安平煤矿水泵房1#钻场探水安全技术措施

篇2：煤矿探水安全措施

第一节

工程概况

***煤矿根据实际生产需要,现将掘进5#煤东翼回风大巷。由于总回风大巷以外正北方向范围内为以前小煤矿采空区,采空区内积水情况不明,为防患于未然,必须认真执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针和“有疑必探,先探后掘”的原则,必须进行探放水工作。

探水位置:5#煤东翼回风大巷H8号点前105米位置。

水源性质:预计水源主要为老窑水。

钻机型号:KHYD110-ZJ型矿用钻架支撑岩石电钻

钻具配备:Ф65mm钻杆120m,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。

第二节

探放水的步骤与方法

一、探水前的注意事项

1、检查排水系统。准备好水沟,水仓及排水管路;检查排水泵及电动机,使之正常运转,达到设计的最大排水能力;

2、准备堵水材料。在探水地点应备用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉丝、锯、斧子等,以便出水或来压时及时处理;

3、检查瓦斯。瓦斯浓度超过安全规定时应停止工作能及时加强通风;

4、检查煤壁。煤壁有松动或膨胀等现象时,要及时处理,闭紧填实,必要时可以打上木垛,放置水流冲垮煤壁,造成事故;

5、检查支护情况。在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板;

6、检查安全退路。即避灾路线内不允许有煤渣、木料、矿车等阻塞,要及时保证畅通无阻;

7、检查通信线路。探放水掘进头应该至少配备一部电话,保持与调度室畅通,并保证与井下各掘进头、生产工作面、水仓等环节的通话畅通。老空水探放工作开始前应该通知受威胁区域的井下工作人员。

8、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

9、技术人员和探放水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

二、起探点的选择

1、探水起点的确定:

因老窑巷道及其边界不准确,水压情况不清楚,所以,设计探水线至积水区的最小距离:煤层中不得小于30米。

2、警戒线的确定:沿探水线终孔位置外推30米。

3、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。

4、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度(或4个钻孔的最小平距)减去20米。

5、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。

6、超前距离的计算:

L=0.5MK×

式中:L------超前距离(m)

M-----巷道的跨度(宽或高,取其最大者)m

Kp-----煤的抗张强度(Pa)

P------水头压力(Pa)

K-----安全系数,一般取2~5;本设计取5。

L=0.5×3.2×4×=0.5×4×3.2×2.45≈15.7(m),

L(实)>15.7m

据此,超前距取20米,帮距取20米。

7、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:4个(1#、2#、3#、4#4),1#钻孔沿巷道中线方向向左摆11.3度角;2#钻孔为中心孔(沿巷道中心线方向);3#钻孔沿巷道中心线向右摆11.3°,4#钻孔沿巷道中心线方向向右摆22度角。

(2)、钻孔直径:65mm。

(3)、钻孔沿煤层走向呈扇形布置,探水孔深100米,超前距20米,允许掘进距离80米。

(4)、在每个钻场地点做好标记,并挂牌管理。

探放水钻孔布置示意图:见附图

第三节

探放水安全技术措施

一、钻机的使用及操作

所有操作人员必须经培训合格后,方可进行操作,并应按以下程序进行操作,避免因操作不当造成机械或人身伤亡。

1、在井下施工安装前,首先清理好钻场,有足够的施工空间,通风良好,有水源、电源,足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后,首先支起立柱,将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部,调整丝杆使其支撑牢固,然后拧紧锁紧螺母使立柱固定。

3、根据开孔高度和钻孔倾角,将机架固定到立柱上。通过调整第一个抱箍的螺栓,将机架安装到适当高度,再通过调整第二个抱箍的螺栓,将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源,检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置,空载运转5分钟,再将手轮旋到前进(或后退位置),主机前进(或后退)不少于三次,钻机应无异常声响,在机架上移动灵活。

5、装上钻机、钻头,接通水源、电源,对准开孔孔位。开孔时,先将手轮向前缓慢旋转,轻轻接上离合器,当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器,但用力不能太猛。钻到所需深度时,应迅速反向转动手轮,停止前进。再将手轮向后拧紧离合器,主机快速退回,钻头完全退出孔口时再停转,否则易损坏钻头和零件,这时将手轮旋到空挡位置。

6、打钻时必须先通水,后开钻(湿式排渣)。水通过阀门和空心钻杆进入孔底,起冲孔、排渣和冷却钻头用。钻进中如遇突然停水,必须立即停钻,使钻头及时离开孔底,以防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时,水的流量为5∽8L/min,压力0.3∽0.6Mpa;钻煤孔时,水的流量为20∽30L/min,压力1∽2Mpa。

7、如遇到卡钻,操纵离合器手轮,使主机后退,检查钻头是否磨钝或崩片,是否遇到较硬的岩石,如不是上述情况,操纵离合器手轮,使主机来回往复几次,直至顺利排渣。

二、探水巷道掘进的安全措施

1、探水的上、下山及平巷,中间不得有低洼积水段

有低洼地段时要有足够的排水设施。

2、探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次贪睡后、掘进前,应该在起钻位置设置标志,并建立挂牌制度,探水牌内容应该包括钻孔编号、钻空位置、钻孔方位仰(俯)角、与中孔夹角、孔深、允许掘进距离超前距等。并表明孔内情况,以供施工人员参考。

3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

4、探水巷道必须加强出水征兆的观察,一旦发现异常应立即停止掘进,情况紧急时必须发出警报,通知受水威胁地点的全部人员,并报告矿调度室。

四、探水施工中的技术要求:

1、钻进时应准确记录煤、岩层钻进深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深,终孔前再复核一次。

2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录孔深同时将钻杆固定牢,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)、背紧工作面,在挡板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

(2)、对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

5、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

6、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

五、放水的技术要求:

1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,并查明原因。

六、探放水的安全措施:

1、探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

3、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探水巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止钻进,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

6、钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施进行处理。

7、保证电气设备完好、防爆,电缆线连接要用矿用专用接线盒,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在

8、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。

9、下井人员必须熟悉避灾路线,防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线;(附图)

篇3：煤矿雨季三防安全技术措施

雨季来临,为切实做好我矿2014年雨季“三防”工作,确保我矿安全度过雨季汛期,根据我矿实际情况和《煤矿安全规程》的规定,以及公司领导对雨季“三防”工作的要求,制定我矿雨季“三防”安全技术措施。

一、雨季“三防”组织机构

根据雨季“三防”工作需要,为加强雨季“三防”工作领导,我矿成立雨季“三防”领导小组,负责全矿雨季“三防”的组织和指挥。

组?长:赵蒙生

副组长:王亚军、高繁荣、杨寒峰、李建明

成?员:各班组人员。

组?长:全面负责雨季“三防”工作,负责安排煤矿雨季“三防”工作的布署,以及人员的配备和资金、物资的落实。

副组长:负责雨季“三防”工作的监督、监管,组织对"雨季三防"安全措施落实情况的检查,对本矿井安全装备使用情况的检查与监督。

成?员:负责雨季“三防”工作的组织协调,以及各项工作的安排落实。

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?二、安全技术措施

(一)、综合防治

1、加强水害排查,定期召开“三防”工作会议,对井上下各作业点进行全面分析,存在问题及时解决。

2、全面查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏、疏水能力情况,掌握当地历年降水量和最高洪水水位资料,根据实际拟定疏水、防水和排水措施。

3、雨季前对防治水工作进行全面检查,组织抢险队伍,储备足够的防洪抢险物资,进行定点存放,专人管理,建立专用台帐,充分保证雨季应急时的用量。

4、积极收听、收看气象预报,观察天气变化情况,根据气象资料提前做好防洪准备。

5、加强职工雨季“三防”知识的学习,增强职工对雷雨预防的安全意识。

(二)、地面防洪

1、堵塞矿区内的地面裂缝、塌陷地点,填平压实。修筑沟渠,排泄积水。清理排水渠道中的矸石、垃圾等杂物,保持渠道畅通。

2、井口上方的防洪排水沟要保持畅通,雨季前进行彻底清理,并经常派人检查,防止堵塞排水道。

3、井口要备用一部分土袋、砂、石、水泥和速凝剂,遇有洪水排泄不及威胁到井口时,要及时在井口构筑防水挡墙,防止洪水泄入井下。

4、确保雨季“三防”所需的设备、材料及各种物资储备的数量和质量,对矿井雨季“三防”工作及时调度,安排防洪值班,抢险队伍到位,确保矿井安全度汛。

5、每次降大到暴雨后,必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷,发现漏水情况,必须及时处理;在井底车场设专人观察矿井涌水情况,发现涌水量突然增加或水质异常,要立即向矿调度室汇报,并将井下所有人员撤到安全地点。

(三)、井下防排水

1、对井下排水系统的水泵、管路、闸阀、配电设备和供电线路全面检修和进行联合排水试验。并做好记录。

?2、井下所有排水沟随时保持畅通,严禁水沟内堆积杂物,及时清理水仓中的淤泥和杂物,避免巷道积水而出现片邦冒顶。

3、作好水害分析预报,坚持有掘必探、先探后掘的探放水原则,配备探水钻,培训探放水人员,编制探放水设计和安全措施。在接近水淹或积水的井巷、老空、含水层、导水断层等可能有水地区时,进行探放水。

4、井下充水因素在矿井深部主要是含水层和断层水,浅部主要是老空水和地表水。因此,井下防治水应根据不同的情况采取相应的探、放、堵、截、排等综合防治措施。

5、井下发生透水事故时,现场人员应立即将灾情向矿值班室和矿长汇报,矿长要立即组织抢险救灾,并通知矿山救护队。

6、在可能情况下,透水现场人员要在班组长或老工人带领下,尽可能就地取材,设法堵住出水点,防止灾情扩大。

7、应根据当时情况,迅速查清透水来源,判断最大突水量和灾情发展趋势,为组织抢救和撤离提供依据。

8、检查、维修排水系统,降低水仓水位,以争取较长的缓解时间。如有可能,尽快增加排水设备。水泵司机要坚守岗位,在保证自身安全前提下,未接到命令,不准撤退。

9、人员撤出透水区域后,要采取措施,把水流隔断,以减少受灾范围。

10、如水量太大,水势太猛,难以控制,采取措施后仍不能避免淹井时,井下人员应迅速按避灾路线撤离,尽快安全升井。

11、如果井下人员来不及撤出,要向高处转移。如被堵在独头巷道内,要保持镇定,尽量避免体力消耗,并敲打水管、道轨等发出求救信号,等待救援。

12、在老空透水和有大量有害气体涌出的地方,在场人员要立即戴上自救器,防止中毒,并利用风筒或其他管路向有人员的地点加强通风。

13、大部分人员撤到地面或安全地点后,应立即清点人数,发现有人被堵在灾区,应及时组织营救。

(四)防雷电

?1、采取防雷电措施,雨季前联系气象部门安装、校验避雷装置;全面检修、调试已经安装的避雷装置和避雷设施,保持完好可靠。

2、防止雷电传入井下,通往井下的道轨、金属管路等裸露金属导体要采取阻断措施,地表部分严密接地,雷雨天气暂停提升,并把钢丝绳提到地面。

3、办公楼、宿舍楼、火工品库、变配电所、供电线路、等设施的防雷装置必须进行检查试验,做到齐全有效;主变压器、主电缆等避雷要按照规定做好预防性试验,保证灵敏可靠.

篇4：水源井泵房泵房机电设备输水管路输电线路建安工程安全技术措施

一、?工程概述

按设计土建施工水源井泵房。

水源井泵房管路设备安装:安装井用潜水泵2台及配套管路、阀门、管件。

水源井泵房电气设备安装:安装泵房高低压开关柜,泵房照明及电缆敷设。

水源井泵房输水管道安装:安装钢丝网架复合管1220m及阀门配件安装。

水源井10kv架空线路:混凝土电杆敷设24套、架空线路敷设及防雷接地安装。

二、?施工工期

计划施工工期60天。

三、?施工准备

1、认真审阅设计图纸,核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容,进行技术交底,学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度,使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识,工作中认真执行安全技术规程。

3、准备好施工所需的各种施工工具。

4、作好施工准备,施工现场具备“三通一平”条件。

四、?安全技术措施及注意事项

(一)一般管理规定

1、作业时要有跟班队干、班组长现场负责,统一指挥,确保安全施工。

2、施工前应检查所有绞车、钩头、绳索等器具,凡有缺陷者严禁使用。

3、酗酒人员严禁施工。

4、每位工作人员都必须做到自保和互保。

5、用电设备要设专人保管和使用,其他人不得乱动。

6、设备运入指点地点时,卸车时,车辆停稳后,在下坡方向上一道卡轨式挡车器后,采用人工卸车。卸车时应自上而下按顺序进行,必须小心谨慎,精力集中,防止意外伤人。

7、起吊设备前要检查设备是否装备牢靠,在起吊时要有专人指挥,现场要求有专人监督不许外人进入,起吊时要注意安全,要做到指挥统一,要统一听从指挥人员安排,人员要做到忙而不乱,要保证人员和设备的安全起吊。

8、在连接设备螺丝时,严禁将手指伸进螺丝孔。

9、安全帽的使用。凡进入施工现场的所有人员,都必须正确佩戴安全帽。使用安全帽,要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象,装配圈要牢固,顶绳要系紧。戴帽后,要检查帽箍是否松紧适宜,端后箍要箍紧,下颌带必须系紧。炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽替代安全帽。

10、安全带的使用。使用时要高挂低用,防止摆动碰撞绳子、不能打结。在攀登和悬空作业中,必须佩戴安全带,而不在固定的设施上拴钩环。安全带不使用时要妥善保管,不可接触高温、明火强碱或尖锐物体。不得采购和使用不合格的安全带。

11、临时用电的安全防护。临时用电应按有关规定编制临时用电施工组织设计,并建立对现场线路、设施定期检查制度。配电线路必须按有关规定铺设整齐,采用埋地敷设。配电系统必须采取分极配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开头电器应标明用途。电工作业必须两人同时作业,一人作业,一人监护。

(二)起吊安全措施:

1、物件起吊所用倒链、绳套、大链等必须完好。

2、起吊时先试吊一次,找好重心后,方可正式起吊。

3、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立。

4、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

5、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理再起吊。起吊、斜拉设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。

7、使用倒链起吊物件时,必须有专人监护物件、起吊各部连接受力情况,发现问题及时处理

(三)拖运安全措施:

1、拖运前应清除沿途杂物,保证运输畅通。

2、拖动作业时,要设专人观察物件动作和沿途情况,发现问题立即停止作业进行处理,且观察者要站在被拖动设备后方5米以外位置。

3、拖运作业时,要用信号指挥,确保信号灵敏可靠。

4、拖运过程严禁强拉硬拽,有问题处理后再作业。

5、拖运过程中,其前方和两侧严禁有人。

(四)抬运安全措施:

1、抬运时,用优质钢钎作抬杆,每端两人,同肩同步,放下时口令要一致。

2、人工扛运,必须对沿途经过的路线及巷道支护情况,进行全面检查,发现问题及时处理,确保经过路线巷道畅通、支护完好。

3、多人抬运设备,现场由专人统一指挥,抬运人员要做好自保和互保。

4、多人抬运设备要随同起同落,步调一致。

5、多人抬运设备,作业人员脚部要离开设备正下方,随时注意设备落下后伤脚。

(五)登高作业:

1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架,搭设必要的脚手架和马道。

2、绑扎边柱、边梁钢筋时,搭设操作平台,并系好安全带。

3、绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3、各楼层浇筑砼时,楼层及预留洞口四周设置的防护栏杆。

4、浇筑离地2m以上框架、小平台等,应设操作平台,不得站在模板或支撑件上操作。

5、玻璃安装时,严禁操作员站在樘子上操作,严禁手拉门窗进行攀登。

6、窗口作业,操作人员的重心位于室内,不能在窗台上站,很必要时挂安全带进行操作。

7、拆除脚手架与模板时,下方不得有其它操作人员。

8、拆下的模板,脚手架等部件,临时堆放处离楼层边沿大于1m,堆放高度不超过1m,楼梯边口通道口,脚手架边缘等处,严禁堆放物件。

(六)土方开挖:

1、施工时遵循“整体围护,分层开挖,均匀对称”的原则:

土方开挖采取分层、分块开挖,化大坑为小坑的原则,顺序按照土方方案的顺序,基坑开挖后加紧土钉、垫层、底板的施工。

2、本工程灌注桩采用悬臂支护,未设置角撑及坑底斜支撑,所以现场施工时密切关注混凝土灌注桩的施工质量。

3、确保土钉施工能力及挖土的配合,一次开挖边长不宜超过30m,深度不宜超过1.5m,严禁超挖。

4、开挖时确保三轴搅拌桩与悬臂灌注桩龄期到达28天。开挖时挖斗注意对止水桩及灌注桩的保护,严禁碰撞损坏围护桩。

5、密切注视基坑及周边管线的监测,尤其在土方开挖期间,每天一次,必要的时候增加次数;编制应急预案,准备相关的器材,成立应急小组。

6、在基坑开挖前14天进行降水,土方开挖前检测水位,确保水位在基坑底下0.5~1.0m。

7、在施工的过程中,如果遇到暗浜、地下较大的障碍物等不利因素时,要先清除地下障碍物,然后用好土进行回填、夯实。再进行灌注桩施工,以确保成孔的质量。

(七)模板工程:

1、支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作。

2、拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的先拆,后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工。

3、模板上的小配件等,应装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。

4、拆模板时应相互配合,协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走,并注意提醒。

5、模板支设做到工完场清,现场模板架料堆放整齐,有明显标识;现场模板架料和废料及时清理,并将裸露的钉子拔掉或打弯。

6、施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护,工作期间不得饮酒。

7、大风、大雨天气停止施工。

(八)电气设备安装:

1、高压开关柜及控制屏安装:

2、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后方可使用。

3、、开关柜试验,调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。

4、柜内母线安装:母线表面光洁,平整无裂纹,矩形母线弯制后,应整齐美观,母线相序排列正确,并涂相色漆。

5、开关柜安装固定牢固,零部件完整,操作部分灵活,分合闸指示正确,闭锁齐全可靠,继电保护整定符合设计要求,手车推拉灵活,可靠,触头接触紧密。

6、柜内二次结线:结线必须图实相符,固定牢靠,与接线端子排连接紧密,端子号齐全,标志清晰,且字迹工整不易褪色。

7、开关柜接地:把开关抄平,找正后点焊固定在基础槽钢上,利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。

(九)电缆敷设:

1、电缆在敷设时,外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象,电缆的各项电气试验应符合规范要求。

2、电缆头制作应严格规范进行,质量可靠美观。

3、电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管,保护管口不得有手刺、飞边等不良现象,防腐良好,转弯处电缆平滑均匀过渡。

4、不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设,依次是高压在上层,低压在中层控制电缆在下层。

5、电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固,且有合格的密封圈,密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm,无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵,并用喇叭嘴或螺母压紧,钢板应置于密封圈之外。

6、电缆头制作要做到“三无”,即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔5~15mm。

(十)防雷接地:

1、《建筑物防雷设计规范》要求,爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针,且应设一根以上的引下线,每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。

2、必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置,冲击接地电阻应小于10欧姆。并保证做好所有电器设备,金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接,通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。

(十一)管道安装:

1、采用气割时,必须保证尺寸正确和表面平整。切割质量应符合下列规定:切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%,且不超过2mm

2、焊接工艺及要求:坡口表面应均匀光滑,无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等,接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣,在下一步焊接前清除干净。当采用固定焊时,管道应可靠固定;填充足够的焊层,经盖面后,完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致,焊缝表面任何一点应不低于管外表面。

3、焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触,电缆线要求完好。操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”:会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整洁,认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。

4、管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物,螺纹部分必须完好,并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内,对称而均匀地拧紧,拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;

5、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作灵活。安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。

6、安装安全阀时,安全阀应垂直安装;在管道投入试运行时,应及时调校安全阀;安全阀的最终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定;安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏;安全阀经最终调校合格后,应做铅封。

7、安装完成后对管道系统试压。

8、管道防腐及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色,涂的层数和标记应符合设计文件的规定。涂层应均匀,颜色应一致。漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等。涂层应完整,无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。

五、其他

1、施工现场必须有队长以上人员跟班,现场明确负责人,施工人员必须听从现场负责人指挥,其他人不得擅自作业,所有现场施工人员必须严格做到互保联保制度。

2、现场施工人员严禁乱丢杂物,必须做到文明施工。

篇5：煤矿井下气割电焊安全技术措施

一、施工概况

由于*******。为确保施工安全,特编制本安全技术措施。

二、施工组织

1、施工单位:综采队

2、施工地点:**********。

3、施工负责人:******,负责整个施工的人员组织,施工过程中安全、质量的监管落实工作。

4、施工时间:2014年5月24日8点至16点。

5、现场责任划分:

(1)现场负责人:跟班队长,负责施工过程中人员的组织协调、安全管理、施工质量的监督以及安全技术措施的执行情况。

(2)安全监护人员:跟班班长,负责对安全设施、施工环境的检查,每道施工工序确认完毕方允许进行下一道施工。

(3)气割操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务

(4)电焊操作人员:负责施工机具、材料的准备及检查确认,严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业,保质保量完成施工任务。

(5)现场电工:按照停送电管理制度,负责电焊机的电源线接、拆及停、送电操作工作,一人操作,一人监护确认。

(6)瓦检员:负责施工现场的有毒、有害气体检查工作,瓦斯浓度超限时,严禁现场进行作业。

(7)现场洒水灭火人:负责施工现场消防设施的准备、完好检查工作;在施工时,负责对施工点进行洒水、降温。

(8)安检员:负责施工现场安全设施、消防设施的完好状况进行检查以及安全技术措施的执行情况,安全设施、消防设施不完好或安全技术措施执行不到位,禁止现场进行作业

三、施工准备

1、入井准备

(1)气割设备检查

气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到上述要求不得使用。

(2)电焊设备检查

①检查电焊机。施工人员向队部申请领取电焊设备,电焊设备使用前必须进行仔细检查:电焊机必须完好,外观无变形,部件不缺失,螺栓紧固;电流调节装置应动作灵敏、定位可靠。

②检查电焊机电源线、焊把线、接地线。截面满足要求,中间无接头、无破损,固定牢靠,进出线接线柱护罩完好,焊把线采用YH或YHF型电缆,且截面不小于95mm2,焊接电流不超过300A,电焊机电源电缆和焊把线绝缘电阻不小于1MΩ,绝缘测试使用1000V摇表,并记录绝缘测试数据。

③检查焊钳。焊接头夹紧焊条的区域绝缘无起泡、深度碳化和裂纹,焊接电缆的绝缘部分深入焊钳长度至少为电缆外径的两倍,至少为30mm,焊钳手柄有良好的绝缘层(外观干燥、清洁),固定螺栓齐全紧固,焊钳与电缆连接处受到外力时不脱开(检查人员用正常力量进行拉拽试验),电缆无位移,焊钳夹持力满足要求,夹持焊条多次晃动后无位移、无偏摆(检查人员用正常力量进行晃动试验)。

④检查防护用具。焊工手套、高压绝缘胶靴、防护面罩、防护眼镜、鞋盖、焊钳绝缘套等完好、干燥,破损时必须更换,绝缘手套与高压绝缘胶靴要经检验测试合格,并粘贴合格证,达不到上述要求不得使用。

⑤电焊设备运输期间要轻拿轻放,严禁受到碰撞,电焊机的电源线、焊把线及接地线要盘齐收好,上面进行遮盖,防止电焊机淋水,且固定牢固,以防移动,同时严禁与其他物料混装。

⑥电焊机焊把至少备用一把,备用焊把也要进行检测,并要在地面与原电焊机焊把调换安装一次,防止下井的备用焊把不能使用。

(3)地面气割设备检查由气割工负责,电焊设备检查由电工负责。

(4)火源携带。火源为打火机一只,由火种携带工负责携带,火源入井时,要携带审批好的气割、电焊措施。

(5)气割设备在运输时要轻拿轻放,严禁受到碰撞,氧气、乙炔瓶要固定牢固、以防移动,同时严禁与其他物料混装。

(6)现场负责人、电焊工、电工都必须携带便携式瓦检仪。

2、现场准备

(1)在设备列车处断开转载机供电。

(2)作业准备前由现场负责人对施工地点进行敲帮问顶检查,浆皮开裂处及时用长柄工具捣掉,防止脱落伤人。

(3)将转载机电缆托架上管线挪移到负帮侧,使用湿布、彩钢瓦将电缆包住或遮挡好。

(4)将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,。

(5)工作地点配备合格的8kg干粉灭火器2台、20kg的消防沙、2个消防水桶,人员必须掌握灭火器的使用方法;施工地点10米范围内配有能够引到作业地点且直径不小于DN25的软管,水量充足,设专人负责喷水。

(6)放置气瓶,气瓶距工作地点间距必须在10米以上,且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在顶板完好的安全地点,并在巷帮可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。

(7)放置电焊机,电焊机平稳放置在顶板支护完好无淋水、地面干燥(距焊接作业地点5m以外),为确保安全在电焊机必须放平放稳,并可靠固定,防止滑动。

(8)气割、电焊作业前要在施工现场拉好警戒线,保持气瓶、电焊机及附属设备在警戒线之内2m以上的距离。气割、电焊作业过程中除参与作业的人员严禁其他人进入警戒线以内

(9)施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(10)井下施工准备工作由现场监护工负责;安检员负责施工安全设施检查。

3、作业准备

(1)现场负责人检查气割操作工、电焊操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

(2)作业前,施工负责人必须对附近风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方能进行作业。

(3)器具检查

①气割设备使用前必须进行仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、减压器、气压表、割枪或焊枪、气绳等必须完好,不漏气,气压表能正确指示,达不到要求不得使用。

②电焊机使用前,运转电工值班人员负责再次对电焊机、电缆等完好及绝缘进行详细的安全检查,并记录绝缘测试数据,确保完好。

(4)由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。

(5)现场负责人在施工点进风侧3m范围内,距顶板300mm处,悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时检测风流中瓦斯浓度。

(6)电焊机电源线由专职电工接在开关负荷侧,电焊机与其电源开关间距不得大于10m;接线时必须严格执行二级停电、闭锁、挂牌、验明无电后、充分放电、搭短路接地线,一人操作一人监护。电焊机的外壳采用不小于10mm2接地线接地,电焊机专用接地极接地螺栓不小于8mm,接线结束再次检查电焊机接线柱是否紧固牢靠,有无加装护罩、电焊机有无裸露带电部分。测量接地电阻值,电阻不得超过2Ω,并记录测量数据。

(7)转载机电缆槽离地较高,必须使用铁链捆绑固定好,不能影响正常的作业工作。

(8)经现场负责人、安检员、瓦检员共同检查确认无安全隐患后,并共同向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。

四、技术要求

1、气割操作技术要求

(1)施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置,固定牢靠,不得在地上乱滚动,气管必须理顺,不得遭受挤压或踩踏。

(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度,实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

(3)检查完成后,先开启乙炔瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.03~0.05MPa;再开启氧气瓶阀门,并将减压阀低压表调整到0.3~0.5MPa。

(4)待压力调节正常后,再检查各个连接部位的气密性,保证无泄漏(检查气密性优先使用肥皂水)。

(5)切割前检查割炬的射吸能力。方法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时先关闭乙炔瓶阀门,并将乙炔管与割炬脱开),用手指轻轻接触割炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。

(6)割炬点燃操作程序:点火前,开启割炬切割氧气阀,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,无风时不得使用(用手试风,严禁对准脸部试风)。点火时应先微微开启割炬上的乙炔阀,然后送到火种上点燃,当出现冒黑烟时,立即打开预热氧气阀调节火焰。

(7)切割时,先用调好的火焰预热板材,当板材颜色达到亮红色时,开启切割氧气阀进行切割。

(8)当发生回火或鸣爆时,应迅速并同时关闭割炬上的切割氧气阀和预热氧气阀;若回火严重引起管带或回火防止器上出现喷火,在迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀后,再关上氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门,然后采取灭火措施。

(9)作业过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用;短时间休息时,必须把割炬熄灭,阀门闭紧,不准带火放在地上;较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭割炬,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,并留人看管。

(10)作业结束熄灭火焰时,割炬应先关切割氧气阀,再关预热氧气阀和乙炔阀门。熄灭割炬后,关闭气瓶阀门,除去减压器的压力,放出管带中余气,回收管带、割炬、减压器和气瓶到指定地点;施工人员清理好现场,洒水降温,消灭火种,消除工件余热后,方可离开。

2、电焊操作技术要求

(1)电焊机必须可靠固定,平稳放置在支护完好无淋水、干燥的地点。电源线及焊把线必须理顺吊挂,不得遭受按压或踩踏,不得有淋水或置于潮湿的地面,否则要有防护措施。

(2)施工前必须检查现场前后20m范围内瓦斯浓度,实时监测风流中的有害气体浓度当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔落物冷却。

(3)焊前检查合格后,将焊接回流线与被焊工件可靠连接,并将焊钳放在焊接点附近的焊钳绝缘套上,在监护人看护下,由焊接人员送电。

(4)送电后由电焊工检查电焊机运行情况:无异常声音和气味,冷却风扇运行正常。检查无异常后进行试焊,试焊合格后可进行正常焊接作业。

(5)应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用。不准用电焊机进行金属切割作业。

(6)电焊作业时,不准乱点乱碰,要远离其它设备,避免在工作中被焊渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。

(7)电焊作业时,现场监护工对电焊操作实时监护,严格按规程操作,现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。

(8)电焊作业要实时监测风流中的有害气体浓度,并且每半小时记录一次,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

(9)电焊作业时,专职电工必须现场监护电焊机电源接线开关,要时刻关注现场施工进展情况,如发生漏电或其他异常情况时及时切断电源。焊接作业地点与电焊机电源开关不得大于30m,并能在视野范围之内。

(10)电焊作业过程中当操作人员感到焊把过热时,要及时通知专职电工将电焊机电源开关停电、闭锁、挂牌,将过热焊把与备用焊把更换,原过热焊把放置在通风良好地点进行自然冷却。

(11)操作人员离开作业现场或暂停作业时,电焊机电源开关必须停电,并挂停电标志牌,并设专人看管设备,同时要取下焊条,焊钳放在焊钳绝缘套上。

(12)施工安全监护人员为现场监护工;安检员负责安全设施检查。

五、施工收尾

1、气割作业人员在规定时间内完工后,要先关闭气瓶阀门,及时收好割炬、气管,核对气割器具和火源数量。

2、电焊作业人员在规定时间内完工后,由专职电工切断电焊机电源开关,然后从开关负荷侧拆除电焊机电源线,操作时严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌制度,一人操作,一人监护。电焊机拆除后收好焊枪、把线、焊条,清点电焊器具。

3、电焊、气割设备及施工器具要由专人认真核实,严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近,核实完毕,将电焊设备及施工器具务必当班升井。

4、气割所用引燃火源由火源携带者专人携带升井,升井后与井口进行火源登记确认,上交到队值班人员。

5、气瓶及施工器具升井后,安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量,严禁将施工器具及火源等遗留在井下

6、施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。

7、指派专人现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。

8、施工后现场管理工作由现场监护工负责;并由现场监护工指派专人监视施工后的现场情况。

六、安全技术措施

1、一般规定

(1)施工前所有参与施工的人员必须认真学习此措施,并签字记录,不符合措施要求的严禁施工,必须树立“安全第一”的思想。

(2)施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗,配齐防护用品。

(3)施工前,先做好各项准备工作,备足所需的各种物料,登高作业必须提前备好安全带。

(4)严格按照施工顺序进行施工,作业前必须进行敲帮问顶工作,避免碎矸掉落伤人。

(5)气割、电焊作业,严禁同时进行,必须分开独立作业,同一时段内仅允许一项作业。

(6)气割作业时,电焊作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。电焊作业时,气割作业工具必须收好码放整齐至警戒线附近。

(7)电焊与气割所用管线严禁绞缠,必须分开铺设,保证间距在2m以上。

(8)交接班时,上班的负责人必须将本班的施工情况及存在的问题向下个班负责人交待清楚,接班后首先要由本班负责人对工作地点的安全情况进行全面检查。

(9)必须坚持跟班队长跟班制度,严禁脱岗、漏岗。

(10)在作业过程中,如出现异常情况必须向调度室汇报。

2、气割作业

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2、施工前,要认真检查构件气割部位是否存在预应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,严禁承压作业,以防施工时伤人或损害其它构件。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行气割。

3、气割作业时,气割点的下方熔落物及气割掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。

4、作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

5、火源要由携带者专人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。

6、管带必须架高,同时注意与电气线路保持安全距离。

7、电焊、气割不得在同一物件上同时进行。

8、切割作业时,不准将管带背在背上操作。禁止使用割炬的火焰来照明。?

9、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

10、气割工作地点、氧气瓶、乙炔瓶三者之间距离要在10米以上。

11、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定牢靠;乙炔瓶严禁卧倒放置;氧气瓶、乙炔瓶附近10米范围内不可有油脂及其它易燃、易爆物品;气瓶上下不得有缆线。

3、电焊作业

(1)施工人员在搬运电焊机过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

(2)施工前,要认真检查构件部位是否存在应力,严禁承压焊接。如存在应力,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

(3)电焊作业时,焊接点的下方熔落物必须及时洒水降温,以防灼伤人员。在焊接中,不准调节电流,需要调节焊机电流时,必须停止焊接,调节电流时旋钮不宜过快过猛,以免损坏调节器。

(4)作业时,电焊工必须与电焊机出线保持绝缘隔离,即电焊工不得直接接触回流线、焊把线及其相连接的导体;严禁坐、靠、碰焊件及其它金属体;长时间蹲焊时,可坐绝缘材料制作的凳子(不含导体),但必须保证清洁干燥。

(5)作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

(6)在用的电焊机每2个小时检查一次,由电工主要检查电源开关、电流调节装置等是否正常;焊接电缆连接处及电焊机输出端、焊钳及地线卡头等是否接触良好,有无过热;冷却风扇转动是否正常。

(7)电焊作业严禁关闭漏电保护。

(8)电焊、电焊不得在同一物件上同时进行。

(9)安排专人对副井底进车侧附近范围内进行敲帮问顶,严禁人员在巷帮和顶板有脱落危险的地方逗留及作业。

(10)电焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,停掉电源,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

(11)电焊作业时现场负责人、瓦检员、安检员要一直在现场监护,中途不得离开。现场使用的措施必须由施工人员、瓦检员、安检员共同签字。

(12)施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。

(13)井下使用摇表进行绝缘电阻摇测前,要检查施工地点10m范围内瓦斯浓度不得超过0.5%,超过时禁止使用摇表。摇表使用完毕必须当班升井,严禁在井下存放。

(14)电焊机必须由专职电工停电、送电、接线、拆线,电焊机的检修工作必须由专职电工进行,严禁任何人带电拆检电焊机。15、电焊作业前使用的便携式甲烷检测仪必须是报警点浓度为0.5%。

(15)电焊作业防触电措施:

①电焊作业人员必须培训考核合格,持证上岗,严禁无证作业,电焊工必须定期体检,有心脑血管等禁忌疾病严禁进行电焊作业。

②电焊工必须穿戴合格的劳保防护用品:镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋、鞋盖、工作服等。

③电焊作业严禁在高温潮湿环境作业,当人体大量出汗或身上有淋水时,严禁进行电焊作业。

④焊钳的质量必须符合安全要求,破损后要及时更换,禁止将热焊钳浸入水中冷却。

⑤更换焊条时,首先断开电焊机电源,且必须把焊条放在焊帽内或其他绝缘物体上,严禁直接用手更换焊条。焊接时严禁将焊把线或回流线搭或缠在身上、掖在腋下、踩在脚下。

⑥电焊机使用过程中不得过载。一是指焊接电流超过了额定电流值,另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。

⑦焊接设备外壳等应设保护接地或保护接零装置。电焊机接线柱端口都必须有良好的防护罩,防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料,必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接,以免防护罩带电。

⑧在进行焊接时,应加"一垫一套",即在焊工脚下加绝缘垫,停止焊接时,取下焊条,在焊钳上套上"绝缘套"。

⑨严禁使用金属构件、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用,避免引起触电,或因接触不好产生火花而引起火灾。

4、避灾路线

若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

(1)避火、瓦斯路线

副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。

副井提升不能正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。

(2)避水路线

副井提升正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→副井井底车场→副井→地面。

副井提升无法正常运行时:工作面→3102辅助运输顺槽→北翼辅助运输大巷→北翼胶带运输大巷与北翼辅助运输大巷联络巷→北翼胶带运输大巷→主斜井与北翼胶带运输大巷联络巷→主斜井→地面。

副井提升无法正常运行时:工作面→3102胶带运输顺槽→北翼回风大巷→回风立井→地面。

(3)作业人员要熟记避灾路线,在现场制作醒目的避灾路线牌板,设在出口位置。

5、其它未尽事项按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及其它有关规定执行。