5#层辅运联巷砌墙安全技术措施

篇2：砌墙安全措施模版

工程概况:

由于井下生产需要,根据生产科安排,我单位需要在充电硐室回风巷砌一道水泥砖墙,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。

技术要求:

在充电硐室回风巷沿中心线砌一道长约65m,高3m,二四砖墙,墙挖基础100mm,顶部与巷顶接实;墙砌好后抹灰找平。

施工方法:

提前将各种材料准备到位,并分类码放整齐;安全检查--挂线--砌墙--搞好现场文明施工。

安全技术措施:

1、瓦检员必须每班检查瓦斯,只有在瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%时才能作业。

2、施工前,严格执行“敲帮问顶”制度,必须利用长柄工具将顶上的悬岩活矸找净,只有确保没有安全隐患后才能作业。

3、砌墙时,将干砖预先浸湿,挂线施工,墙要砌直,不出现鼓肚现象,砖要长短交错,接茬严密,灰缝均匀,沙浆饱满,竖缝砸实,横缝水平,不出现重缝、瞎缝、空缝。

4、搬运砖时要轻拿轻放,以防挤手砸脚。

5、脚手架要搭接牢固,必须保证平稳,脚手架下方严禁有人施工或站立。

6、上架物料要堆放平稳整齐,不准超过脚手架的载荷,重心应落在同一水平上,防止架倒伤人。

7、砖墙顶应与巷道顶板接严接实。

8、抹灰找平,覆盖均匀平整。

9、未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》中的相关规定执行。

开拓三队

2013年5月27日

篇3：三叉门砌墙穿梁施工安全技术措施

根据技术科业务联系单要求,由我区三队对44-1#联巷1#、2#交叉点进行砌墙修复,为确保施工中的安全及质量,特编写施工措施如下:

一.施工技术要求及质量标准:

1、施工前必须对1#、2#交叉点先用半圆木和摩檫支柱双排挑棚一梁三柱对交叉点周围5米范围进行临时支护,必要时采用打#型木垛的方法进行加固,确认无安全威胁时方可进行拆墙工作,每次拆墙长度不超过5米。

2、砌墙净宽为2800mm,高度2200mm,允许误差0~+50mm。

3、砌墙穿梁采用双梁并排支护,梁长3800mm,间距为500mm允许误差±50mm。

4、砌墙宽度为600mm(双墙),梁子搭茬为每侧不小于500mm。

二.施工安全技术措施:

1、严格按中线,腰线(平巷)施工砌墙,

2、严格执行敲帮问顶制度,找顶工作由班组长现场执行,找顶必须使用专用工具.其长度不小于1.5m.找顶工作期间必须有专人观察顶板.严禁一人单独作业.

3、坚持使用临时支护严禁空顶作业.

4、砌墙前必须先找到实底,并挖好基础,基础深度不小于300mm,并拉线作业。

5、砌墙前必须先加固好原来的架棚支护,采用打点柱或一梁三柱走向挑棚,挑棚设在距下帮牙壳500mm处,挑棚梁必须牢固有劲,梁子采用2m长φ200mm的半圆木,厚度不小于150mm,柱子采用单体摩擦支柱.其有效支撑高度不小于2.4m.并用升柱器升足劲,其初撑力不小于5t。也可以采用φ200mm的半圆木打“井”字行木垛。

6、砌墙时每次高度不超过1m。

7、砌墙时只准从外向里方向砌,严禁多茬施工。

8、砌墙时必须保证灰浆饱满,严禁有干缝.瞎缝现象。

9、砌墙时料石必须错茬摆放,严禁有齐茬现象。

10、每班砌墙结束后。料石缝隙之间要用水泥勾好,严禁有缝隙出现。

11、砌墙每两层后上方铺一层金属网,再用灰浆灌好,灰浆配比为1:2。

12、砌墙高度为2.5m,砌墙后表面要保证平整,严禁有凹凸现象。

13、砌墙后工字钢摆放搭接不小于500mm,棚距为500mm,帮顶分别用7对塘材,7块笆片背顶。帮顶必须填实,严禁空帮.空顶.空肩窝。

14、砌墙时要有专人观察顶板及帮,搬运料石要注意来往行人,以防伤别人。

15、砌墙后,三岔门处要扶正规的主副抬棚,两墙之间采用11#工字钢长3800mm棚梁(3根)搭接后,再放工字钢梁,确保抬棚牢固有劲。

16、砌墙及修护作业时要有跟班队长现场统一指挥,严禁违章指挥和作业。

17、砌墙时每次砌墙间隔时间不小于8小时。

18、砌墙每两层后上方铺一层金属网,再用灰浆灌好,灰浆配比为1:2。

19、其他未尽事项仍按《四四、四六煤上山修复施工安全技术措施》一并执行。

篇4：某303盘区变电所砌墙安全技术措施

一、?概述:

303盘区变电所现已掘出,现需对变电所进行砌墙等其它标准化工程,为确保安全顺利施工,特制定本安全技术措施。

二、?技术要求:

(1)、303盘区轨道巷扩帮、砌墙技术要求:

303盘区轨道巷变电所联络巷与303盘区轨道巷贯通位置,303盘区轨道巷的右帮的两侧用标砖砌墙,墙厚0.37米、墙高3.2米,(不包括墙基础),墙基础深0.36米。墙体外部使用混凝土抹面,抹面后与303盘区轨道右帮抹平。

(2)、303盘区变电所及联络巷砌墙技术要求:

1、303盘区变电所两帮使用标砖砌墙,墙高3.41米,墙体下半部分从电缆沟腰线腰下2.36米到1.75米段按墙宽0.37米,墙高0.61米,墙体上半部分从电缆沟腰线腰下1.75米到腰上1.05米段按墙宽0.24米,墙高2.8米,从303盘区变电所从外往里第一个联络巷的左帮往里10.03米处、24.03米处303盘区变电所的两帮分别砌二个宽0.37米,厚0.37米的墙墩。303盘区变电所喷浆前毛宽度为6.5米,喷浆砌墙后净宽度为5.88米。

2、303盘区变电所联络巷两帮使用标砖砌墙,靠电缆沟一侧墙高3.41米,墙体下半部分从电缆沟腰线腰下2.36米到1.75米段按墙宽0.37米,墙高0.61米,墙体上半部分从电缆沟腰线腰下1.75米到腰上1.05米段按墙宽0.24米,墙高2.8米。另一侧墙高为3.3米,墙体下半部分从电缆沟腰线腰下2.25米到1.75米段按墙宽0.37米,墙高0.5米,墙体上半部分从电缆沟腰线腰下1.75到腰上1.05米段按墙宽0.24米,墙高2.8米。303盘区变电所喷浆前毛宽度为3.7米,喷浆砌墙后净宽度为3米。

(3)、303盘区变电所及联络巷电缆沟技术要求:

303盘区变电所电缆沟布置在变电所两侧、303变电所从外往里第二个联络巷的左侧及303变电所从外往里第一个联络巷的右侧(详见附图)。303盘区变电所,303盘区变电所电缆沟靠变电所中部的一侧使用标砖砌墙,墙体从电缆沟腰线腰下2.36米到1.75米段按墙宽0.24米,墙高0.61米。303盘区变电所电缆沟未靠变电所帮的一侧使用标砖砌墙,墙体从电缆沟腰线腰下2.36米到1.75米段按墙宽0.12米,墙高0.61米。303盘区变电所电缆沟两侧墙体使用混凝土抹面,厚度为0.01米。303盘区变电所电缆沟进行混凝土铺底,铺底厚度为0.1米。电缆沟砌墙、抹面前毛宽度为0.78米,混凝土铺底前毛高度为0.61米。电缆沟砌墙抹面后净宽为0.4米,混凝土铺底后净高度为0.51米。

、303盘区变电所及联络巷铺底技术要求:

303盘区变电所从里往外第一个联络巷一侧电缆沟到另一侧墙体使用混凝土铺底,铺底时应比303盘区轨道巷底板高0.3米经地测科标定腰线后标定腰线后水平铺底到303盘区变电所右侧电缆沟的左侧,铺底长度为15.12米,宽度为1.96米。303盘区变电所混凝土铺底从303盘区变电所从里往外第一个联络巷的右帮开始,铺底时经地测科标定3‰混凝土铺底腰线后按腰线铺底到303盘区变电所从里往外第二个联络巷左帮,铺底长度为34.32米,宽度为4.08米。303盘区变电所从里往外第二个联络巷一侧电缆沟到另一侧墙体使用混凝土铺底,铺底长度为16.02米,厚度为0.15米,宽度为1.96米。303盘区变电所回风联络巷使用混凝图铺底,铺底长度为10.13米,厚度为0.15米,宽度为3米。

303盘区变电所靠进风联巷的一侧使用混凝土打设开关台,开关台从电缆沟靠变电所中部一侧墙体往变电所中部打设1.48米宽,34.32米长,0.1米高。303盘区变电所靠回风联巷的一侧使用混凝土打设开关台,开关台从电缆沟靠变电所中部的一侧墙体往变电所中部打设0.98米宽,38.44米长,0.1米高。

(5)、303盘区变电所联络巷安设防火门、调节门技术要求:

303盘区变电所从外往里第一个及第二个联络巷,从303盘区轨道巷右帮往里3米处、6米处,分别安设防火门、栅栏门,并用标砖砌门墩,门墩宽0.61米,厚0.37米,门墩高按电缆沟腰线腰下2.36米到腰上1.05米,全高3.41米与变电所联络巷两侧墙体砌平。303盘区变电所回风联络巷,从303盘区回风巷左帮往里2.19米处、4.69米处、7.19米处,分别安设调节门、调节门、栅栏门。门墩宽0.86米,厚0.37米,门墩高按电缆沟腰线腰下2.36米到腰上1.05米,全高3.41米与变电所联络巷两侧墙体砌平。

三、混凝土浇筑及砌墙

1、混凝土强度等级为C28

2、混凝土材料质量要求及配合比

水泥:选用425#普通硅酸盐水泥。

石子:采用坚固耐用的碎石或卵石,粒径在2-4cm。

砂子:采用坚固耐久的水洗中砂,细度模数不宜大于2.5,含水率控制在5-7%。

水:为保证强度和稳定性,饮用水可作为混凝土用水,不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐(SO4计算式)超过水量1%的水,也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。

混凝土标号为300#,强度等级为C28,水泥、砂子、石子按体积配比为1:1.16:2.08,水泥使用425#普通硅酸盐水泥。

3、质量要求

〈2〉、混凝土厚度按设计要求铺设,表面平整密实,且必须使用震动棒将上部浇筑震动严实。

〈3〉、混凝土试块试验强度不低于设计值的85%。

4、材料质量要求及原料配合比:

(1)材料质量要求

A、水泥:选用425#普通硅酸盐水泥。

B、石子:应采用坚固耐用的碎石或卵石,粒径在5-15mm。

C、砂子:为减少施工作业时的粉尘,减少砼硬化时的收缩裂纹,应采用坚固耐久的中粗砂,细度模数不宜大于2.5,含水率控制在5-7%。

D、水:为保证混凝土正常凝结和硬化,保证强度和稳定性,饮用水可作为喷浆用水,不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐(SO4计算式)超过水量1%的水,也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。

总之,原材料保持稳定的货源和良好的质量,进场的每批原料均要有产品合格证,按规范进行检验实验。

(2)混凝土原料配合比控制指标

A、干集料中水泥与砂石重量比

水泥与砂石重量比一般为1︰4-1︰4.5;每方干集料中,水泥用量约为375kg/m3-400kg/m3。

B、含砂率

含砂率一般为45%-55%。低于45%或大于55%,均容易堵管、回弹量大、强度降低、且收缩加大。细砂不宜采用,细砂变会影响喷射混凝土强度、增加其收缩开裂等。宜用中砂或中粗混合砂,砂子含水率应控制在5-7%(按重量计)。

C、水灰比

水灰比0.4-0.45为宜。经验表明:水灰比太小,会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干斑、砂窝等现象,并影响喷砼的密实性。而水灰比若太大,又会影响喷射砼强度、速凝效果差,造成喷层流淌、滑移、坍落等。

5、砌墙处基础与墙要平、稳、直、实,灰缝饱满,随砌随将壁后用砂浆灌实。

五、安全技术措施

1、每班开工前班队长对工作面顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查,严格执行敲帮问顶制度,若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理,处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行,一人监护,人员都必须站在顶板完好的地方,使用长大于2.5米的长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行,注意退路畅通。在隐患未处理完之前,班队长和安全员不得离开现场,其他人员不得在周围做任何工作。

2、工作面在扩帮作业或砌墙时,严禁非工作人员从此段通过或者穿行,防止上面物料掉下伤人。

3、物料必须码放整齐,确保巷道通畅。

4、必须使用持有产品合格证的支护材料,不合格的材料严禁使用。

5、砌墙过程中需搭工作平台时,必须架设牢固,且必须有横撑木紧固支牢,搭架木板厚度不小于50mm。

6、在装卸物料时要设专人指挥并监护安全,物料运送到卸料点卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人行车。

7、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

8、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况;发现问题及时处理,处理时必须设一人监护,处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。

9、砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。施工过程中要时刻注意顶帮压力情况,敲帮问顶贯穿于整个施工过程,必须确保安全后再进行施工。

10、严格掌握工程质量,每道工序施工后都必须检查工程质量,全部合格后方可进行下一道工序。

11、多人作业、搬抬运物料时,要专人指挥专人观察,号令一致、动作同意协调,人员要相互配合好,做到“自保互保,三不伤害”

12、使用绞车提运物料时:

(1)绞车司机必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。

(2)绞车安装地点(硐室),顶、帮支护必须安全可靠,无杂乱异物,便于操作和瞭望。

(3)绞车安装固定应平稳牢固,无松动现象;地锚的长度不小于2m、直径不小于20mm,地锚数量对应绞车底盘固定孔的数量,并应在绞车底盘后与底板上平面成45°斜角往后打入底板,加长锚固,用圆环链一端与锚杆相连,另一端与绞车底盘相连;绞车滚筒中线与斜巷轨道中线(提升中线)一致,安装在巷道一边的绞车,其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。

(4)必须掌握使用该绞车巷道的基本情况,如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场(甩车场)、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

(5)保险绳、阻车器等绞车附属安全装置必须齐全可靠,严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

(6)摘挂钩时严禁站在道心内,严禁头部和身体伸入两车之间进行操作,必须站在距(轨道)外侧钢轨200mm左右,摘挂完毕确需通过串车时,严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。

(7)严禁行人跨越运行中的钢丝绳,如工作需要跨越,一定等车停稳,确保安全之后,经把钩工同意后方可跨越。

13、绞车钢丝绳必须经常检查有无断丝、断裂或变形,发现有损坏的应及时更换合格的钢丝绳。且必须绞车钢丝绳勾头处加挂保险绳。

14、运输设备司机操作时,要精力集中,发现异常、立即按停机信号,停止运行,并闭锁设备,进行详细检查,必要时通知电修工处理,严禁机械带病运行。

15、用绞车运料时,司机必须做到“五不开”,即绞车不完好不开;钢丝绳打结断丝超限不开;信号不清不开;超挂车不开;安全设施及信号设施不齐全不开。挂钩工做到“五不挂”即安全设施不齐不挂;信号联系不通不挂;车数超了不挂;装车不标准超限不挂;道心有人不挂;拉运车时采用两台绞车对拉,严禁放飞车。

16、人力推车时,必须遵守下列规定;

(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或障碍物,从坡度较大地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。

(4)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

17、303盘区轨道巷提运物料时,运输区域内的阻车器必须常闭,过车时方可开启。

18、运输设备司机必须精力集中,发现异常,要立即停止运转,并闭锁设备,再进行详细检查。

19、每班开工前,由班专职电工对工作面电气设备的安全保护装置、电缆进行一次全面检查,出现问题必须立即处理,合格后方可开工生产。

20、清理浮渣时在规定的装车地点每次最多放一辆空车,每次最多提运一辆重车。

21、在使用绞车提放料到施工地点需临时停车时,绞车钢丝绳必须拉紧,且在矿车下部用道木横放在巷道下山方向的道轨上,再用1根道木做抢杠,戗住横放的道木,以防矿车跑车。

22、303盘区轨道巷运料时严禁施工。

23、本措施未尽事项严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》中的有关规定。

篇5：室内砌墙抹灰作业安全技术交底

1.施工前,必须检查作业面的防护栏或防护网是否牢固可靠。

2.作业中,必须爱护安全防护设施,正确使用个人防护用品。戴好安全帽;禁止穿高跟、易滑、硬底或带钉的鞋;在没有防护设施的高空、临边、陡坡处施工,必须挂好安全带。安全带应当高挂低用,并应挂在牢靠的位置。

3.砌墙、抹灰作业使用的木凳、梯凳或金属支架应放置平稳。在光滑的地面上操作,梯子下脚要有防滑措施。

4.使用人字梯应四脚落地,摆放平稳,梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉结;人字梯上铺搭脚手板时,脚手板两端搭接长度不得小于20厘米。脚手板上不得同时两人操作;人字梯顶部绞轴处不准站人,不准铺搭脚手板;应经常检查人字梯的完好情况,发现有开裂、腐朽、榫头松动、缺档等,必须停止使用。

5.临时搭设的操作架,必须平稳牢固。铺搭结实的两块脚手板,单块板宽不小于25厘米。脚手板跨度不得大于2米,脚手板上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内站立不应超过两人。

6.使用的各类电动工具,必须是绝缘性能良好,电源线不得有破皮漏电现象。发生故障应切断电源,由专业人员检修。

7.搅拌机由专人操作,并严格按照“搅拌机安全操作规程、交底”操作。

8.人工搬运物料时,要集中精力,以防压砸。禁止奔跑作业。室内推小车禁止陡拐弯。

9.砍砖时要面向内,防止碎砖砸人;不得攀爬砌好的墙面或在上面挂脚吊线。

10.个人使用的工具应放在工具袋内,较大的工具必须放置稳妥,以防掉下伤人。

11.操作中严禁嬉笑打闹,不准互相上下抛掷物品。不准随便往下乱扔、垃圾。

12.禁止酒后上班作业;遇有强风、下雨、霜冻等恶劣天气,不得进行屋面施工作业。