风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施
一、工作面概况
该采面是二水平戊三采区首采面,位于采区东翼上部,东邻十矿井田边界,西邻戊三回风、皮带、轨道下山,南邻戊8-23010采面和牛庄逆断层,北邻戊8-23050采面。工作面标高为-244~-186米,地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧,地面标高为+150~+220米,工作面机、风巷呈平行布置,方位均为117°。走向长度1188米,采长174米,平均采高2.2米。
采面内煤层厚度基本稳定,东部稍厚,西部较薄,局部受断层影响,煤厚变化较大。地层走向、倾角和倾向变化大,在采面切眼和井田边界附近地层倾角增大至14.5°。根据回风下山和相邻十矿巷道揭露地质构造资料分析,该采面内较大落差断层不发育,但受郭庄背斜的影响,会有派生断层发育,断层附近煤层松软,瓦斯浓度可能增大,顶板破碎,易发生片帮与冒顶,应加强瓦斯及顶板管理。
该采面煤层封闭性好,且位于郭庄背斜轴部及其附近,瓦斯易于聚集,预计瓦斯相对涌出量8-12.5m3/t,属高沼区。煤尘爆炸指数27.3-41.1%,具爆炸性。地温33-36℃,属地温异常区。煤层自燃发火期6-8个月。
二、钻孔设计
根据我矿其它采区采面的抽放实际情况和抽放经验,在戊8-23030采面抽放中采用穿层斜交钻孔进行抽放,其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场,共布置二十一个钻场,规格为深5米、宽4米、高2.8米,在钻场内施工穿层斜交钻孔,每个钻场布置钻孔5个,钻孔设计参数见附图。
三、钻孔质量及精度要求
1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。
2、孔深低于60米的为废孔。
3、钻孔距地板高度误差不超过±0.1米。
4、钻孔孔径采用ф91mm合金钻头,孔口10米扩至ф131mm。
5、钻孔施工使用水排粉,施工完毕后必须充分洗孔。
6、钻孔施工完毕后,技术员应建立钻孔台帐,包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔情况。
7、每个施工小组都要验证钻孔角度、方位等参数,发现有变动,应立即汇报。
8、分管队长、班长、技术员负责钻孔质量验收。
四、打钻设备及钻机使用说明
1、打钻设备
SGZ-ⅢA钻机?一台
水泵一台
QS81-80型手动开关一台
QBZ83-80型真空启动器?二台
LA81-2型远方操作按钮?一台
2、钻机主要技术参数
钻进深度300m
钻孔开孔直径150mm
钻孔终孔直径91mm
钻杆直径?ф42mm?ф50mm?ф53mm?
可钻倾角0~360°
油泵型号YB1-25
电动机Y160m-4额定功率18.5KW
外型尺寸1800×1095×1562?
钻机重量920KG
3、钻机的使用
开工前,重新学习该钻机的使用说明
五、供电系统:
1、钻机及电气设备下井前应先经机电科同意,凭入井证下井。
2、钻机接电应经机电科同意,并同所属单位联系后方可进行接电。
3、严格接线工艺,接头及裸露长度应符合规定要求。
4、不准带电检修和搬迁电气设备。
5、注意保护电气设备的防爆面,定期清除锈蚀,并加涂防锈油。
6、电缆吊挂整齐,开关、设备等要上架。
7、电气设备接地极要完好,埋藏深度符合规定。
8、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
9、对电机、开关等电气设备要注意防潮,定期放入干燥剂,干燥剂要用布包好,不得散放。
10、不得随意改变开关内部结构,确保电气间隙和爬电距离。
11、定期摇测电机、开关、电缆的绝缘。
12、冲尘时,不得对着电机、开关、电缆等电气设备冲尘。
13、每班检查电机设备完好,并班班清扫设备上积尘。
14、对电气设备设专人管理,每班检查设备,杜绝失爆现象。
15、对井下设备应挂牌管理,开关整定应与实际负荷相符。
六、钻机的运输
1、装运钻机使用平板车,要求车体完好、无开焊、无严重变形等。
2、钻机应放在车体的重心位置上,并用8#铁丝将钻机与车体捆扎在一起,捆扎要牢固,保证在运输过程中不松动,不跑偏。
3、平巷推车时,车前要设专人清道、扳道岔、发警号,如有行人要高声提醒其离道,车过道岔后要将其扳回原位置。
4、推车人员只准在车后推,不准在车两边推和车前拉。
5、同时推两辆车时,两辆车间距不准小于30米。
6、推车时,推车人员不少于4人,并严禁放飞车。
7、推车过风门,提前5~15米停车,由专人开关风门,开一道过一道,严禁同时打开两道风门,严禁用车撞风门。
8、在轨道下车时,与绞车司机联系好,说明所下设备名称、数量及地点。
9、连车要用合格的销子和三环链,并设专门的信号工和挂钩工。
10、轨道上、下车前,指定专人检查轨道并清理障碍物,挂钩工详细检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好,否则必须处理好后,方可上、下车。处理掉道时,车上下端必须打阻车器并有专人观山、监护,然后进行处理。
11、上、下车前,应有专人检查刹车情况,如有问题待处理后再下车。
12、信号工要精力集中,发点准确,行车期间,信号工严禁离开点把。
13、上、下车期间,挡车器要及时打开或关闭。
14、行车期间,要做到行车不行人。
15、车到位置,摘挂钩工作必须是在车停稳后进行,摘钩时两脚不准站在两轨道上及两车之间,不经挂钩工允许任何人不准打点拉车。
16、卸车地点要选择在比较宽敞的地方,以免影响巷道的正常通行。
七、钻机的起吊
1、锚杆支护巷道钻机的起吊
(1)首先检查施工地点顶板完好情况。
(2)施工过程中专人观山,执行敲帮问顶制度。
(3)检查附近锚杆受力情况及其是否松动。
(4)要求起吊锚杆承载拉力5吨以上,钻机及底盘整机重小于1.5吨,每次起吊时间,一般不超过10分钟。
(5)选择顶板完好处位于巷道中央附近受力锚杆进行起吊。
(6)锚杆盘以下锚杆外露长度不小于30mm且丝扣完好,无变形。
(7)用油浸一下螺帽,并用ф24mm套管将锚杆下部螺帽拧掉。
(8)套上起重鼻承载盘,拧上螺帽并用扳手拧紧。
(9)起重鼻焊接加工牢固,符合质量要求,每次使用前检查是否开焊。
(10)导链挂在起重鼻上,使用前检查导链完好情况,承载时不得出现自滑现象,小链绞动要顺利。
(11)导链链条拴着钻机牢固,受力均匀,防止偏重歪倒。
(12)导链吊起钻机要缓慢,提升或下降避免用力过猛快速下降。
2、架棚巷道钻机的起吊
(1)首先检查施工地点顶板完好情况。
(2)检查棚子和支护受力情况。
(3)起吊地点附近联锁五架棚子以上。
(4)起吊地点附近巷道中央用四股8#铁丝把2寸管子和棚子联锁好。
(5)起吊过程由班组长统一指挥,观察钻机受力情况,钻机受力不均匀要及时处理,防止钻机歪倒挤伤人员。
(6)起吊过程无关人员远离起吊现场,有人员通过时,必须经施工负责人同意,方能通过。
(7)钻机必须在停电情况下才能起吊。
(8)钻机起吊前,首先清除施工地点附近杂物。
八、钻机施工操作规程
1、移钻作业
(1)移钻使用平板车运输。
(2)移钻时由里向外,按钻场设计位置移动。
(3)用导链将钻机吊起,平稳放在平板车上,然后用8#铁丝牢固地固定在平板车上。
(4)用人力将平板车推至预先布置的钻场处。
(5)推车人员在车后推,推车速度不超过1m/s。
(6)用小绞车运钻机时,要遵守小绞车运输规定和操作规程。
(7)运至位置后,将车掩好,再用导链将钻机从平板车上吊下。
(8)将平板车靠帮。
2、稳钻作业
(1)定方位
10、预先在底板上放置四根道木。
20、大致按设计的钻机方位角将钻机吊起平稳放在道木上。
30、将坡度规水平位置,其一边靠钻机底座回转器一侧,用手拉推垂直线,使其位于刻度线上,然后用导链略微吊起钻机,缓慢转动钻机方位,使坡度规垂线与巷道方向一致。
40、巷道方向根据巷道中心,用一根3米长的线绳,由两个人分别手持一端来确定。
50、方位角定位后,用四根压机柱将钻机稳定牢固。
(2)定倾角
10、首先松动回转器上两个ф14内六方螺栓。
20、坡度规一边紧靠回转器通钻杆孔下面外壁,搬动旋转器,使其垂线摆至设计角度。
30、用扳手上紧内六方螺栓,固定好回转器。
(3)开孔
10?、将钻杆通入回转器通钻杆孔。
20、拧上钻头。
30、孔位距底板1.3米(或1.5米)。
40?、送电后启动远方操作按钮进行钻孔。
50?、开孔后,钻杆进入500mm,重新用坡度规校正方位角和倾角,发现问题,重新稳钻。
(4)钻孔施工
10、打钻前,先把各操作手把置于空挡,做空载运行,检查油泵供油油压是否正常,油管接头是否漏油。
20、除打钻人员外,其他人员必须远离钻机。
30、打钻使用水排粉,为避免巷道积水,利用钻场内的水泵窝,用泵妥善地把积水排出。
40、水管扎结牢固,避免送水后跑水伤人。
50、打孔顺序为送水→旋转(出水后)→推进。
60、停钻时先停钻进,再停旋转,后停水。
70、接钻杆时专人检查钻杆完好,钻杆是否变形,接头丝扣是否生锈或有脏物。
80、接钻杆时,钻机应停电。
90、钻进过程中,应注意观察顶板、巷帮情况。
100、钻孔打到设计位置深度后,应用水洗孔。
110、卸钻杆时,必须停电后,才能用管钳卸。
120、卸下钻杆应摆放整齐。
(5)扩孔
10、钻孔打到设计深度后卸出全部钻杆。
20、将ф91mm钻头换成ф131mm钻头,孔口10m扩至ф131mm。
30、扩孔后退出钻杆,卸掉钻头放入箱内。
九、封孔连网操作规程及质量标准
1、封孔操作
(1)封孔管长度13m,前端1.0m钻20-30个ф10mm的筛眼。
(2)封孔深度不小于5m,封孔药卷长度不小于2m。
(3)封孔采用ф50mm双抗塑料管。
(4)封孔方法采用毛巾卷缠药液法。
(5)封孔前专人检查钻孔,并清除孔内杂物和孔口障碍物,确保封孔质量。
(6)封孔人员熟悉钻孔施工参数。
2、连网操作
(1)将抽放管主管路上加上连网用短节,并连上测量参数用的孔板和控制阀门,保证严密不漏气。
(2)将封孔管末端插入测量参数短节上的马牙扣中。
(3)将孔口封孔管连好后,重新检查一遍,无遗留问题后,方可打开阀门,开始抽放。
(4)每次封孔连网进行一个钻场。
(5)连好后,收好所带物件,并清扫场地文明。
3、甩孔
(1)当钻场距采面小于10米时,开始甩孔。
(2)甩孔时,应通知泵站司机停泵。
(3)甩孔后及时回收各种短节阀门等附件,以备下个钻场使用。
(4)掐掉的抽放管应转运到钻场150m外宽敞地方放置,不得影响过车和行人。
十、钻孔施工安全措施
1、施工班(组)长必须佩带瓦斯便携仪,并悬挂于施工地点下风侧上方,若瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,达到1.5%时,必须停电撤人,汇报值班干部,并在瓦斯异常的钻场使用导风帘。
2、每班检查机电设备完好,杜绝机电设备失爆。
3、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。
4、钻机附近必须配有灭火器材,消防水管接至钻机附近,其中黄泥不少于0.2m3,砂子不少于0.2-0.5m3,,灭火器1台。
5、检修用过的棉纱,破布必须当班回收升井,严禁乱仍乱放。
6、施工人员严格入升井制度,严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。
7、电气设备着火时,应先切断电源,然后进行灭火,钻孔着火时应用黄泥封堵严密。
8、钻孔施工中专人观山,注意煤壁顶板变化,发现异常立即停止作业进行处理。
9、稳固钻机要打紧压机柱,使钻机牢固定位,压机柱应用8#铁丝与顶板锚网联锁,松动时,应立即停钻处理。
10、钻机运转过程中,所有人员距回转器及钻杆1m以外。
11、处理钻头、钻杆、供水器、回转器等钻机任何部位故障和量取校正钻孔方位、倾角都必须在钻机停止运转并停电加闭锁的情况下方可进行。
12、钻机手注意力要集中,每次开钻前要环视钻机附近情况,无异常时方可进行。
13、钻机应设置远方操作按钮,悬挂在钻机上方左侧,即远离回转器一侧。
14、钻进中发现压力表读数降低,或钻杆只转不进时,可能为断钻杆,立即退出查看。
15、出现断钻杆应积极地进行打捞,若无法捞出,应标定钻孔位置,并上台帐。
16、打钻工必须穿着整齐利索,袖口帮扎,衣扣扣好。
17、打钻作业时,施工者严禁戴手套作业。
18、施工过程中由班组长统一指挥,不准擅自停、开工。
19、施工人员坚持集体入升井制度,并汇报施工情况。
十一、甩钻场安全措施
1、甩孔期间,必须有班组长以上干部跟班指挥,并在钻场内挂便携仪,随时观察钻场内瓦斯情况,若瓦斯超限必须停止作业,撤人汇报。
2、甩孔时,首先通知瓦斯泵司机停泵,施工结束后,应及时通知司机开泵。
3、对甩掉的钻孔,必须及时封堵严密,下套管的钻孔,必须加工专用盲盘封堵,其它钻孔用黄泥封堵,或用破布封堵,以防瓦斯溢出进入钻场,出现瓦斯事故。
4、拆除管子时,应防止金属撞击产生火花。
5、拆除的管子应运到宽敞的地方,码放整齐,并做到轻抬轻放,协调作业。
6、新连网的钻场支管要吊挂整齐,并保证系统无漏气。
十二、避灾路线
1、发生火灾或有害气体涌出时:
(1)贯通前:戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。(2)贯通后:戊-23030风巷→采面切眼→戊-23030机巷→戊-23030机片→二水平戊三轨道下山→二水平戊三车场→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。
2、出现水灾时:戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。
3、避灾注意事项:
(1)出现灾情时,施工人员要沉着冷静,根据灾情选择正确逃生路线,并且每个施工人员要熟悉施工地点的避灾路线。
(2)必须有组织地进行逃生。
(3)正确使用自救器逃生。
(4)搞好自救、互救工作。
十三、附图(见下页)
篇2：抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
为保证-70抽放巷瓦斯抽放钻孔的安全顺利施工,根据应抽尽抽的原则,抽探队将在-70抽放巷施工抽放钻孔,为保证打钻安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
1、-70抽放巷施工抽放钻孔,孔径不小于94mm,不大于120mm。设计坡度、方位角、孔深见附图(附:-70抽放巷抽放钻孔布置示意图)。
2、抽探队必须对施工钻孔作业人员进行专业技术培训,使其了解钻机、钻具运行原理,熟悉作业操作程序和专项安全技术措施,并经考核合格后方可上岗操作,现场作业人员要有较高的事故应急处理能力,事故发生后要及时采取先期处置措施。
3、抽探队打钻人员必须认真执行现场交接班制度,严禁出现早出班和井下睡觉现象。
4、钻孔施工采用风力或水力排渣方式,施工地点供风、供水管路直径不小于50mm,压力必须大于0.5MPa。钻机操作台上必须设置风、水转化开关,确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开,同时能打开水路向孔内注入高压水。
5、-70抽放巷水管必须到位,开钻时必须采用降尘设备,回风流中必须使用水幕,减少煤尘飞扬,供水管路必须供水正常,不能出现无水现象。
6、钻机附近必须安设压风自救装置,并能满足钻机作业人员需要。
7、钻场内必须悬挂两台一氧化碳测定仪(便携仪)和一台便携式甲烷检测报警仪,一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处,另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。打钻人员必须佩带防尘口罩。
8、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工,不允许钻杆、钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦,预防孔内起热着火,打钻时要使用孔口除尘装置。
9、钻机3m范围内必须配备不少于两台合格的灭火器。同时打钻地点必须配备不少于0.3m?的潮湿黄土。
10、钻机必须打好压柱,将钻机固定牢固。钻机线路、管路必须吊挂整齐,电机、操作台位置必须布置合理。
11、打钻地点有喷空现象时必须使用打钻防喷装置,消除打钻期间瓦斯超限。
12、严格执行钻机操作规程,时刻关注瓦斯涌出情况,若打钻出现异常,必须立即停止打钻,查找原因,若因瓦斯原因出现卡钻、顶钻等现象时,可采用抽放的方法释放瓦斯压力,待瓦斯压力释放后,再继续打钻。
13、在施工预抽钻孔的过程中,因卡钻,顶钻、瓦斯超限等异常情况要使用“间隙”打钻作业方式,再次恢复打钻作业的时间不得低于30分钟。停止作业和恢复作业时,必须向矿调度室汇报。
14、钻进过程中必须调整合适的压力,均匀缓慢的进钻,防止给进过快造成后路煤屑堵孔,或给进过快造成孔壁塌落;保证成孔质量。钻孔形成后不得立即拔钻,将钻孔内的煤粉吹净,然后再拔钻。
15、为确保抽放钻孔成孔质量,钻杆连接处丝扣要连接紧密,减少钻杆连接处漏风,严禁使用弯曲钻杆。钻头或钻杆脱落后,应立即停止打钻,倒出钻杆、进行处理。打钻过程中,严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用,钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的,应更换后再施工。
16、班组长负责填写打钻工作量记录,记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实,不得虚报钻孔尺寸。
17、打钻巷道应定期冲刷积尘,积尘厚度不得超过2mm。
18、钻场内必须要有瓦检员,时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时,钻机操作人员应立即关气开水,使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后,钻场内的所有人员必须听从瓦检员(安检员)的撤退指令
19、钻孔产生一氧化碳时,在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时,使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法,确认钻孔燃烧消除后,方可停止供水和退出钻杆,然后用黄土等不燃性材料封孔,封孔长度不得少于2m。
20、-70抽放巷若出现频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板出现冒顶断裂、地板出现地鼓、打钻夹钻、顶钻等异常动力现象,必须立即停止打钻并断开电器设备电源,人员全部撤到新鲜风流中的安全地点。
21、打钻地点出现水灾害时,撤人路线为:-70抽放巷打钻地点→25轨道上山→+88大巷→副井→地面。打钻地点出现瓦斯、火等灾害时,撤退路线与水灾撤退路线相同。
防突科
2012年3月6日
收银制度
篇3：抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
为保证10302抽放巷瓦斯抽放钻孔的安全顺利施工,根据应抽尽抽的原则,抽探队将在10302抽放巷施工抽放钻孔,为保证打钻安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
1、10302抽放巷施工抽放钻孔,孔径不小于75mm,不大于120mm。设计坡度、方位角、孔深见附图(附:10302抽放巷抽放钻孔布置示意图)。
2、抽探队必须对施工钻孔作业人员进行专业技术培训,使其了解钻机、钻具运行原理,熟悉作业操作程序和专项安全技术措施,并经考核合格后方可上岗操作,现场作业人员要有较高的事故应急处理能力,事故发生后要及时采取先期处置措施。
3、抽探队打钻人员必须认真执行现场交接班制度,严禁出现早出班和井下睡觉现象。
4、钻孔施工采用风力或水力排渣方式,施工地点供风、供水管路直径不小于50mm,压力必须大于0.5MPa。钻机操作台上必须设置风、水转化开关,确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开,同时能打开水路向孔内注入高压水。
5、10302抽放巷水管必须到位,开钻时必须采用降尘设备,回风流中必须使用水幕,减少煤尘飞扬,供水管路必须供水正常,不能出现无水现象。
6、钻机附近必须安设压风自救装置,并能满足钻机作业人员需要。
7、钻场内必须悬挂两台一氧化碳测定仪(便携仪)和一台便携式甲烷检测报警仪,一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处,另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。打钻人员必须佩带防尘口罩。
8、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工,不允许钻杆、钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦,预防孔内起热着火,打钻时要使用孔口除尘装置。
9、钻机3m范围内必须配备不少于两台合格的灭火器。同时打钻地点必须配备不少于0.3m?的潮湿黄土。
10、钻机必须打好压柱,将钻机固定牢固。钻机线路、管路必须吊挂整齐,电机、操作台位置必须布置合理。
11、打钻地点有喷空现象时必须使用打钻防喷装置,消除打钻期间瓦斯超限。
12、严格执行钻机操作规程,时刻关注瓦斯涌出情况,若打钻出现异常,必须立即停止打钻,查找原因,若因瓦斯原因出现卡钻、顶钻等现象时,可采用抽放的方法释放瓦斯压力,待瓦斯压力释放后,再继续打钻。
13、在施工预抽钻孔的过程中,因卡钻,顶钻、瓦斯超限等异常情况要使用“间隙”打钻作业方式,再次恢复打钻作业的时间不得低于30分钟。停止作业和恢复作业时,必须向矿调度室汇报。
14、钻进过程中必须调整合适的压力,均匀缓慢的进钻,防止给进过快造成后路煤屑堵孔,或给进过快造成孔壁塌落;保证成孔质量。钻孔形成后不得立即拔钻,将钻孔内的煤粉吹净,然后再拔钻。
15、为确保抽放钻孔成孔质量,钻杆连接处丝扣要连接紧密,减少钻杆连接处漏风,严禁使用弯曲钻杆。钻头或钻杆脱落后,应立即停止打钻,倒出钻杆、进行处理。打钻过程中,严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用,钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的,应更换后再施工。
16、班组长负责填写打钻工作量记录,记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实,不得虚报钻孔尺寸。
17、打钻巷道应定期冲刷积尘,积尘厚度不得超过2mm。
18、钻场内必须要有瓦检员,时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时,钻机操作人员应立即关气开水,使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后,钻场内的所有人员必须听从瓦检员(安检员)的撤退指令
19、钻孔产生一氧化碳时,在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时,使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法,确认钻孔燃烧消除后,方可停止供水和退出钻杆,然后用黄土等不燃性材料封孔,封孔长度不得少于2m。
20、10302抽放巷若出现频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板出现冒顶断裂、地板出现地鼓、打钻夹钻、顶钻等异常动力现象,必须立即停止打钻并断开电器设备电源,人员全部撤到新鲜风流中的安全地点。
21、打钻地点出现水灾害时,撤人路线为:打钻地点→103运输谢巷→103联络巷→轨道斜巷→副井→地面。打钻地点出现瓦斯、火等灾害时,撤退路线与水灾撤退路线相同。
篇4：施工探放水钻孔安全技术措施
一、概况:由于1709上顺槽煤层顶板距含水层较近综合井上下地质资料及近期所探放水钻孔涌水量,推测掘进过程中会出现含水层裂隙水、边界水及补勘钻孔水(ZK304),水压预测为(1.35~3.0Mpa),为防止钻孔水导通遇到强烈水压冲击,造成水灾隐患,坚持有疑必探的原则;根据生产技术部设计要求,现需施工两个探放水钻孔查明并排除隐患。二、施工位置:1709上顺槽(16#测点前32米)三、技术要求:1、钻孔参数:孔号套管孔径(mm)钻头直径(mm)开孔位置(m)方位角(°′〞)倾角(°′〞)孔深(m)孔高(m)中(m)1108(5m)65(195m)1.20105°5°2002108(5m)65(85m)1.200°60°902、钻孔施工及安装顺序施工顺序:1#钻孔→2#钻孔四、目的:1、探测1709上顺槽掘进方向煤层边界具体位置及赋水情况;2、探测7号煤层分层层位标高;3、探测7号煤层顶板岩性结构;4、进一步探明7号煤层结构及厚度;5、进一步探明煤层的结构及煤层稳定性。6、进一步探明地质补勘钻孔的渗透系数及水量。五、施工时间:2014年6月?日六、施工组织:夜班:安全负责人:汪国忠施工负责人:张振合?早班:安全负责人:张成宝施工负责人:张秋书?中班:安全负责人:汪久军施工负责人:任进军七、施工准备:1、由综掘队在1709上顺槽16#测点前32米处施工钻机硐室、水窝子。钻机硐室内补加锚索(排距2.8,打一排)。排水管路保证能够正常使用。2、采用ZLJ-350型坑道钻机钻探,开关、电缆、单体支柱、孔口管、木楔子、棉丝等运至施工地点。3、施工地点调度监控中心必须安设电话。1709上顺槽钻场电话:8010八、安全技术措施:1、钻机运输(1)在运送钻机、钻具时,使用矿用材料车(花栏车),采用￠12.5或15.5钢丝绳绞紧封车,封车不少于2道,绑实封牢,其他设备材料也必须用钢丝绳封车绑实封牢,并有专人护送,发现问题及时汇报。(2)无铁道地点采用人工拖运钻机至施工地点。2、钻机安装与施工(1)钻机进入施工位置前,应先检查安装地点支护是否完好,执行“敲帮问顶”制度,确保无安全隐患后方可安装钻机。(2)按钻机施工的方位角摆正钻机,采用单体支柱或地锚固定钻机,支柱上方用木楔打实,接顶;支柱顶部与锚杆或钢筋用双股8#铁丝联紧,做到牢固可靠。(3)钻机安装完毕后,由电工接通电源。接线、拆线必须先验电、放电,不准带电作业,按《机电设备完好标准》规定,保证电气设备完好。(4)严格按照参数施工,不经地测人员同意,不得擅自改动。(5)钻探过程中,跟班人员应认真观测,记录当班见煤间距和煤层厚度,记录工作要细致认真,字迹工整。(6)将钻机钻具、开关、电缆等设备,摆放整齐,确保现场文明施工。(7)施工钻孔前,必须先挖好临时水沟至水窝。(8)钻进过程中必须时刻注意涌水量和有害气体浓度,发现异常立即停止钻进,并向矿调度室汇报,但不得拔出钻杆。3、钻孔结构和安全、技术要求:(1)钻孔结构￠127mm钻头钻进5m,下￠108mm孔口钢管,用4根锚杆为?18×1800mm左旋圆纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆用MSCK2335树脂两个端头锚固,最后用4根锚杆锁住孔口钢管托盘,托盘里侧塞好棉纱线并用水泥固结;在用QB-153注浆泵水泥浆(水5:水泥1),孔口钢管外壁水泥浆灌满后,硬化24小时达到强度后,安装耐压阀门,再用QB-153注浆泵做耐压试验达到3Mpa,耐压试验时间不得少于30min,不出现严重漏水,用￠65mm钻具钻进至终孔位置,根据含水层积水情况,调节阀门控制排水量。(2)施工技术要求①、施工前必须做好如下工作方可开始施工:A、测量技术人员必须到现场给定探眼部位及方向并且跟班指挥。B、瓦检员必须到现场检查有害气体不少于两次,钻机操作员必须携带便携式甲烷及一氧化碳检测报警器,且必须保持开启状态;②、开钻前将水阀和压力表准备好,畅通排水路线,备好清砂工具;③、当钻孔涌水量有显著变化时,应及时记录、取样,并汇报矿总工程师;④排水泵的流量不小于30m3/h。4、钻探施工安全注意事项:(1)、钻场附近要求加强支护;(2)、钻场内要保持排水,清砂的通道畅通;(3)、刚开始钻进时压力不宜过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻进两根钻杆,工作平稳后,压力在逐渐增大;(4)、开钻前先开水,并要保证足够的流量,不许钻干眼;(5)、钻工在钻进过程中要认真观察钻机运转情况,即观察油压、钻孔内的排水、钻孔内的震动声音等情况,有问题及时处理;(6)、钻进过程中必须有专人记录钻孔深度;(7)、钻进过程中,出现钻孔出水严重时,必须停止钻进及时报告矿调度室;(8)、拔钻杆时注意事项:①、必需检查紧卸工具是否齐全、好用,同时用清水冲孔,排净煤岩粉;②、拔钻过程中钻工必须与其他工种紧密配合,操作要轻而稳,不得超负荷作业;③、钻杆拔出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝扣被破坏;(9)、施工过程中,在上钻杆及退钻杆必须摘离合并且切断电源,衣扣系好,钻进时钻机后面不得有人。(10)、钻孔出涌水量急剧增大、顶钻杆现象时,立即停止钻进,跟班人员立即查清水压和涌水量,并停掉工作面电力供应,上报调度室;(11)、突发事件处理程序及上报程序:井下工作面瓦斯涌出急剧增加,工作面及回风中瓦斯浓度超标,工作面瓦斯积聚;有毒有害气体超标;钻孔中涌水增大且有压力;片帮、冒顶等突发事件,应立即停止钻进,切断1709上顺槽电源,撤出所有人员,上报调度室,调度室立即向调度室值班领导汇报,调度室值班领导立即召集各部负责人领导开会研究处理方案。事故发生后立即按避灾路线撤离,并向矿调度室汇报情况,如井下灾情严重,请求矿山救护队支援救护。5、避水灾路线?施工地点→1709上顺槽→1709上顺联络巷→1707上顺槽→胶带上山→避水通道→副井→地面
篇5：钻孔桩基础施工安全措施
1钻机就位后,要对钻机进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵及电气设备是否完好正常,钻机皮带传动部分不得外露,所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆等。钻机安设必须平稳牢固,钻架应加设斜撑或揽风绳。
2钻机作业中应由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得登机。操作人员在当班中,不得擅自离岗。
3每次更换钻杆或钻头时,要迅速快捷,保证连接牢靠。孔口要加设防护,避免人员和工器具掉入孔内。
4冲击钻钻孔时,必须经常检查钻锥,卷扬机和钢丝绳的损伤情况,当钢丝绳断丝超过5%时,必须立即更换;钢丝绳与钻头连接的夹子数,应按等强度安装。
5卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐,在进行操作时,严禁作业人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳,不得完全放完,最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。钻机钻进时,卷扬机变速器的换档,应事先停车,挂上挡后,方可开车操作。
6钻孔过程中,必须设有专人,按规定指标,保持孔内水位的高度及泥浆的稠度,以防坍孔。
7钻孔使用的泥浆,应设置泥浆循环净化系统,防止对环境的污染。
8钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,严禁将钻头停留孔内过久。
9冲击钻钻孔时,注意防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时,应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段(按进尺深度)严格控制。
10钻孔中,发生故障需排除时,严禁作业人员下孔内处理故障。
11对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
12泥浆池要设有明显的警示标志和防护围栏。,桩基施工完成后,及时清理泥浆防止污染环境,并回填泥浆池。
13在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼时,要采取安全措施。钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落,控制稳定。雷雨作业时,作业人员不得在钻机下停留,防止碰撞、电击等意外事故发生。
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