副斜井过异常区安全技术措施

篇2：强制放顶安全技术措施

根据3043综采工作面顶板岩性及减少支架后方漏风,以及为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷,提前破坏顶板的完整性,使其尽早跨落,减小初次来压的矿压显现强度,减缓初次来压对支架的破坏作用,预在3043工作面空顶区布置4组炮眼,距支架尾梁最突出部分1m,每组布置5个炮眼,共计20个,呈“一”字形分布。其中头1#和尾1#孔长为5m,呈15°角布置(向工作面倾斜),其它孔深3m,垂直布置,炮眼间距1.75m,分别对应相应支架中线位置,第一组布置在6--10#架,第二组布置在51-55#架,第三组布置在96--100#架,第四组142--146#布置在。详见炮眼布置图。

为保证强制放顶作业顺利完成,特制订以下安全技术措施。

1、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态,各种阀组、乳化液管接头等必须完好,支架拉成一条直线,并要接顶良好,打出所有侧护板,否则不得放炮;

2、放炮前要求工作面所有电器均切断电源;

3、放炮前及两次放炮期间必须对工作面和回风顺槽及回风系统内的煤尘进行彻底清洗;

4、放炮前工作面及顺槽内所有放炮人员必须撤到距工作面150m外的运输进风巷,并在所有可能进入放炮地点的入口处设置警戒,放炮人员必须在距放炮地点150m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作;

5、炮眼采用风钻进行施工,钻头采用Ф42mm合金钢钻头。施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护规程;

6、炸药采用乳化炸药,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串联,起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。长孔需装药13卷(2.6m长),2个电雷管;短孔装药7卷(1.4m长),1个电雷管。炮泥装填不少于1m,炮泥为黄胶泥制作;

7、装药前必须清净炮眼,用木制炮棍将药卷装入炮孔内,根据炮孔长度确定导爆索长度,导爆索只能用快刀切割,严禁冲击挤压,药包要推至孔底,装紧装实,黄泥要充填密实;

8、导爆索的连接:将第一组孔串联,作为第一次起爆段,依次第二组、第三组、第四组分别各自串联,依次作为其他三次起爆段;

9、严格按照设计要求施工炮眼,并采取湿式打眼;

10、井下放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”;

11、打眼人员必须站在支架尾梁下面进行操作,严禁站在空顶区直接作业,非工作人员严禁进入支架后;

12、爆破作业前瓦斯员要严格检查20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过1﹪时严禁爆破,爆破时上隅角瓦斯探头必须撤出;

13、爆破后,待工作面的炮烟吹散,爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有情况,必须立即处理;

14、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放;

15、爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及«煤矿安全规程»的相关规定;

16、严格执行火药领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库;

17、施工时,必须有跟班队干在现场统一指挥;

18、处理拒爆残爆时,必须在班组长指导下进行,并应该在当班处理完毕。处理拒爆和残爆时,必须遵守下列规定:

(一)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;

(二)不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

(三)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未报的电雷管;

(四)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

篇3：副井更换尾绳安全措施

我矿副立井提升机于2008年投入使用。根据《煤矿安全规程》(2010版)规定进行更换。为确保此工程安全顺利进行,特制定本措施。

一、换绳时间:

时间:2012年8月4日16:00--8月5日8:00

二、所需工具材料:

盐酸6桶、巴氏合金50kg、大陶瓷盆一个、5T倒链2个、3T倒链2个、5000mm×300mm×50mm木板4块)、大滑轮2个、12寸活动扳手2把、梅花扳手4把、安全带20副、雨衣雨裤20套、氧气、乙炔(各2瓶)、Ф50*2m圆钢2根、托绳架两套、10#铁丝一盘、30m棕绳1根、防护眼镜4副、螺栓松动剂、对讲机3部、U型环、绳套若干、爬梯、手锤、撬棍、棉纱若干。

三、施工劳动组织:

总负责人:李勇

安全负责人:田安春韩刚

施工负责人:李中胜赵海亮

技术负责人:宋纪孔徐亮

四、尾绳更换技术措施:

(一)拆主罐侧旧绳

1、回收旧绳之前先用木板在井底进出车平台搭设工作平台(木板与木板、木板与横梁间用8#铁丝绑牢),在主罐南侧安装好滑轮。

2、将大罐停在-580m位置。

3、在井底尾绳架工作平台上主罐侧用氧气将旧绳割断(割断前在割断平衡钢丝绳位置的两端各打一道板卡或铁丝紧固)。

4、告知提升机司机以0.3m/s的检修速度开动提升机,将主罐下放,同时施工人员将主罐侧旧绳头沿车场方向摆好,直至大罐运行到平台上方1.5米左右为止,然后停车。

5、割断主罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上旧绳,将主罐侧旧绳全部回收,并拆下悬挂装置。

(二)连接主罐侧新绳

1、用盐酸清洗悬挂装置,再将巴氏合金放入容器内熔化,最后倒入悬挂装置内结为一体。冷却后将主罐侧的新绳悬挂。

(三)带大罐侧新绳同时回收小罐侧旧绳

1、悬挂好2#平衡钢丝绳后,在井底平台南侧固定安装大滑轮导绳。告知提升机司机以0.3m/s检修速度开动提升机使大罐上提带新绳,同时在副罐侧回收小罐侧旧绳,将新绳带到井口。

2、在带主罐侧新绳和回收副罐侧旧绳过程中过程中放绳人员要控制好平衡钢丝绳速度,以防钢丝绳磨损或缠绕。

3、在主罐提升过程中,作业人员要与提升机司机保持联系,待在副罐到达井底合适位置后,通知提升机司机停车。

4待副罐停稳以后,固定好旧钢丝绳后,割断副罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上的绳,将副罐侧旧绳全部回收。

(四)悬挂小罐侧新绳

1、将新绳从绳盘上放出合适长度的绳后割断,并用棕绳绑在绳头上。

2、施工人员用11.4kw小绞车将新绳头吊住缓慢通过入口放至井底水窝,然后将棕绳从出口绕过防撞梁底部,配合小绞车将绳头拉起。

3、拆除完毕后将绳头穿过悬挂装置,然后用倒链和11.4KW小绞车配合调整好平衡钢丝绳长度后,按照上述方法安装悬挂装置。

五、试车

1、全部钢丝绳更换完毕后,指定专人检查打扫现场,并再次检查新绳与悬挂装置的连接情况和绳卡螺栓紧固情况,确认无误后,按0.5m/s和正常速度各运行一次。

2、试车正常后,打扫现场,清点工器具,人员撤离。

六、安全措施

总则:

1、所有施工人员必须认真学习本措施。

2、施工时必须有施工负责人,安全负责人和技术负责人在场。

3、传达信息要清晰、准确、快速,信号不明确禁止动车和施工。

4、使用对讲机时开车期间严禁用对讲机联系与开车无关的事。

5、井口、井底20m范围内安排专人设警戒。

6、所有施工人员必须听从各施工点负责人指挥,工作时要有专人监护,安全负责人要把好安全关。

7、所有施工作业人员在班前、班后严禁喝酒,班中严禁嬉戏打闹。

8、平行作业时,各施工点负责人必须在相互联系确认并报告施工负责人后,方可施工。

9、工作完毕后必须清理现场,清点人员工具。

平台人员安全技术措施:

1、上下平台的工作人员必须系好保险带,并将保险带系到安全可靠的地方。

2、螺栓紧固必须到位,并由平台负责人进行把关。

3、开车前所有施工人员必须撤离平台。

4、所用工具要系好保险绳,作业中严禁抛扔工具。

5、在搭设工作平台时,木板要放置平稳,捆绑牢固。

6、使用盐酸时,必须做好个人防护准备。

放绳、收绳、割绳人员安全技术措施:

1、钢丝绳辊子要随罐笼的速度转动,放出钢丝绳不能有余量。并用勾木固定绳盘,防止绳盘转动过快。

2、作业人员作业时应注意脚下防滑和安全,禁止站在钢丝绳前方。

3、施工过程中收、放绳速度必须与绞车速度一致。

4、所有人员必须听从现场指挥。

5、氧气割绳时,必须在割断绳位置的两端各打一道板卡或用铁丝紧固。

提升机司机安全技术措施:

1、开车速度0.3m/s,要由经验丰富的司机开车,车速要平稳均匀,并有监护人员。

2、开车时主司机操作,副司机监护好。

3、绞车司机接到施工负责人的开车指令并确认后方可操作,开车指令不明严禁开车。

4、绞车司机接到各平台负责人停车指令后迅速平稳停车。

5、提升机司机在停止提升机运行后,将绞车闭锁。

小绞车司机安全技术措施:

1、小绞车司机必须是经过专门培训。

2、小绞车司机必须在得到施工负责人的指令后方可进行开车,速度尽量控制到最低。

3、小绞车联系信号使用声光信号,使用对讲机确认。

4、小绞车司机开车期间严禁其周围及钢丝绳两侧站立人员。

5、小绞车开车前各平台负责人必须检查各平台的施工人员的站位是否合适,并检查小绞车钩头是否钩挂牢靠,否则严禁开车。

篇4：重大排探放水安排安全技术措施

由于我矿水文地质组成,水文地质条件简单。为确保安全施工,防止水害事故的发生,在巷道掘进施工中必须执行“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则,根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》,结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。

?一、组织措施

?成立防治水工作领导小组,矿长任组长,各个生产安全副矿长任副组长

?各个科室管理人员及各井队队长为成员,办公室设在地测科,由地质管理人员负责日常工作。?

?根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》:煤矿企业、矿井的主要负责人(组长)是我矿防治水工作的第一责任人,总工程师具体负责防治水工作的技术管理;安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作;机电矿长负责防治水设备管理、调配工作;生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。

二、探放水安全技术措施

(一)必须坚持“预报预测,有掘必探,先探后掘.”的原则,结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探,后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工,加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。加强物探工作,及时对掘进工作面进行水文探测,预测预报迎头含水情况。如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁,巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m,距两帮0.5m各布置一个探孔;在巷道断面中心点布置一个探孔;在巷道底部道床高0.5m,距两帮0.5m各布置一个探孔。以验证物探结果。防止水害事故发生。如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁,必须对水害威胁区域进行钻探,进行探放水,防止水害事故发生。

(二)探放水(钻探)施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。

?施工地点:某巷道

?水源性质:预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。

?钻机型号:ZY-750型煤矿液压钻机。

?钻具配备:Ф50mm钻杆,70m,泥浆泵1台,Ф94mm合金钻头2个,Ф65mm合金钻头3个及钻具1套。

(三)探放水前的准备工作

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。

?2、在运输ZY-750型煤矿液压钻机等大件设备的过程中,运输人员应注意保护,避免设备因受力碰撞而受损。

?3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

?4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

?5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

?6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。

?7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

?8、将Ф50mm的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围可使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

(四)探放水设计

?1、单孔设计:

?单孔深度75m(φ94mm孔10m,φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进,开孔直径Ф94mm,嵌入Ф90mm止水套管,止水套管长度不得小于10m,止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵,封堵凝固后(凝固时间为48小时)换Ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘,阀拦盘外连接压力表的短节,短节外接高压闸阀。

2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置内推25米。

3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。

4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去25米。

5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。

6、钻孔个数

?如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害,则布置5个探水钻孔,钻孔沿巷道呈扇形布置。

(五)、安钻探水前的技术要求:

1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。

2、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。

3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

4、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

5、确认排水系统安全可能,能按需要启动排水设备进行排水。

?(六)探水施工中的技术要求:

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。

2、钻进时,发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,禁止人员直对钻杆站立,及时关闭高压止水闸阀,现场人员撤离到安全地带,并及时报告调度室,采取措施进行放水。

(七)探放水的技术要求:

1、钻孔流程:大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。

2、钻孔探到水后,及时关闭闸阀,观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

3、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

?(八)探放水的安全措施:

1、探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌允掘制度。

3、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力(若需支护的巷道)。

4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,立即停止施工,采取措施,并报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

?6、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。

?7、避灾线路:该巷道的避灾路线

?8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。

篇5：刮板输送机安全使用措施

刮板输送机常用于采煤工作面。由于采煤工作面比较狭窄,照明不足,刮板输送机铺设距离长,运输任务大,所以刮板输送机的运行管理比较困难,容易引起机械故障,人身伤亡等事故,直接影响着煤炭的正常生产。

一、刮板输送机的种类及组成

刮板输送机的类型很多,按其移动方式分:拆卸式和自移式(可弯曲)刮板输送机,按溜槽的布置方式分为:重叠式、并列式和斜置式;按牵引链条数分:中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机;按溜槽的结构方式分:敞底式和封底式;按传动方式分:电力传动和液压传动刮板输送机;按牵引链的结构分:板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板

输送机等。各种类型的刮板输送机,随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面,但配合采煤机组采煤的刮板输送机,倾角一般较小,煤层倾角较大时要采取防滑措施。

(一)刮板输送机的安装

安装前的准备"

将铺设输送机的场地整平,并把浮煤、杂物清理干净。

检查安装现场支护是否可靠、有效,安装工具是否齐全、完好,发现问题及时处理。

将输送机所有配件按安装顺序排列整齐,并把连接零件、材料妥善放置。安装工作

用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至采煤工作面后,放在机头(尾)距外帮,距煤壁处,对齐眼孔、紧固连接螺栓。

用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固使之与底’座连成一体。

将过渡槽用导链使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用“日”字环卡牢,对好过渡槽后,使之符合有关要求。

对接刮板链。在安设溜槽前,首先铺设底链。底双链环与环必须相对应,环数相等,平竖相同,每用铅丝捆紧作为记号,以防混乱。待全部溜槽对完后,再接链。用同样的方法铺设上链,待刮板链对完后,再每隔上一个刮板,直至齐全。

对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始,向后逐节对应安装,接口要严密,两侧用卡环等连接牢固,并使溜槽成一直线。

铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧,逐节对应安装。

安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应,同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固,这样向后逐节对应安装;电缆槽的安装也必须逐节进行,首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固,节与节之间再用销子、夹板相连成一体。

安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上,分别起吊减速箱与链轮对正,电机联轴节与机头(尾)减速箱对位,垫好相应垫块,用扳手将螺钉与机头(尾)架紧固。

试运转

电缆敷设整齐后,接通电源。

添加油脂。给联轴器加透平油,减速箱加齿轮油,各注油孔内注入适量的黄油。

在机头过渡槽处,用紧链器紧好链。

试运转时,清除刮板输送机内所有杂物,通知所有人员离开输送机周围,发出开

机信号,进行空载试运转。若运转正常,按要求补齐刮板。

刮板输送机安装时安全注意事项

导链支点、变向轮必须挂设牢固。

作业人员一定要配合默契。

所有连接螺栓,应紧固可靠。

导链应拴挂牢靠,工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。

接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。

所加油液,油号必须正确,油位要适中。

正确使用紧链器。

尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性及寿命。

(二)刮板输送机的维修

维修内容

向所有的润滑脂嘴上加规定的润滑脂。

检查输送机的链是否松紧得当,有无拧麻花现象,链环和连接环是否有损坏,刮板有无过度弯曲、损坏和短缺,不得出现连续损坏三个刮板的现象。

检查溜槽的磨损、变形和连接情况,重点对过渡槽及连接装置情况进行检查,发现坏溜槽及时更换,发现错口地方立即处理。

清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉,保证保护罩上的通气孔不堵塞。

检查机头、机尾传动装置及各部件连接螺栓,保证齐全紧固。

检查电机、减速器、液力偶合器的传动装置的运转声音是否正常。

维修时安全注意事项

检修时,工作面不准回棚和移架。

接链、上刮板时,必须闭锁刮板输送机和采煤机,支护好顶帮,并设专人监护,严禁非工作人员操作。

维修人员进入综采工作面煤壁时,应由班长统一指挥,闭锁输送机,打好背帮板和背帮柱,并设专人监护确保安全。

吊溜槽时应选用完好的大链,连接可靠,首先要加固支护,然后用道木等物把溜槽支平稳,再处理问题。

刮板输送机的质量完好标准

整机。

所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。

轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。

轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度不超过,滚动轴承不超过。

齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落,硬齿齿轮磨损不超过硬化层的,软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的。

减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油,运行平稳无异响,油脂清洁,油量适当。

液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异常响声。易熔合金完整,安装位置正确,不得用其他材料代替。

电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

机头、机尾。

架体无严重变形、无开焊,运转平稳。

链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于或等于时不大于,节距大于或等于时不大于。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的,压链器厚度磨损不大于。

紧链机构部件齐全完整,无变形。

溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于,中板和底板无漏洞。

链条。

链条组装合格,运转中刮板不跑斜,松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象。

刮板弯曲变形数不超过总数的,缺少数不超过总数的,并不得连续出现。

刮板弯曲变形不大于,中双链和中单链刮板平面磨损不大于,长度磨损不大于。

圆环链伸长变形不得超过设计长度的。

机身附件。

铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠。

铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于,无链牵引不大于。

导向管接口不得磨透,不缺销子。

信号装置。工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置,信号点设置间距不超过。

安装铺设。

两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于,机头最低点与机尾最高点的间距不小于。

刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于记录资料与设备环境。

应备有交接班记录,运转记录,检查、修理、试验记录,事故记录。

设备清洁,附近无积水、无积煤(矸)、无杂物,巷道支护无缺梁断柱。

三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理

(一)《煤矿安全规程》的规定

采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置,发出信号的距离不得超过。

刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。易熔合金塞和易爆片必须符合标准,并设专人检查,清除塞内污物。

严禁用不符合标准的物品代替。

刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

移动刮板输送机的液压装置,必须完整可靠。移动刮板辖送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。

必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。

(二)刮板输送机在使用中常见事故分析

设备损坏的原因

刮板链和传动装置过度摩损,被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故;电动机的过负荷运行而烧毁电机。

伤人事故的原因

由于联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩,机尾未装护板,运行中人员靠近时,被转动部分绞伤。

刮板链由于被不平的溜槽口或杂物卡住,拉力突然猛增,致使机头或机尾突然向上翘起,打伤或挤伤附近的作业人员。

人员麻痹大意,不注意安全,或靠近转动部分时违章作业,而被转动部分绞伤。

用刮板输送机运送长料时,由于放料或取料时的操作方式不当,人被挤在木料和支架、煤壁之间,造成挤伤或撞伤。

工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走,被突然向上跳动的刮板链打伤。

工作人员处理输送机故障时未停车,或已停车但未挂“有人作业、禁止开机”牌,其他人误开机而造成人身伤亡事故。

开机前来发起动警告信号而直接开车,致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。

工作面电缆落入刮板输送机槽内,没有及时吊挂而被拉断,产生电火花,有可能引起瓦斯、煤尘爆炸,造成人员伤亡。

(三)刮板输送机安全使用要求

为防止电动机重载起动造成堵转、烧毁电机,一般情况下应先起动输送机,然后再往输送机上装煤(采煤工作面先开输送机,后开采煤机),保证输送机空载起动,以防止强行起动。

起动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。起动前先发信号,然后点动试车,待确无问题再正式开车。

严格执行停机处理故障、停机检查制度,停机后在开关处要挂上“有人作业,禁止开机”牌,并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。

刮板输送机运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石,防止卡住刮板链造成事故。

凡是转动、传动部位应按规定设置保护栏或保护罩,机尾应设护板,行人处必须设置过桥。

不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时,其操作顺序是:放料时,要顺刮板输送机运行方向放长料的前端,后放尾端;取料时,先取尾端,禁止先取前端。

运行中注意刮板链的松紧程度和减速器的运行情况,要经常触摸电动机和轴承的温度,如发现刮板链跳动或有刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高,要立即停车处理。

刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂,特别是采煤工作面移动电缆一定要管理好,防止落入溜槽内被刮坏或拉断造成事故。

必须有专人维护,有维修保养制度,保证设备性能完好。操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开动刮板输送机。

刮板输送机尽可能在空载状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。

在进行爆破时,必须把整个设备,特别是水管、电缆保护好。

严禁从刮板输送机两端头向中间推移溜槽;推移时要掌握好推移步距,防止发生脱节故障;进行推移工作时,煤壁与输机之间不得站人,支撑设备附近尽量不要安排工作人员,要把机道浮煤清理干净后再推移。

(四)刮板输送机常见故障与处理

保险销切断。由于压煤过多,有矸石、木块或其他杂物卡住刮板链,或溜槽磨坏卡住刮板链,导致阻力过大,设备过载所致。要及时更换磨损过度的溜槽与保险销。

刮板链在链轮上脱落。由于机头位置不正,机头第二节溜槽或底座不平,或咬进杂物,链轮磨损老化等。对于双边链的输送机,两条链的松紧不一致或刮板严重歪斜,刮板太稀或过度弯曲等。处理方法:垫平机身,保持机头平直,使机头与中间槽保持一致,防止咬进矸石等杂物。过度弯曲或缺少的刮板要更换或补齐。

断刮板链。除了由于刮板链的材质和制造质量不符合要求外,刮板链过度磨损和超过寿命还在运行;井下腐蚀性水使链环产生锈痕、裂缝,使链环断面减小,强度降低;

刮板链在运行中受到的冲击载荷大于其静态破断载荷;输送机装煤过多,刮板链阻力过大等,也都可能导致刮板链断裂。为了防止断链事故,除在安装制造、使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件,减少破坏因素外,还需要对运行的刮板链进行定期的检查。

飘链。主要使用敞口的中部槽的刮板输送机容易发生飘链事故,即刮板在溜槽中的煤上面运行,不能运煤。主要原因是机身不平不直,或刮板链太紧。此外,刮板缺少或弯板太多和刮板链下面塞有矸石都会造成飘链现象。处理方法是:保持刮板输送机平直,刮板链松紧适当,及时补缺刮板,放平机身,切不可上翘。

减速器过热和响声不正常。主要是齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当,轴%承损坏或窜油,油量过少或过多,油质不干净等原因;另外,联轴节安装不正,地脚螺栓松动和超负荷也是造成减速器声响不正常的原因。为了预防此类故障,应坚持定期检修,经常检查齿轮磨损和轴承情况。注意各处螺栓是否松动;定期注油,保持油量适当;联轴节间隙要符合规定。如果轴伞齿轮和轴承过度磨损时,可以连同轴承一起更换。

机头、机尾翻翘。主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物,输送机不平、不直,锚固柱不稳固;预防及处理措施:要经常检查输送机的平、直、稳、固情况,机头与过渡槽之间的连接完整,机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠,支撑点的顶板要坚硬,无锚固装置要用顶柱撑牢;溜槽之间接口要平整,底板无台阶,机尾过高要卧底处理。

四、液力偶合器事故预防

液力偶合器在输送机的传送装置中安装在电动机和减速器之间,它主要是由泵轮、外壳和透平轮三个主要部件组成。液力偶合器传递能量的过程是:电动机带动泵轮旋转,使工作液体形成环流,这就将电网输入的电能转换成工作液体环流的动能。环流冲击和推动透平轮的叶片后,使透平轮旋转,并带动后面的传动装置及工作机构运动,又将第十三篇煤矿运输安全管理与强制性措施环流的动能转换成工作机构所做的机械能。

(一)使用液力偶合器的优点

可以改善电动机的起动性能。可以缩短电动机的起动时间,使电动机很快达到额定转速,然后带负荷并逐渐加速,这样,既减少了起动过程中的电能损失,又使起动平稳。

具有过载保护作用。由于液力偶合器的最大转矩值低于电动机的颠覆转矩,所以可以保护电动机不至于过载。一旦由于长时间超负荷运转,使液温超过规定极限,外壳上的易熔合金塞熔化,工作液喷出,液力偶合器停止工作,从而保护了电动机和其他传动部件。

可以减缓传动系统中的冲击和振动。能较大地削减工作机构的动应力,降低疲劳程度,使之传动平稳,从而大大延长电动机和工作机构的寿命。

在多电机传动系统中,能使各台电机的负荷分配趋于均衡。

(二)常见事故预防

液力偶合器使用不当,主要会发生喷油着火事故,使人窒息死亡,甚至引起瓦斯、煤尘爆炸事故。引起事故的三个条件:使用油为传动介质、输送机过载和使用不合格的易熔合金保护塞。其中主要的原因是使用不合格的易熔合金保护塞,表现在易熔合金保护塞的安装位置错误,把其装在注液塞的位置;用熔丝代替易熔合金,熔点温度过高,使液力偶合器油温上升,达到着火点温度而喷出,用螺栓或木塞堵死易熔塞孔,过载运行时,油温升高,致使密封胶垫破坏,高温油喷出而着火。

预防措施

按规定使用合格的易熔合金保护塞;用难燃液或水作为液力偶合器的传动介质;使用双速电机或采取电动机软起动,取消液力偶合器。

使用中的注意事项

必须指定人员负责维护,发现不正常现象,及时正确处理。

运行中发现液力偶合器转矩不足时,应立即查明溜槽装载是否正常和充液量是否不足。

应使液力偶合器有良好的通风条件以保证其散热效果。

制动工况的运转时间,一般不允许超过。

定期检查工作液体的质量,发现变质应立即更换。

不得频繁带负荷正、反向起动,以防工作液体温度升高,使橡胶密封圈老化,易熔合金熔化发生喷液。

(三)液力偶合器常见故障分析和处理方法

表液力偶合器常见故障分析与处理

序号故障原因处理方法

橡胶密封老化或损坏?

更换老化或损坏的密封圈漏液

注油塞和易熔塞缺垫、松动

补充垫圈,拧紧注液塞和易熔塞

起动频繁

限制频繁起动

喷油

长期超载运行

整定好过载保护

胶带或刮板有刮卡现象

排除刮卡现象

使用配方准确的易熔合金塞,禁用替代品、防

使用不合格的易熔合金塞

喷油着火装错位

使用可燃性传动介质

使用难燃性传动介质

充油量不足

按规定补充液量

偶合器

超载

卸掉部分载荷

打滑

胶带或刮板有刮卡现象

排除刮卡现象

偶合器强

偶合器与电动机同轴度超限

调整同轴度,达检修质量标准烈振动

轴承或其他件损坏

更换轴承及损坏零件

五、电动机的软起动

(一)软起动的特点

降低电动机的起动电流,限制电网电压的降低和电流尖峰的冲击。

实现电机稳定、平滑的起动、加速和停止,减少电动机起动、停止时的冲击。

起动电压连续可调,保证电机起动的最小起动转矩,避免电机过热。

起动电流可根据负载情况调整,减小起动损耗。

起动时间连续可调,在该时间范围内,电动机转速逐渐平稳上升,避免转速冲击。

减小皮带、齿轮、链条、轴承等传动装置的磨损,延长电机及机械设备的使用寿

命。

可代替液力偶合器,避免液力偶合器带来的油污染、过载及喷油着火事故。

(二)软起动类型

液粘性软起动装置。

液力型软起动装置。

电气型软起动装置。

机械式软起动装置。

(三)使用中注意事项

以隔爆型软起动装置为例:

安装时切勿用兆欧表测量进出线相间电阻,以免损坏内部元件。如需测量进出线相间电阻,可用万用表测量。

不可随意调整加速度电位器旋钮。

两次起动的间隔时间不能小于。

安装运输过程中,不应有剧烈振动、冲击和倒放。