚螺栓9根,然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。约24小时后,把无极绳绞车吊起,放在底座上,使用连接螺栓把无极绳绞车与底座固定牢固。

1.4、涨紧器就位后操平找正,预埋Φ22×450㎜的地脚螺栓24根,然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后,把涨紧器吊起,使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。

1.5、绞车基础挖好后,必须由矿职能部门验收后方可浇注。

1.6、将斜巷上车场及皮带机头段原有旧轨道拆除,并卧底调道,调平至回风(二)平道的标高,整个打运系统轨道原则上成一条直线。

1.7、考虑后期回风(二)管路打运,无极绳尾轮暂时不动,等管路打运安装结束后再挪移至运顺口。由于钢丝绳长度不够,必须延接钢丝绳。

2、安装的质量要求

2.1、基础混凝土标号为C20,严格按配比搅拌均匀,且必须振捣密实。

2.2、涨紧器的配重应适当,导杆在滑道内可以自由升降。

2.3、涨紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3mm。

2.4、绞车横向水平度允许偏差不超过0.5‰。

2.5、绞车制动灵敏可靠,减速箱内油位适当,各连接螺栓必须露出螺母3丝,扣件齐全紧固,不得松动。

2.6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求,保证钢丝绳不得磨损道板。

2.7、绞车与轨道及帮部(最突出部位)安全间隙部不小于500mm。

3、安装的安全措施

3.1、无极绳绞车及涨紧器就位后,必须上齐各连接螺栓,连接螺栓扣件齐全、紧固,不得松动。

3.2、无极绳绞车机械部分安装结束后,必须完善绞车声光信号,确保绞车声光信号齐全,灵敏可靠。

3.3、电气设备的安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后,由专职电工持证上岗按章作业,杜绝失爆、失保。必须严格执行“谁停电,谁挂牌,谁送电,谁摘牌”的停送电制度。

3.4、无极绳绞车尾轮用6mm厚铁皮做罩子封严。机尾生根梁使用32#工字钢,且打12根φ22*2500mm锚杆,用12mm厚钢板压住生根梁,锚杆等距离分布,每根锚杆使用两卷树脂锚固剂,每根锚杆锚固力不小于100KN。机尾生根梁使用四根地锚,用40T锚链和尾梁固定成整体,地锚规格:φ22*2500mm,每根锚杆使用两卷树脂锚固剂,每根锚杆锚固力不小于100KN。

3.5、回头滑用双股40T锚链固定在钢梁上,其中连接用40T锚链和连接环(牛鼻子)进行连接,严禁用螺栓代替,并且回头滑要用不小于φ21.5mm钢丝绳固定在两帮作二次保护。

3.6、机尾梁两边必须打木点柱做二次保护,数量不少于4根,木点柱直径不小于200mm,点柱必须抵实,上端用10#铁丝栓牢固定在顶板钢带或锚(索)杆上。

3.7、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时,应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。

3.8、无极绳绞车使用Φ24.5㎜的钢丝绳,钢丝绳的涨紧应适当。

3.9、无极绳绞车机械部分安装结束后,必须完善绞车声光信号,确保绞车声光信号齐全,灵敏可靠。

3.10、绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。

3.11、红灯、语言报警装置、警戒牌、照明装置必须按无极绳运输要求安设。

3.12、电气开关摆放,应远离可燃物。

3.13、钢丝绳插接,应做两倍的静拉力试验。插接长度为绳径的1000倍、插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%。

3.14、设备运输时,必须捆绑牢固,装车符合打运要求。运输设备及大件时,只准打运一车。

3.15、所有施工人员,必须是经过培训合格,并持证上岗。

3.16、使用手拉葫芦起吊及挪移绞车等设备时必须使用Φ15.5mm钢丝绳将设备捆绑牢固,每个钢丝绳绳头必须使用3个绳卡固定牢固,并且绳头富余长度不小于200mm。

3.17、使用手拉葫芦安全注意事项:

3.17.1、使用手拉葫芦起吊前,必须打好起吊锚杆,锚杆使用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm,Z2380树脂药2卷/眼。失锚必须重新打,锚固力不小于100KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点安全。

3.17.2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

3.17.3、使用手拉葫芦起吊,必须使用两只不小于5T的手拉葫芦,起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

3.17.4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。

3.17.5、绞车及开关等设备起吊安装时,利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊,起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

3.17.6、起吊时前后10米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。

3.17.7、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

3.17.8、设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外。

3.17.9、使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固,主链必须系两道以上,链条之间使用10#铁丝绑扎,防止脱链。

3.17.10、起吊挪移设备时,必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业,首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度,然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧,至少系两道锁牢,链条之间用10#铁丝将主链带牢,防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。

3.17.11、部件就位后,必须上齐各连接螺栓,连接螺栓扣件齐全、紧固,不得松动。

3.17.12、起吊完毕后,手拉葫芦的手链必须系在主链上,并用10#铁丝带紧。

3.17.13、手拉葫芦取放时要两人以上配合,防止坠落伤人。

3.17.14、使用梯子时,必须放稳扶牢,登高作业必须佩戴保险带,保险带使用前要检查好,使用时必须生根牢固,高挂低用。

3.17.15、装、卸车时,人员任何部位不允许接触车沿,起吊物体没有落实之前,严禁用手拿起吊物下面的物件。

3.17.16、使用5T手拉葫芦拉移设备时,手拉葫芦必须生根牢固,由三人以上配合作业,且有一人监护。手拉葫芦与设备连接必须可靠,手拉葫芦主链必须系两道以上,主链之间用10#铁丝带紧。

3.17.17、使用手拉葫芦拉移设备时前后10米必须设警戒,严禁人员通过。作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向,且严禁死拉硬拽,发现异常情况及时查看处理,处理后方可继续作业。

3.17.18、多人合作抬运物件时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外。

3.18、整个安装过程,必须由副队长以上的领导跟班在现场统一指挥。

3.19、文明施工,安装结束后,浮矸杂物必须清理干净。

3.20、钢丝绳如碰电缆等设施,巷道内必须作抗绳装置。

3.21、钢丝绳初次涨紧必须在砼基础强度达到要求后方可进行。

3.22、施工时,施工人员要加强自保、互联保意识,观前顾后,防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

3.23、安装期间,斜巷严禁打运。

4、无极绳紧绳安全措施

4.1、严禁使用无极绳绞车自身或其它绞车配合紧绳。紧绳时,梭车要在平巷、安全宽敞段进行。

4.2、无极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦、40t链条等工具,并确认工器具完好,并符合现场要求。

4.3、无极绳绞车紧绳工作开始前必须对绞车进行停电闭锁,防止绞车误动作。

4.4、无极绳绞车主绳紧绳时,先将梭车用不少于三道锚链锁在轨道上,再将10T的手拉葫芦一端固定在钢丝绳上,另一端固定在梭车前面的无极绳主绳上,通过手拉葫芦拉紧主绳,将无极绳绞车底绳涨紧,最后将手拉葫芦拉紧后多出的主绳部分固定在梭车上。手拉葫芦和钢丝绳固定时必须使用绳卡固定,并且数量一端不少于3个,确保固定牢固。

4.5、钢丝绳紧绳时,操作人员要避开手拉葫芦的受力方向,且不允许站在绳受力方向;同时实行无极绳区间封闭,其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。

4.6、无极绳绞车主机安装好后,应及时调试,试运转正常。

4.7、紧绳前梭车与轨道连接固定,固定的锚链应加链接环,严禁用螺栓直接连接,连接状况需经现场副队长以上跟班人员确认后,方可紧绳。

5、无极绳安装完成后,新安装无极绳及其电控,送电试运转前,必须由矿相关部门,组织验收合格后方可试运行。

篇3：主井绞车安装施工技术安全措施

凿井期间设计由2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5两部绞车提升,本措施以?3.5m绞车安装为准,?3.0m绞车可参照执行。

一、?准备工作:

1、?参加施工人员应熟悉有关图纸资料,学习本措施。

2、?准备好安装工具、材料。

3、?联系好运输车辆,了解运输道路情况。

4、?对绞车基础进行验收、清理基础面,放好基准线,剁好垫铁摆放的位置。

5、?清点检查所拆绞车的零部件,缺损部分抓紧补齐。

二、?施工步骤及方法

(一)机械部分

安装主要程序:主轴装置安装?减速器安装主电机安装?液压站安装辅助设备安装试运转

1、?主轴装置安装

?布置好主轴承下的垫铁组,将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上、穿好地脚螺栓,初步找平、找正轴承座。

?将大轴吊起,缓慢下放入轴瓦内,在大轴两侧架好人字扒杆,检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积,调整垫铁,然后对大轴进行找平找正。待找平找正后,紧固地脚螺栓刮研轴瓦,接触面积达标准要求后,复测大轴的水平度。

?检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙,(使用的铅条直径为0.001~0.002d×1.5~2,d-大轴直径)配制瓦口垫,调整瓦口间隙,最后测量轴承的顶,侧间隙并做好记录。

2、减速器安装

?根据主轴运转联轴器的端面,确定减速器的位置和标高,放好垫铁,将减速器整体放在垫铁平面上,穿上地脚螺栓,初步找平找正,使两半联轴器的间隙,同轴度达标准要求,同时要保证齿轮输出的水平度,严禁超过0.15/1000。

?在上述工作完成后,紧固地脚螺栓,吊起减速器上盖,进行清洗检查和轴瓦的刮研。刮瓦的同时要注意检查齿轮的啮合情况,以便确定刮研的部位、方向等。

3、?盘形制动器的安装

在主轴装置安装完毕后便可进行盘形制动器的安装。首先进行清洗检查,特别要注意“O”形密封圈是否完好,装配时不可重力敲击,以免剪断密封圈。将制动器吊放在垫铁平面上,抄平垫铁,使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。使闸瓦紧贴制动盘,调整制动器支座,找正制动器,调节紧定螺钉,使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。试运转时,磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达60%以上。

4、?主电机的安装

电机未就位前由电工进行抽芯检查。在基础上布置好垫铁,然后将电机及底座吊放在垫铁上,以减速器输入轴的弹簧联轴器为基准,找平找正电机,使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。灌好地脚螺栓,待混凝土强度达75%以上时方可紧固地脚螺栓,进行定位销孔的铰制。

5、?液压站安装

液压站在未就位前内部油泵、阀等进行彻底的清洗检查。已损零部件及过滤网纸等要更换,制动系统管子要20%盐酸洗涤,然后用3%石灰水中和,最后用清水冲净,干燥后涂机油保护。

液压站整体吊放在垫铁平面上,抄平找正,注意保证二级制动安全阀回油管口高出制动油缸中心线80mm。液压站找好后拧紧地脚螺栓,配安制动油管,在整个制动系统完成后,进行调试,可在试运转时进行。

6、?辅助设备安装

辅助设备主要包括润滑油站、牌坊式深度指示器、测速发电机、司机操纵台的安装。下面分述其安装要点:

1)?润滑油站安装

安装前对整个润滑系统包括油泵、过滤器等进行清洗检查、管路要进行酸洗。以油泵吸油口中心标高低于减速器出油中心标高50~80mm,确定润滑油站的安装标高。系统安装完毕后要进行试运行,保证管路不渗油、设备运转正常。

2)?牌坊式深度指示器安装

安装前应清洗检查零部件然后吊放在垫铁平面上,抄平找正。注意传动轴水平度及齿轮的啮合情况。

3)?测速发电机的安装

?将发电机放置在基础垫铁上,以减速器输入轴为基准,找平找正皮带轮,达标准要求。

4)?司机操纵台安装

?安装前检查操纵台缺损元器件。如果不能保证不损坏仪表、开关等需拆下后再将操作台摆放就位,而后找平找正,紧固地脚螺栓。

7、?试运转

在机械、电气设备安装完毕后方可进行试运转工作,包括空负荷试运转。试运转过程中各主要检查点设专人检查,发现问题及时检修和调整,处理合格后,方可进行下一项试运转,同时应做好详细记录。

?1)试运转的准备工作

a、?清扫绞车房、擦净设备上的灰尘、油污;

b、?复查并拧紧各部螺栓,装齐各保护罩及安全栏杆;

c、?向油泵及油箱内注油;

2)试运转的步骤

a、?电机及电控系统,制动系统和深度指示器的调试;

b、?空负荷试车,重点检查主轴装置、减速器的运转情况有无异常,各轴承温升及密封处有无渗漏,检验过速、减速、过卷及讯号的正确性、准确性。空负荷试验时间不少于8小时;

c、?负荷试车,负荷试车分15%、25%、50%、75%及满负荷五级进行。满负荷运转时间不得少于24小时。负荷试车重点检查下列各项:

(1)?工作制动,安全制动的可靠性;

(2)?各部分机电联锁的可靠性;

(3)?减速器各轴承、主轴轴承及液压站的油温温升情况;

(4)?液压站的油压情况、润滑油站的工作情况;

(5)?检查电机轴承运转情况;

(6)?各部件受力变形及声响情况是否正常;

(二)电气部分

主要安装程序:各电气设备就位电机抽芯检查高压柜安装高压换向器安装低压供电系统

1、?电动机的抽芯检查:

抽芯检查前测量定子与转子的气隙,定子与转子的绝缘电阻。在电机两轴头立人字扒杆,在电机底座下放几根同径钢管,先拆掉电机两端盖,在输出轴端加一根直径大于输出轴直径的钢管。把转子吊住、活动转子,看是否有碰着定子的地方,然后缓慢移动定子,以免损坏线圈。抽芯后要达质量标准要求。

2、?高压柜的安装

安装前检查开关柜内部接线有无错误、电流比各机构正确否。清扫干净,检查元器件有无变形破损锈蚀,灵活可靠程度。安装时将开关放在找好水平的基础槽钢上,用螺栓固定即可。要求柜内螺丝紧固,配线横平竖直,美观整齐。

3、?高压换向器的安装

将高压换向器摆放在基础槽钢上、检查消弧罩及瓷件是否完好,主触头有无烧坏现象。母线要求平整,母线的弯曲、连接符合标准要求,控制线连接正确,排列整齐。

4、?低压供电

?将低压控制盘屏摆放在基础槽钢上、连接固定稳妥,外观检查各元件有无损坏,交流接触器衔铁吸合接触面应紧密,安装要求接线正确,电缆敷设整齐美观,送电试验,声音正常、动作灵敏,绝缘电阻不低于0.5MΩ。

5、电阻安装

将拆除的电阻进行清扫、锈蚀部分要除锈,所缺损零件、云母垫片要补齐。电阻架安装稳固,电阻箱与电阻架固定牢固,配线正确、美观。电阻绝缘测试,绝缘电阻不小于1MΩ。

三、?施工质量标准

(一)机械部分

1、?垫铁、地脚螺栓

1)垫铁宽度不小于80mm,斜度不大于1/25,表面粗糙度达6.3?。

2)垫铁组在基础上要垫稳,垫实与基础接触面积不小于60%。

3)在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁,垫铁间距600~800mm。

4)垫铁组不超过四层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10~30mm,斜垫铁露出设备底座边缘10~50mm。

5)找平找正后,垫铁组每层间应断续焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。

6)基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。

7)安设地脚螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2个螺距。

2、主轴装置

1)?轴瓦与轴颈的顶间隙0.17~0.31,侧间隙为顶间隙的一半。

2)?轴瓦合缝处放置垫片,调整顶间隙时,两边垫片总厚度应相等。

3)?主轴水平度不超过0.1/1000。

4)?轴瓦与轴承座必须接触良好,轴承座与底座必须紧密接触,严禁加垫片。

5)?主轴轴心线在水平面内的位置偏差小于21.5cm。

6)?主轴轴心标高偏差±50mm。

7)?提升中心线位置偏差小于5mm。

8)?主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000。

9)?轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000,垂直主轴方向水平度0.15/1000。

3、减速器

1)?减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。

2)?箱内应清洁无杂物。

3)?减速机接合面处应严密不得漏油。

4)?齿轮联轴器纵向位移不超过0.15,倾斜0.6/1000,端面间隙15mm;蛇形弹簧轴器纵向径移不超过0.1,倾斜0.8/1000,端面间隙10mm。

5)?齿轮啮合接触斑点应趋于齿侧面的中部,沿齿长方向不小于50%,沿齿高方向不小于40%。

6)?齿侧间隙,第一级轮对不小于0.4,第二级轮对不小于0.56,齿顶间隙0.25m(m为模数)。

4、主电机安装

1)?电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。

2)?转子与定子间的气隙应满足(最大值-最小值)/平均值≤20%。

3)?电机滑动轴承温度不超过70℃,滚动轴承不超过80℃,轴承密封必须达到转动部位不漏油,静止部位不渗油。

4)?电机抽芯应注意以下几点

a、?线卷绝缘良好,无伤痕,绑线牢靠,槽楔无断裂、不松动,引线焊接牢固,内部清洁通风,孔道无堵塞。

b、?电机线卷端部或直流电机线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实。

c、?转子平衡块牢固,平衡螺栓锁紧,风扇叶片无裂纹。

d、?轴承工作面光滑清洁,无裂纹和锈蚀,油脂型号和用量正确。

5、制动系统安装

?1)同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过

0.?1mm。

?2)闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。

?3)各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。

4)同一副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±

0.5mm。

5)同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。

6)?制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。

7)闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。

8)闸瓦与制动盘接触面积不大于60%。

9)液压站安全闸回油管口必须高于制动油缸中心80mm。

?10)制动管路排列整齐,接头在0.7Mpa油压力下不漏油。

?11)制动手把在全制动位置时直流毫安表必须接近于零,制动油缸

的残压必须低于0.5Mpa。

6、辅助装置安装

1)?深度指示器传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活可靠。

2)?深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3,指针移动平稳,不应与指示板接触。

3)?润滑泵阀,管路和油箱安装不漏油,运转正常。

4)?圆盘深度指示器及其传动装置安装应装配正确,转动灵活。

?7、试运转

1)?制动矩严禁小于最大静力矩的2倍。

2)?制动系统中的空气应排除。

3)?制动手把在全松闸位置,直流毫安表电流值应等于工作压力对应电流值。

4)?制动手把在中间位置,直流毫安表电流值应等于最大工作压力对应的电流值的1/2。

5)?调整离合器在不同位置上的动作灵活

6)?调绳装置离合器能全部合上,其齿轮啮合良好。

7)?各部运行正常,减速器和主轴承不得有漏油现象。

8)?紧急制动时间不得超过0.3S。

9)?安全阀动作及时,准确。

10)?安全制动减速度下放重物时不小于1.5m/s2,提升重物时不大于5.0m/s2。。

11)?液压站油温升不超过35℃。

12)?滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不高于70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不高于80℃。

13)?当速度超过限制速度15%时,超速保护装置应起作用。

14)?各主要零部件无变形情况。

15)?过卷保护装置动作可靠。

(二)、电气部分

?1、高压开关柜安装

1)?瓷件表面严禁有裂纹,缺损和瓷釉损坏等缺陷。

2)?二次结线必须图实相同,与电器或端子排连接紧密,配线整齐、美观,绝缘电阻不得小于1MΩ。

3)?安装位置正确,固定牢靠,操作部分灵活,闭锁装置齐全可靠,合闸指示正确,断电保护整定符合设计。

4)?高压柜接地电阻不大于4MΩ。

5)?高压柜基础型钢不平度1/1000,柜盘垂直度1.5/1000。

2、高压换向器的安装

1)?瓷件及消弧罩、严禁有裂纹缺损。

2)?母线表面光洁、平整,配线横平竖直,固定牢靠,相间及相对地距离不小于100mm,相序及相色由上向下分别为A-黄,B-绿,C-红。

3)?换向器架安装稳固,连接螺栓紧固。

4)?主触头表面清洁光滑,接触严密,用0.05mm×10mm塞尺塞不进去,动、静触头分开距离不小于25mm,三相接触不同期性不大于1mm

5)?保护栏杆符合设计,栅栏门闭锁开关安装牢固,动作可靠。

6)?送电试运行机构动作灵活,换向正确,闭锁可靠,声音正常,线圈温度不超过80℃。

3、低压供电

1)?低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5MΩ,瓷件胶木绝缘体严禁有裂纹,破损等缺陷。

2)?控制、保护、信号屏合二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1MΩ。

3)?盘与基础型钢连接紧密,固定牢固,盘间接缝平整。

4)?盘面及盘后标志牌、标志框齐全、正确清晰。

5)?电器完整、齐全,调整参数符合设计。

6)?二次结线正确,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,号头牌齐全清晰。

7)?继电器屏应与接触器屏分开安装。

8)?磁放大器安装稳固,接线正确,给定,偏差控制及反馈绕组的调整符合设计。

9)?试运行时保护整定,操作程序及闭锁关系符合设计、电器线圈温度正常,接线头不过热,声、光信号清晰、正确。

4、电缆敷设及接地

1)电力电缆敷设应作绝缘试验和直流耐压试验。

2)电缆严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3)电缆终端应封闭严密,填料灌注饱满,芯线连接紧密,绝缘带包扎严密。

4)?电缆应有标志牌,标明型号、规格、长度。

5)?电缆沟平整、清洁,盖板齐全、电缆敷设整齐,转弯和分支处不紊乱,走向清楚,标志齐整。

6)?电缆最小允许弯曲半径、电力电缆≥15d,控制电缆≥10d。

7)?接地体连接采用搭焊时,搭接长度大于2倍扁钢宽度。

8)?接至电气设备器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线必须直接与接地平线相连,严禁串联接地。采用螺栓连接时,设备与接地接触面按规定处理。

9)?接地线敷设平直,固定点间距均匀,接地干线至少有不同两点与接地网连接。

四、?注意事项

1、参加施工人员树立安全第一思想,努力做好自主保安。

2、吊装大件时扒杆树立要牢固,扒杆底部加木楔,起吊的安全系数不得小于6倍,绷绳的安全系数不得小于3.5倍。

3、在吊装前要认真检查绳、马蹬、千不拉等起吊用具。

4、如需架梯作业,梯子下部须有人照看。

5、不得带电作业。

6、高压送电时,操作人员必须佩带高压保护用具。

7、试运行及调试期间,无关人员不得乱动设备或打闹。

8、做到工完料尽,文明施工,严防火灾。

篇4：井下液压绞车日常检查维护安全措施

一、液压绞车日常检查和维护的主要内容

1、认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接部件是否有松动、脱落现象,发现问题及时处理。

2、在无提升负荷时检查盘形制动闸均匀程度,保证间隙基本相同,并且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。

3、检查轴向柱塞泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时,看其能否实现绞车滚筒正反转动。

4、检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记),油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。

5、定期清理油池和过滤器,严禁油池中有固体游离物,对液压油中的大量气泡要及时排气。

6、检查深度指示器丝杠螺母传动情况,试验过卷保护开关。

7、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头固定是否牢固。

8、认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象,不合格应及时紧固和处理。

9、认真检查操作台上各指示仪表是否正常,试验各操作按钮开关是否灵活准确,检查电控开关和触点烧损情况,不合格者应及时汇报或更换。

10、运行中出现矿车脱轨掉道时,应及时停车按规定处理,当油压超过额定压力时,不允许强拉;非紧急情况下不得使用紧急制动开关;如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。

二、液压绞车日常检查和维护安全措施

1、作业人员必须持证上岗,上班前不准喝酒。

2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未采取措施前,不准用手触摸带电体。

3、需要对液压管路、阀组进行检修作业时,必须先停主泵,后停副泵,对主、副泵开关停电上锁跟绞车司机联系好,严禁随意开车。

4、操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套,并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上,要一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

5、检查、检修或移动电气设备时,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施,派专人看管。

6、在电气设备检修前,必须将该电气设备可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。经验明无电后,对大地充分放电后再接短接地线。装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。

7、严禁在设备运转中进行检修。检修时,必须切断供电电源、水源等,并悬挂“正在检修,禁止启动”字样的警示牌。

8、高空作业必须遵守下列规定:高空作业必须使用登高用具和安全用具;作业时戴安全帽和系安全带;使用梯子时,支撑必须牢固,并有防滑措施;严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。

9、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。

10、检修完毕,经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。

11、对检修后的电气设备、机械保护应进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。

12、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器仪表和更换的材料、备件是否齐全。

14、对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。

篇5：绞车拆除和运输安装安全技术措施

某某煤矿主斜井JTP-1.6绞车及绞车房的拆除,拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。

一、施工时间:2013年6?月15日

二、施工组织:

技术负责人:?

施工负责人:

安全负责人:?

施工人员:三、施工方案

1、首先将JTP-1.6绞车分解,电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台?、变频柜?、滤波器及相关的电气控制设备。

2、设备拆除顺序:卷筒-减速箱-电机-深度指示器-液压站-电源箱-操作控制台-变频器-滤波器-控制开关及其它附件.

3、电气拆除:将绞车电源线及配电柜拆除

4、回收钢丝绳。

四、准备工作;

1.对拆除设备进行盘查,并做好相关记录;

2.准备好施工现场的生产设施;

3、准备好拆除所需工器具,、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备(氧气、乙炔、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。

五、拆除绞车机械部分

?进行此项工作前,需将绞车房全部铲除,使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。

使用风镐将电机、滚筒混凝土底座铲除。先将地脚螺丝下面的丝帽、托盘、卸除,然后使用5吨手脚架挂5吨手拉葫芦对地脚螺丝进行起吊。然后使用叉车将4台盘形闸拆除。拆除地脚螺丝然后将绞车分解成变速箱、滚筒、底盘、电机四部分,再依次将变速箱、滚筒、底盘、电机分别起吊装车。

六、回收提升钢丝绳

(1)将提升钩头与钢丝绳的保险绳一并剁断。同时由包机人调整深度指示器及其它影响回收绳工作的保护。

(2)当班司机启动绞车,以不大于0.8米/秒的速度缓慢下放。

(3)组织人员人工将钢丝绳盘至提前准备好的绳盘上。

(4)钢丝绳下放完最后一圈时,绞车司机停车,由专人将绳头压板拆除。

(5)使用吊车将绳盘装车运至指定位置。

七、电气拆除

1.电缆拆除:

(1)核实电源回路后,从电源端和末端整根拆除,严禁使用各类断线钳在任何部位剪断电缆,对进入防爆设备内的电缆,拆除电缆后应保留原设备的密封圈。

(2)?金属电线管内的电缆拆除时不得使用气割工具以免损伤电缆。

(3)?把拆除后的电缆盘成直径合适的圆盘,并标名规格型号和长度。

(4)?当日拆除的电缆应当日办理入库手续,不得随意放置。

2.照明线路拆除:

(1)?先拆电源端,在确认线路无电后再拆除灯具、开关和管线。

(2)?施工过程中要轻拿轻放,不得从高处丢弃以免损坏灯具,防爆灯具应保留密封圈。

(3)?穿管明敷的照明线路拆除时应用管钳逐一拆除,不得使用气割。

(4)?严禁在开关和灯具外剪断电线,应从接线盒内把电线拆除并抽出。

(5)?拆除结束后应组装完好并归类整理入库(灯具、开关、插座、电线管、电线、接线盒)。

(6)?拆处过程中如有损坏应写明原因。

3.配电柜拆除:

(1)?不得擅自拆除内部电器元件,应保留配电柜的完整。

(2)?拆除中避免柜壳变形和油漆脱落。

(3)?拆除后的配电柜严禁露天放置,应及时放置到仓库,并办理退库手续。

4.其它附属元件拆除:

(1)控制按钮拆除后应组装完好后办理入库手续。

(2)管线中使用的束节弯头等拆除后应归类登记入库。

八、装车捆绑安全技术措施:

1、装车时要使机件重心与平板车重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2、大件与平板车的固定连接用￠18.5mm的钢丝绳与M20以上的花栏螺丝配合捆绑,并且不少于4道,主机架固定后用2~4股8#铅丝前后,两道捆绑装车,捆绑用多股铅丝时必须绞劲使铅丝各股均匀受力。

3、捆绑时,各部件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中损坏后出现意外。

九、设备起吊安全技术措施:

1、?所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查,确认无问题后,方可投入使用。

2、?采用吊车进行起吊,都必须设专人负责指挥。

3、?所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得盲目行动。

4、?需要用人力抬动时,必须统一指挥,用力一致。

5、如果起吊失败,所用过的工具、材料必须重新详细检查,不得凑合使用,确认无误,才能继续进行工作。否则必须更换。

6、精神恍惚、神志不清者,禁止参加该项工作,严禁酒后上岗操作。

7、工作中,所有施工人员必须齐心协力、互相关心,发现异常情况,立即通知施工负责人,并停止作业,待所存隐患处理结束后,方可重新投入工作。

8、起重机的工作场地:地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷;若地面较软,要在支脚板下垫上结实的木块。

9、起重机作业时,所有轮胎应支离地面。

10、支腿与支承面必须垂直,支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。

11、吊重作业中,不准扳动支腿手柄,如果要调整支腿,一定要先将所吊重物放落地面。

12、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具,均应保持完好,起动后应空载运转,检查各部件工作是否正常。

13、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。

14、负荷在空中,司机不准离开驾驶室,吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥,在作业现场有其它人员操作时,当起吊及放下时必须发出信号。

15、操作人员操作时必须集中精力,不得与其他人员闲谈;一般情况下,只对指挥人员的信号作出反映,但是对于停止信号,不管是谁发出的,在任何时候均应服从。

16、不符合操作规程的指令,司机应拒绝执行,有人往起重机上攀登时,必须停车。

17、操作人员在身体不适或精神不佳时,不应操作起重机,严禁酒后作业。

十、气割安全措施:

1、?严格执行煤矿安全规程第二百二十三条之规定和气割操作规程。

2、?氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽,检查并确保瓶口不得漏气。运输时必须分车放置,单独运输,并应有可靠的防撞、防震措施。

3、?气焊前必须将气焊地点20米范围内的易燃物清理干净,应使用不燃性材料支护,应有供水管路,有专人负责喷水,并于作业点下方设置好不燃性材料接受火星。

4、?气焊地点20米范围内进行冲尘,严禁煤尘堆积。

5、?现场应有与该地点作业内容相符的气焊安全技术措施。

6、?氧气、乙炔瓶应放置在进风侧,氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。

7、?作业前,要由瓦检员检测作业点风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过0.5%,并检查证明作业点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。瓦斯检测工作必须始终贯穿于整个作业过程中。

8、?作业前,要再次检查氧气、乙炔带及电源线、钳子线的完好状况,有无漏气、破皮现象;检查氧气、乙炔表完好及指示准确性与灵敏性;检查乙炔回火装置配置情况。不完好不得进行作业。

9、?气焊过程中,除气焊工和相关工作人员外,禁止任何人接触气焊机,并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板。需要移动气焊机时,必须停掉电源。

10、?气焊割过程中由施工负责人或由其安排专人监视火花,采取措施防止引燃胶带或其它易燃物。。

11、?作业地点,至少配备两只完好的不少于4公斤的干粉灭火器和不少于0.4立方米的灭火砂及防火锹等消防工具。

12、?作业时,气瓶、焊机要放置稳固,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米,两者与作业点(明火)的距离不得小于10米。

13、?使用氧气瓶时,操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂,凡有油脂的,必须脱脂干净后,方能操作。

14、?氧气、乙炔瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,以防混入其它气体或杂物。气瓶闲置时,氧气、乙炔瓶之间要留有不小于2米安全距离。

15、?施焊现场必须配备有消防设施,施焊前必须对施焊现场进行洒水。

16、?施焊现场负责人在施焊前应组织人员讲施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。

17、?作业点前后设置警示标志及站岗,机车通过时减速、鸣号,谨慎通行。

十一、施焊安全技术措施

1、?施焊操作人员必须是经国家有关部门培训并取得合格证,并能执行《煤矿安全规程》和《焊接安全技术规程》的人员。

?2、?电焊机接线必须符合煤矿安全规程的有关规定,不得有失爆漏电现象,否则停止作业。

3、施焊地点附近必须有供水管路,并有分支和阀门,

用胶管接上并引到施焊地点,安排专人负责喷水。并在施焊地点的上风侧准备至少两台合格的灭火器。

4、施焊现场负责人在施焊前应组织人员将施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。

档案管理制度