跃进瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
矿计划安排20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前进行瓦斯预抽钻孔施工,为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行,特制定安全技术措施。
1、工作面及工程概况
?钻孔施工地点为2#煤层20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及巷道正前。
2、钻孔施工设备
2.1?钻机型号:?ZDYI900S型
2.2?钻杆直径:?φ63.5mm
2.3钻头直径:?φ94mm合金钢钻头
2.4?泥浆泵型号:BW250型
3、钻孔施工方法及注意事项
3.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修,排除故障。
3.2、机电工负责钻机接电源,必须检查电器设备的完好,并搞好电流整定工作。
3.3、使用合格的φ94mm合金钻头,按钻孔位置参数进行开孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影响抽放瓦斯封孔质量。
3.4、用坡度规确定方位角,倾角稳固钻机,打好固定压车柱。
3.5用水力打钻时,钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净,以免影响抽放瓦斯量。
3.6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后,接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
?3.7、钻工先检查钻杆,应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。
3.8、连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水、漏气。
装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
3.9、钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。
3.10、采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
3.11、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以确定孔深。
3.12、钻进过程中的注意事项如下:
1发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进。
2钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。
3.13、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定安全距离,防止煤(岩)粉卡住钻杆;停钻8h以上时应将钻杆拉出来。
4.安全组织措施
4.1、每台钻机打钻人员不少于4人,包括钻机长和安全负责人。
?4.2、钻工每日上班前按时参加班前会,班长及所有人员要明确当班任务,清楚岗位责任。
?4.3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作,所有人员要严格执行岗位责任制。
?4.4、每班人员升井后,班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。
?4.5、钻工在井下认真执行交接班制,检查各设备完好情况,并认真填写接班记录。
?4.6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话,有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。(主井电话直通项目部值班室,由值班人员及时通知矿各单位)
5、安全技术措施
5.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
5.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求
5.3、钻机安设时,要注意下列事项
(1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。
(2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。
(3)钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止压柱翻到伤人。
5.4、工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,检查设备的完好情况及安全隐患,若有不安全因素,不得工作。
5.5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块,并要保证灭火器的性能完好。
5.6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪(当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右,距离煤帮0.3米,与钻孔同高的位置),当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,汇报项目部值班室,待采取措施后,使瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业。
5.7、开机后所有人员各就各位,司钻人员必须确认其它人员安全离开后,再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关的事情。
5.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排
5.9、钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三看”即看给进压及进尺速度,看泵压表和孔口返水返渣情况,看水接头情况:“两听”即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时处理。
5.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔
1)直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm;
2)接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆;
3)直径63.5mm钻杆每米弯曲超过2mm;
5.11、采用聚氨脂封孔,钻场内封孔长度不少于8米,巷道正前封孔长度不少于10米,孔口段采用水泥沙浆固定(长度不小于300mm)。
5.12、封孔后,及时打开支管闸阀,进行瓦斯抽放。
5.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧袖口,严禁戴手套,禁止将身体任何部位放在钻杆端头。
5.14、钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件,以防伤人。
5.15、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。
5.16、孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理。
5.17、钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。
5.18、作业过程中,班组长,安全负责人,机电工必须携带便携瓦检仪
5.19、钻进使用高压水冲孔排渣,并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。
5.20、电气设备系统要满足以下要求
1电气设备入井前,必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井;
?2对设备进行接电源,严格遵守停送电制度,并要检验电气设备的完好情况,杜绝失爆现象;
?3电气设备要保证性能完好,整定电流值合理,防护装置齐全;
?4电缆要经过检验合格方可入井使用;
?5电缆悬挂要符合电缆悬挂要求;
?6电气系统每班要进行检查和维护,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业;
?7严禁带电检修电器设备;
?8每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查;
?9钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,闭锁。
5.21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象,必须加装孔口边打边抽装置,钻场内应该有
风筒供风,确保瓦斯喷出时能及时排放。
5.22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内,并严格执行停送电制度。
5.23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器,且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁,保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警,瓦斯浓度大于或等于1.5%时,能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。
5.24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器铁对铁撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。
6、钻机等设备运输安全措施
6.1、装卸钻机时,钻机要平稳的固定在平板车上,用铅丝刹紧捆牢,严防在斜坡道上滑掉或翻车。
6.2、在斜坡道上运送钻机时,首先,检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格,绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格,不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。
6.3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时,导向轮必须固定牢固可靠,导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。
6.4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时,钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,严防钻机、设备下滑、翻到伤人。
6.5、在斜坡道上,严格执行开车不行人,行人不开车制度。
7、质量措施
7.1、施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。
7.2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工,确保各参数在允许误差范围内。
7.3、封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。
7.4、钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
7.5、加强钻孔质量验收,每个抽放钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时电话汇报通风科监控室(电话:8032),由通风科决定是否进行抽检。汇报内容有:钻孔深度、见煤长度和施工情况等,便于通风科监控室记录。
7.6、加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°,倾角误差不超过±1°
8、灾害预防措施
?8.1、作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾气,有顶板来压和底臌现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时,必须立即停止钻进,并向值班室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理
?8.2、若发现工作面有煤岩松软,片帮,响煤炮、瓦斯忽大忽小,瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大,顶钻、卡钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即撤人并汇报、处理。
?8.3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向值班室和调度室汇报,选择正确的避灾路线撤退
?8.4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下进行处理。
8.5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱,以防煤与瓦斯动力现象,便于安全撤人。
?8.6、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺,详细分析和记录孔内情况,并向值班队长汇报,待方案确定后方可处理,处理事故过程中,代班长必须亲自操作。
9、避灾路线
20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前施工人员的避火灾,避瓦斯、避水灾路线
9.1、发生火灾,瓦斯灾害时,工作人员要立即戴好自救器,按下列路线撤退。
(1)作业人员必须熟悉瓦斯突出预兆:如煤层层理絮乱,煤质变软、光泽暗淡,巷道内瓦斯忽大忽小,空气变冷,煤层受挤压,支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起,煤体内响煤炮,打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。立即撤人、停电,汇报,按照避灾路线撤到安全地点。
(2)避瓦斯突出、火灾害灾路线:当发生瓦斯灾害时,立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。
20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前?20101工作面2#辅运巷1#联络巷
201盘区2#辅运巷?中央辅助运输大巷主斜井地面。
9.2、当发现透水预兆按照避水灾路线
(1)作业人员必须熟悉透水预兆:如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等。发现透水预兆后,必须停止作业,先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。
(2)避水灾路线:当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。
20101工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前中央回风巷一号联络巷?主斜井?地面。
10、设计说明
3#钻场、2#联络巷钻场各设计12个钻孔,分为上中下三排,排间距0.8米,孔深120米,孔间距0.6米,在终孔处控制巷道外15米。
胶带巷正前设计钻孔12个,方位角100度,孔深120米,分为上中下三排,下排距底板1米,排间距0.8米,孔间距0.8米。
设计累计孔深共2880米。
附:抽放钻孔设计图
篇2：放假期间通风检查瓦斯安全技术措施
为了确保我矿放假期间的安全,杜绝“一通三防”安全事故发生。我矿成立停产假期间通风安全领导小组,在放假期间积极进行煤矿自身安全检查工作,严格落实“一停四不停”制度并制定安全技术措施。
一、成立了停产期间通风安全领导小组
组长:李海营
副组长:王营辉
成员:翟书西景建材刘占伟吴新建
组长职责:全面领导矿井停产期间“一通三防”管理工作,处理在停复产期间出现特别重大的问题。
副组长职责:全面处理涉及矿井停产期间“一通三防”工作,负责各项措施的落实与实施,协调各系统之间的工作。
成员职责:按照矿井停产期间“一通三防”管理工作整体要求,具体处理涉及到各自职责范围内的问题。
二、停产期间工作安排
1、工作安排:停产期间,矿井全部停工停产,只进行矿井通风、排水、瓦斯检查工作,井下各地点的瓦斯检查每班两次。
2、每班安排瓦检员、安全员、司泵工、电钳工、配电工、信号工和安全管理人员各一名,共7人。负责检查井下通风、排水、瓦斯检查、顶板等情况。
三、技术要求
1>、通风系统管理
1、加强通风设施管理。通风科负责检查采掘工作面所有的通风设施的完好情况,发现问题及时向通风科,调度室汇报,确保通风系统合理、稳定、可靠。
2、合理配风。坚持矿井测风制度,风量严格执行配风计划,并根据实际情况及时调整,保证各用风地点瓦斯不超限。
3、停产期间除局部通风机保持正常供电外,其余的作业场所所有动力电源的必须全部切断,所有电器设备的开关手把打到零位并闭锁。
4、对盲巷进行及时封闭,对微风区域巷道,设栅栏,严格执行并落实安全技术措施。
2>、瓦斯管理
1、1201工作面停产期间,通风科必须加强瓦斯及二氧化碳的检查,。
2、加强1201工作面上隅角、12030掘进工作面瓦斯检查及11皮带,11轨道密闭等地点的气样采集、分析。如果出现一氧化碳、温度升高等发火预兆时,及时采取措施。
3、加强对12030掘进工作面瓦斯及二氧化碳的检查,以及风筒的管理
4、强化现场瓦斯管理,严格执行瓦斯检查制度,井下所有瓦斯检查点按规定进行检查,发现异常及时汇报通风科和矿调度室,及时采取措施。
3>、防灭火管理
加强11轨道,11皮带密闭墙管理及防火预测制度落实
加强1201采煤工作面采空区观察
对井下的消防器材全面检查,不合格的灭火器进行更换,配齐沙、铁锹、消防桶等设施
4>、防尘管理
1、矿井各条巷道洒水喷雾装置必须按要求正常使用,确保煤尘厚度不大于2㎜,连续长度不大于5m。
2、对所有的供水管接口、阀门进行检查,严谨停工期间由于管路破裂造成巷道积水现象。
四、安全技术措施
1、停产期间,矿井主通风机保持正常运转。由机电科定期检查与维护,保证双回路供电,风机能够正常切换。
212030掘进工作面必须切断所有通向巷道内的电源,并在巷道口打好栅栏(不得超过1米),并悬挂“禁止入内”的警示牌。每天瓦斯员检查工作面的温度及气体情况,一旦有异常,立即汇报调度室和通风科。
3、留矿人员必须熟悉矿井情况,熟悉本矿应急救援预案,了解救援物资的储备情况,保证24小时在矿值班。
4、井下上班人员工作期间必须互相合作,不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场,经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵,安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯,并做好记录。
5、加强井口管理,确保24小时有人值班,严防外来人员误入井内导致事故发生。
6、加强瓦斯监测监控工作,监控室要有专人24小时值班,发现情况及时报告值班管理人员。
7、停工前,必须对井下各系统、各环节进行全面自查自纠。消除各种不安全隐患。
8、停工前,必须切断矿井内除排水外的动力电缆,对照明、排水供电线路进行一次全面检查,杜绝机电设备失爆现象。
9、主扇司机必须坚持24小时值班,一旦主要通风机出现故障,立即通知机电人员对主要通风机进行检修,并及时撤出井下人员,恢复通风20分钟后,瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查,发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报,采取措施进行处理。
12、下井人员必须观察采面及沿途巷道的支护情况,发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理,严禁冒险通过。
13、加强煤矿保卫工作,防止少数人搞破坏,积极作好自身安全工作,禁止在消防水池旁玩耍。
14、停工期间所有压风、供水装置,认真检查一遍,保证能够正常使用。
16、所有值班人员不得酒后下井,检身人员做好检查工作。
17、对人员定位系统进行检查,保证停工期间掌握人员动向。
五、矿井停送电措施
1、矿井停送电工作由机电工负责。
2、需要停送电时,配电工首先向矿值班人员请示,等井下各地点瓦斯浓度降到规定时,才可由机电工向井下送电。
3、遇到主通风机停电停止运转时,停止井下供电,主扇风电闭锁功能必须正常
篇3：防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限技术措施
河南省新密市恒业有限公司和成煤矿是北京三吉利能源股份有限公司下属的控股公司。2003年恒业公司取得了曲梁煤田白石沟井田的探矿权和采矿权,投资建设和成煤矿。和成煤矿是北京三吉利有限公司投资建设的规模最大的矿井,也是最早投产的矿井。根据地质资料,和成煤矿井下瓦斯含量为1.60~16.99m3/t,矿井属于高瓦斯矿井。煤矿生产受五大灾害的危协,而瓦斯灾害是五大灾害最为严重的矿井灾害事故,它能造成井毁人亡的害灾性事故。和成煤矿现正在进行揭穿煤层作业,且已经进行煤门阶段约50米,巷道全断面为煤,有时因放炮或其它采取措施不当引起瓦斯超限,为防止瓦斯再次超限,和成煤矿根据国家有关瓦斯治理的规定,结合兄弟矿井瓦斯治理经验,对和成煤矿瓦斯治理采取如下措施:一、?矿井概况和成煤矿井田位于郑州市西南约30km处的新密市与新郑市交界处,西距新密市区约15km,行政隶属新密市曲梁乡管辖,仅东北角一小部分属新郑市小乔乡。和成煤矿井田东西长约8km,南北宽约0.6~2km,西窄东宽,实际勘查面积约15km2,其基本构造形态为一向东倾伏的宽缓背斜。轴向呈近东西方向,向东倾伏,两翼基本对称。矿井设计生产能力0.45Mt/a。采用立井开拓方式,矿井初期设有主井、副井和中央风井三个井筒。主采层为二1煤层,二1煤层位于二叠系下统山西组下部,层位稳定,其厚度0.46~12.74m,平均4.11m,一般厚3~5m,厚度变化系数78.5%;白石沟井田瓦斯含量1.60~16.99m3/t,一般小于10m3/t,局部(ZK1107、ZK908和东南角ZK410、ZK008)瓦斯含量大于10m3/t。井田二1煤层瓦斯自然组分以CH4为主,多在50%以上,最大达95.49%(ZK008)。瓦斯分带规律明显,沼气带分布于井田东半部南侧二1煤层埋藏较深部位,西部及浅部均为氮气—沼气带。依据勘探报告,本矿井按高瓦斯矿井设计。本矿井设计初期采用倾斜长壁采煤法,爆破落煤回采工艺,采用炮采放顶煤开采。预计全矿井相对瓦斯涌出为15.8m3/t;绝对涌出量为15m3/min。矿井通风方式为抽出式。矿井总风量确定为90m3/s。二、?矿井瓦斯治理措施2011年7月6日和成煤矿西大巷在放炮时引起瓦斯超限,工作面最大瓦斯浓度为1.325%,;回风流最大瓦斯浓度为1.005%根据瓦斯超限就是事故的规定,和成煤矿对此次事故进行认真追查分析,找出了事故原因是因风量不足及虽预测瓦斯含量不超标,但放炮时由于聚烈震动了瓦斯突然释放不可避免造成炮后瓦斯超限,针对引起瓦斯超限的原因,和成煤矿下大力气,采取针对性措施,坚决杜绝瓦斯超限事故再次发生。1、加大工作面的供风量该工作面按作业规程采用2*30KW局扇供风,风筒未端风量约500m/min。根据周边高突矿井瓦斯治理瓦斯经验,必须采取加大风量措施。为此和成煤矿另一安设一台2*15KW局扇,放炮时两台局扇同时开启,从而杜绝了放炮时瓦斯超限。2、采用边掘边抽降低瓦斯含量根据煤矿安全规程规定,一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min。用通风方法解决瓦斯不合理的,必须进行抽放。一旦和成煤矿掘进工作面瓦斯涌出量增加或用局扇通风不合理时,应采取边掘边抽措施。其方法是在掘进巷道两帮开钻场,每个钻场布置6个钻孔,向掘进工作面前方打钻预抽工作面前方瓦斯,使工作面前方瓦斯含量降低,从而防止掘进时瓦斯超限。其钻孔具体布置如下:在掘进巷道两帮煤层内每隔30m布置一个抽放钻场,呈两帮交替布置,钻场深4m,长和宽均为3m。每个钻场内施工数量不少于6个长度不小于50米的抽放钻孔,抽放钻孔方位平行于巷道掘进方向,每帮钻孔超前距保持6m以上。钻孔打成后联网抽放,封孔深度不小于8m,抽出巷道两帮及掘进面前方煤层瓦斯。(如图1)采用此方法后,还可实行浅孔抽放或排放钻孔作为补充措施,从而提高抽放效果,加快掘进速度。其方法为:在掘进面正头施工超前钻孔,孔深8~10m,掘进工作面钻孔数量按巷道断面计算,每平方米至少布置一个,全断面均匀布孔,钻孔控制巷道轮廓线以外5m煤层。利用快速封孔器封孔后联入抽放系统,最末钻孔抽放时间一般不少于4小时,也可直接补打超前排放钻孔进行排放瓦斯。(同图1)
?挂耳抽放及浅孔抽放方式均充分利用了煤层受采动影响所造成的卸压增透效果,增加瓦斯抽放率,同时通过瓦斯抽放降低了瓦斯压力和含量,使地应力得到进一步释放,防止煤与瓦斯突出,提高单产单进水平。3、区域防突措施:采用预抽煤层瓦斯,共施工穿层钻孔180个,控制石门轮廓线两侧各15m,控制前方60m,钻孔直径为94mm,钻孔深度为3-65.9m,钻孔倾角+29.50—45.50,钻孔穿入煤层顶底板0.5m,不能穿过煤层顶板的钻孔,钻孔深度不小于设计深度,钻孔布置如下:根据地质条件变化及时修改瓦斯抽放钻孔设计。通过采取加大风量、边掘边抽及区域防突措施,和成煤矿在没有发生放炮引起瓦斯超限事故。上述三项措施是一个综合体,先进行区域防突措施,就是在防突指标不超的情况下,也必须采取边掘边抽局部措施,同时采用两路局扇供风加大风量措施。确保了和成煤矿西大巷前掘安全,也为后期巷道掘进积累经验。从而加快了石门揭煤的速度。
篇4：防止瓦斯超限及瓦斯超限处理安全技术措施
根据2013年9月25日省安全生产大检查综合督察组第五组暨省煤矿领域安全生产检查组第六组会同纳雍县安全生产监督管理局联合对我矿进行安
全监察,此次检查提出的第五条隐患问题,(10802回风巷掘进工作面、运输下山、10803采煤工作面瓦斯多次超限,未彻底分析处理,未制定有效防范措施)针对提出的此项问题,我矿经领导班子成员认真研究决定,特制定以下防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施:
一、防止瓦斯超限的安全技术措施
1、加强通风,以风定产。采掘工作面,必须按规程规定所需的风量,保证正常供风,满足生产需要。
2、按设计规定,构筑通风设施,并有专人检查维修通风设施,做到建好、管好、维护好,保证通风系统稳定。
3、加强局部通风管理,风筒接头要严密,风筒破口要及时粘补,风筒出风口离迎头不得超过5米。
4、加强瓦斯检查,每一个采掘工作面必须配备专职瓦检员,每班检查不得少于3次,其它地点由巡检员按规定巡回检查。
5、加强瓦斯监测、监控管理,井下各地点必须设计规定安设各种传感器,各种仪器、仪表必须定期测试、校正,保证正常使用,必须保证监控系统稳定可靠,如有异常立即进行维修。
6、及时处理局部瓦斯积聚。采掘工作面、顶板、冒落、容易产生空顶,如体积大于0.5m3时,应及时充填或加强通风,避免瓦斯积聚。
7、采面上隅角因风流难以进入,瓦斯容易超限。放顶时必须放严放靠超前采面一刀回放,严禁滞后采面,并埋入采面上隅角一趟低负压瓦斯抽放管路。
8、加强巷道管理。尽量减少盲巷,但已发生的盲巷,长度超过5m,如不能进行局部通风,应立即进行封闭。
二、处理瓦斯超限的安全技术措施
1、瓦检员发现瓦斯超限,应立即向调度室汇报,说明瓦斯超限地点、时间、瓦斯浓度,超限时采取的措施,地面监控室发现井下传感器报警,必须立即通知附近场子瓦检员或巡检员前去查看,如有有害气体超限,立即通知附近地点人员停止作业,撤出所有受影响的作业人员,同时汇报调度室。
2、瓦斯超限时,根据《煤矿安全规程》首先做到以下6点:
(1)、总回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须查明原因,采取措施,进行处理。
(2)、采区回风巷,采掘工作面回风巷,风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。
(3)、采掘工作面及其它地点,风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20m以内,风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
(4)、采掘工作面及其它作业地点风流中,电动机或其它开关安装地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(5)、采掘工作面及其它巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(6)、采掘工作面风流中,二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
3、临时停工的地点,不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏揭示警标,禁止人员入内,停工地点的瓦斯和二氧化碳浓度达到3.0%时,必须在24小时内封闭。
三、排放瓦斯安全技术措施
1、成立排放瓦斯领导小组,安全矿长、工程师任正、副组长。并成立排放人员,组织排放瓦斯人员学习排放瓦斯安全技术措施,落实主要操作负责人。
2、确定排放瓦斯风流所经过的路线和方向,明确停电撤人范围。凡受影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面,必须停电,撤人,停止作业,并指定站岗人员的位置。
3、排放瓦斯必须按由外向内顺序进行,必须使用5米短风筒和10米长风筒交替向前排放。严禁“一风吹”,确保排放的风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%.如超过1.5%。必须控制风量,放慢排放速度,适当减少风流中瓦斯浓度,保证在1.5%之内。
4、瓦斯排放完后,指定专人检查瓦斯,排放瓦斯的巷道和其它受影响的
地方均应检查瓦斯,确定瓦斯浓度降到1%以下时,得到调度室批准
后,方可送电,恢复工作。
5、放瓦斯之前,必须由安全矿长或工程师召开会议,根据瓦斯管理制度和瓦斯排放安全技术措施的要求,具体布置此次瓦斯排放的注意事项。每次排放瓦斯工作,必须由两人或两人以上进行,决不允许一人进行此项作业。
篇5：煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施
根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1047-2007文件规定:煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻孔施钻工作安全顺利进行,结合矿井实际情况,特制定以下施工安全技术措施。
一、钻孔位置确定
1、结合矿井的采掘工程平面图,测点确定在
2、布置图见附图一。
二、施工人员
班组长:
安全员:
瓦检员:
电?工:
作业人员:
三、地质条件
四、测压施工要求
1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的技术要求,方可上岗。
2、测压钻孔直径为65~95㎜、钻孔深度应保证测压所需深度50m。
3、施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔,清除钻屑,保证钻孔畅通。
4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。
5、钻孔施工完毕后,应在24小时内完成钻孔的封孔工作;在完成封也工作24小时后进行测定工作。
6、必须设专人负责瓦斯压力的测定工作;在瓦斯压力测定过程中,应做好各种参数及施工情况的记录。
7、观测频率应保证一天一次,如果在观测中发现瓦斯压力值在开始测定一周内变化较大时,应缩短观测时间间隔。
8、由于测点处瓦斯压力较大,观测期间在测点范围内应架设栅栏;除观测人员外,其他人员严禁进入栅栏内,防止意外事故发生。
五、钻孔施工要求
1、钻机在打钻孔处位置固定,稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱,严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人;开钻前,钻工必须对钻机进行检查和维修,必须对每根钻杆进行仔细检查,不合格的钻具不能使用。
2、打钻期间,钻孔施工人员必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤;施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况,防止掉顶和片帮伤人,或损坏设备;施工人员不得站立在钻机立柱的正下方。
3、钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔;开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角,稳钻后再进行校对,开钻后孔进0.1~0.2m时再次进行校对,确保钻孔质量。
4、必须严格风、水管路的管理,发现问题及时处理;在巷道的下帮掏水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。
5、瓦检员严格执行瓦斯管理规定;在钻探期间,瓦检员必须不定时的检查巷道的瓦斯,并作出记录。
6、钻探施工设专职机电工;机电工必须严格执行井下电器防爆管理规定,杜绝失爆,电缆悬挂要整齐。
7、防爆开关必须设置在距离钻机20m以外位置,且必须放在进风侧。
六、施工管理规定
1、参与测压施工的班组长是该班工作时的安全第一负责人,有权监督和教育职工遵守各项安全规程。
2、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。
3、钻机运输必须严格遵守运输管理规定,并注意如下安全事项:
①钻机移设前必须切断电源,严禁带电搬运钻机;钻机电机电缆、两相按钮电缆,待钻机固定后必须悬挂整齐,不得影响钻孔施工。
②拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
③每次只准连接、拆卸一根钻杆。
4、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于1%时,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。
5、参与施工的班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点;每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况,当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理;严格执行敲帮问顶制度。
6、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪二台,分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧;当瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止作业;当瓦斯浓度达到1.5%时,必须撤出人员,切断电源,向调度室汇报;查明超限原因后,待施钻地点瓦斯浓度降低到1%以下,才准送电开钻。
7、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开门闸供水;当水从钻孔外反出了后,方准开钻;进钻前开空车试车5分钟;严禁不试车就强行进钻。
8、钻进时要掌握压力,均匀给进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不随意调整压力。
9、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后,管钳卡紧背牢后方能进行工作;操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人中视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。
10、钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效办法处理,以防止堵塞水沟、轨道。
11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进、停止供水供电,但不得撤出钻孔内的钻杆,让钻孔内的瓦斯卸压自排。
①钻进中出现卡钻现象:在卡钻初期没有喷孔现象时,钻杆要旋转起往外退,并将孔内钻屑排完后再钻进;如果卡钻伴随顶钻、喷孔,则首先采取上面的措施后,再按卡钻处理方法处理(不得拨出钻杆),并立即向调度室汇报。
②钻进中出现喷孔现象:打钻期间如出现喷孔预兆(孔口水量减小、孔内有咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小),应立即引起施工人员高度重视,迅速撤出人员到安全地点,停止供电、供水,预兆消除后方可恢复施工。
③各班组长在发现喷孔预兆后,必须立即到井底车场用电话向矿领导汇报,禁止工作人员从风井入井。
④施工过程中出现油压上升时,应立即停止作业,并检查钻机微调螺栓是否松动和是否卡钻原因造成负荷增大,及时处理故障;只有在上述征兆消失后,方可恢复正常钻进。
12、钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防止瓦斯压出,并且必须在24小时内完成封孔作业。
七、喷孔预兆
1、孔口水量减小;
2、瓦斯涌出量忽大忽小;
3、孔内有咕嘟声响;
4、有夹钻、顶钻现象。
八、避灾路线
1、火灾:
2、水灾:
3、瓦斯灾害:
4、避灾线路图见附图二。
九、通风
1、风量计算
2、通风系统:
3、通风系统图见附图三
十、供电、供风、防尘、排水及运输
1、供电:
2、供风:
3、防尘:
4、排水:
5、运输:
十一、其他要求
1、全体施工人员必须认真学习本措施后,方可上岗作业。
2、特种作业人员必须持证上岗,严格执行操作规程,并做好各种原始记录。
3、如因地质情况发生变化需调整施钻方法时,必须由矿技术负责人制定补充安全技术措施后组织施工。
4、未尽事项,遵照煤矿安全规程执行。
制度专栏
