底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
根据矿工作安排,防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。为确保施工安全,特编制本措施,施工时必须严格遵照执行。
一、钻孔设计
1.钻孔工程简介
穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工,其中3#钻场设计56个钻孔,钻孔终孔间距为5×5m,5×5m,保护巷道周界20m(设计见附图),其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。
2.钻孔结构
开孔用直径为113mm钻头施工1m后,用直径为133mm钻头扫孔,安装直径为108mm的防喷孔装置,然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m,终孔直径为113mm。
3.封孔设计(见穿层预抽钻孔封孔设计图)
穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔,注浆压力不小于2MPa。孔口留0.3m作为合茬用,封孔长度不得小于15m。
4、抽采管理
1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采,临时茬封孔管深度不小于2米,有效封孔深度不小于1.5米。临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固,并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上,防止孔内喷孔将胶带飞出。
2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况,确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。
3、穿层钻孔施工结束,注浆封孔深度不小于15米,且必须保证注浆到位,封孔前必须测量孔口瓦斯浓度,以防出现孔内堵塞现象。
4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔,待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。底板钻场钻孔全部施工结束后,防突区必须在24小时内全部封孔结束,并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。
5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。抽采系统形成后,由防突区管子队进行管理。
二、钻孔施工
钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工,见煤后开始采用压风过煤,直至钻孔终孔。
三、安全技术措施
1.顶板管理
每次钻孔施工前,必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶,及时找净施工地点帮顶活矸危岩,确认安全后方可开始施工钻孔。
2.通风及瓦斯管理
1)打钻期间,通风区必须加强通风设施的维护,保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠,风量满足现场施工需要。
2)通风区应设瓦斯检查员按《煤矿安全规程》及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。当施工地点及回风系统内瓦斯浓度≥0.8%时,必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中,并及时汇报安全生产信息中心。
3)3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头,保证灵敏可靠,瓦斯传感器的报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1%,复电浓度<0.8%;断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。同时3108底板抽放巷的T1、T2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。
4)防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中,距巷道顶板≤300mm,距巷帮≥200mm。
3.供电管理
1)保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。
2)3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。
4.钻机运输与起吊
1)装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全,电机必须防爆,电压与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。
2)钻孔施工地点为锚喷支护。钻机利用起吊锚杆起吊,锚杆规格:M22L2200mm等强锚杆,锚固力系数不小于钻机重量的三倍(钻机重量为1.7吨和2.0吨)。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时,必须由专人指挥。
3)起吊前,施工人员必须严格执行“安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时,首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳,用卡子卡三道后进行起吊,起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊2~3次,确认无安全隐患时方可起吊。起吊时,起吊物落点下方和转动范围内禁止站人,所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。严禁站在重物上起吊起落,起吊时由负责人统一指挥。
4)装、卸设备时,应轻搬轻放;设备装入矿车时,应垫上木板,以防损坏。
5)设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》规定,不得超长、超高、超宽。
6)搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。
7)设备运搬时,不得磕碰各操作手把。
8)人力推车时,必须遵守下列规定:
①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须减低速度并及时发出警号。
③严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。
5.钻机安装要求
1)钻机安装前,钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况,清理沿途巷道内浮矸杂物,符合安全要求后方可安装钻机。
2)采用单体液压支柱固定钻机,用四根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上,单体防倒绳用6.3mm钢丝绳。钻机安装必须做到平稳、牢固,确保施工安全。
3)钻机操作平台必须安设在与钻机轴线保持不小于2m安全距离的地点,防止钻孔喷孔造成人员伤害。
6.施工前的准备
1)施工前,施工人员应根据现场具体情况带齐必备工具。
2)施工前,施工地点沿途巷道要清理干净,确保后路畅通,行人方便,保证迎头出现异常情况时能迅速撤离。
3)施工前,必须清理出水沟以便排水,一切与打钻无关的物品,钻具应放在符合安全要求的地点,严禁乱扔乱放。
4)所有施工人员工作时必须穿戴整齐,衣襟、袖口、裤脚要束紧,严禁留长发,严禁违章作业和擅离职守,以防发生意外事故。
7.钻机施工安全技术措施
1)每班开钻前,钻机作业人员必须认真执行“风险预控”及“安全确认”制度,对施工地点及后路进行安全确认后方可施工。
2)钻机队施工人员必须熟知钻机供电系统,在钻机发生停车,按键失灵等故障时能及时切断电源,进行处理。
3)钻孔严格按瓦斯办设计施工。开孔时,必须有机长以上人员指导开孔,确定钻孔方位及角度等技术参数。
4)钻孔在开孔两米之后必须设置孔口防喷孔装置和挡煤板,防止喷孔伤人(挡煤板采用木板加工,规格:长×宽×厚=0.8m×0.8m×0.06m,用角铁焊接固定,并悬挂在机头前侧)。施工采用水排渣,如因水压小、瓦斯、地质情况出现不回渣、顶钻、夹钻、抱钻、穿煤困难时,可改用风排渣,风排渣时,必须采取孔口及后路除尘措施,使用风排渣穿煤到顶后必须用水将孔内重新冲刷一遍,将孔内煤岩粉冲刷干净后再拔钻。无水时不得开钻施工。
5)每班钻进前,应认真检查钻机运转情况,使之空转3~5分钟,确认正常后方可开机钻进,并做到先供水后钻进。
6)正常钻进时,要保持适当的压力、转速,随时注意孔内瓦斯、压力变化,仔细观察进尺、泵压,仔细辩听机器运转声音,发现异常及时处理。
7)钻机运行期间,应经常检查各部件的可靠程度,发现异常应及时停机检修。
8)钻机必须同时具备风、水两套系统,且转换灵敏可靠,用压风排渣时,若出现孔内有异常情况,必须立即将压风改为水,停止钻进。
9)施工过程中,要认真做到“三看”:①看拉力计和进尺速度;②看油压油温及孔口出水情况;③看动力机械的连接和运转情况;“二听”:①听机械运转声;②听孔内震动声;一及时:发现机械运转异常,及时停机处理。
10)钻进过程中,任何人不得正对钻杆站立,防止钻杆冲出伤人。
11)在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后,方可操作,钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时,方可启动钻机继续钻进。
12)施工人员必须观察钻孔孔口情况,发现孔内发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时,必须立即准确测定施工地点及回风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度≥0.8%时,严禁拔出钻杆,必须立即停止工作,切断电源,撤出所有人员,并及时汇报安全生产信息中心。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复供电。
13)钻进过程中发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时,须保持钻机空转,待情况稳定后方可继续钻进或起出钻杆,并在原始记录上详细记录孔号、喷孔时间、影响时间及处理方法。
14)敲打钻具必须使用铜质器具,严禁使用其它器件,以免产生火花。
15)为预防孔内事故,不合格钻具,严禁下入孔内凑合使用。
16)认真详细做好钻孔原始记录:做到准确、详细、字迹清晰。
8、防止打钻喷孔的管理
1、所有穿层钻孔施工完毕拨钻后,必须在30min内封孔临时合茬抽放;拆除临时抽采管时,抽放系统要正常运行;发现堵孔的,必须采用静压水冲洗孔内残余煤粉,并制定安全技术措施;钻场内所有钻孔施工结束后,进行永久联管抽放。
2、打钻穿煤前必须正常使用抽放防喷孔装置;两台以上钻机施工利用一套防喷系统的,必须错开穿煤时间。
3、正确使用防喷孔装置。根据煤层瓦斯压力、喷煤量大小合理选用防喷孔装置类型;喷孔严重的,要加大孔口管长度并严密封孔,防止孔口装置脱落。
4、钻孔施工地点必须安设直通调度所电话,并安设压风自救装置。
5、必须提前下孔口套管带三通,套管长度≥8m,同时要进行预注浆,注浆压力≥2MPa,穿煤前孔口三通必须与防喷抽采系统合茬连续抽采。
6、松软煤层施工穿层钻孔,穿煤不得用水排碴。穿层预抽钻孔终孔前采用水力冲孔增透。
7、喷孔严重的区域,必须由经验丰富的钻机工施工。钻进过程中,钻机工要密切观察穿煤期间瓦斯涌出及孔内异常情况,合理控制钻进速度、给进压力等。
8、打钻过程中遇有喷孔、吸钻、顶钻等现象,孔内岩性变化异常,与设计孔深误差较大等情况,必须及时汇报并作详细记录。
9、拔钻时必须带风(水),确保孔内畅通;开启风(水)时,应缓慢开启,防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限。
10、瓦斯传感器的设置地点,距孔口下风侧5-10m。
11、加强对钻孔施工人员,特别是钻机机长的防突及钻孔施工喷孔防护专项培训,对钻孔施工中出现的异常情况,要高度敏感,必须提前预警,增强职工防喷和防止瓦斯超限的安全意识。
12、加强防喷装置使用培训,确保所有施工人员能熟练安装、使用防喷装置。
9、冲孔要求
冲洗钻孔:穿层钻孔施工到位后,必须采用静压水进行冲孔,冲孔时间不少于20分钟或见清水时停止冲孔,冲孔时必须记录钻孔冲煤量。
10.施工后收尾工作
每班施工结束后,应及时将工具码放整齐,并清理施工地点内杂物、沉淀池内岩粉,保持施工地点文明环境整洁。
四、其它
1.瓦斯办联系相关单位根据钻机队要求施工起吊锚杆(防突区现场定)。
2.打钻期间,所有人员必须佩戴隔离式自救器,并能熟练使用。
3.安全生产信息中心负责工作协调,对现场汇报做好记录,并保证通讯畅通;安监处负责对措施落实情况的监督检查。
4、视频要对稳钻、穿煤、冲煤、提钻、封孔全过程进行记录,并作为历史资料保存。稳钻前,当班机组负责人以展板形式在视频前展示钻孔孔号等设计参数;见煤、冲煤、提钻前,现场施工人员与地面验收人员联系,提钻要展示钻杆。地面验收人员重点对钻孔稳钻、冲煤、提钻、封孔等关键环节进行监督,通过视频确认钻孔深度,并建立相关台帐。
?5、现场验收人员验收钻孔方位、倾角、冲出煤量等,验收相关数值以展板形式在视频前展示,地面验收人员做好记录。
6、安监处、瓦斯办必须每周至少1次对验收质量进行现场复核,复核情况以展板形式在视频前展示。
?7、钻孔施工地点的视频资料作为钻孔喷孔瓦斯超限认定的依据。
?8、测量放线:钻孔施工前2天,必须以书面联系单方式联系地测科放巷道中线。
?9、防突区在施工钻场两侧各10米巷道范围内安设警戒网,在斜巷行走时严格执行:行车不行人,行人不行车;人员从钻场出入钻场时,必须确认无车辆通行方可出入钻场。所有人员必须佩戴隔离式自救器,并能熟练使用。
五、避灾路线
避瓦斯、火灾路线:施工地点→东翼回风大巷→3#运轨联络巷→-720米东翼轨道大巷→井底车场→副井→地面。
避水灾路线:
施工地点→东翼回风大巷→风井井底车场→风井→地面。
六、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及一通三防相关文件执行,并与本措施一并贯彻。
篇2：模板支撑施工安全管理措施
一、工程概况:
融汇半岛十一期C标段(3#~7#楼B车库)工程主体为剪力墙结构,总建筑面积约88845.69m2,其中:3#楼地上26层住宅建筑面积16049.33㎡,4#、5#楼地上26层住宅建筑面积分别为16049.49㎡,6#楼地上26层住宅建筑面积16985.01㎡,7#楼地上21层住宅建筑面积14821.74㎡,防空地下室层建筑面积8816.67㎡。±0.000以上结构高度最高约为85.95m。各楼栋筒体相互贯通至B车库。结构柱间及框架梁最大跨度为8.20m,框架梁最大设计截面为1100*500,柱截面最大为600*600,剪力墙厚最大为300厚。楼板(B车库顶板)厚度最大为180厚。
1、预防坍塌事故安全技术措施
1.1、模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。
1.2、模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。
1.3、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。
1.4、堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。
1.5、装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。
1.6、安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
1.7、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
2、预防高空坠落事故安全技术措施
2.1、高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2.2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
2.3、项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
2.4、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
2.5、安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。
2.6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。
2.7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。
2.8、高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。
2.9、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。
2.10、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。
篇3：风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施
一、工作面概况
该采面是二水平戊三采区首采面,位于采区东翼上部,东邻十矿井田边界,西邻戊三回风、皮带、轨道下山,南邻戊8-23010采面和牛庄逆断层,北邻戊8-23050采面。工作面标高为-244~-186米,地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧,地面标高为+150~+220米,工作面机、风巷呈平行布置,方位均为117°。走向长度1188米,采长174米,平均采高2.2米。
采面内煤层厚度基本稳定,东部稍厚,西部较薄,局部受断层影响,煤厚变化较大。地层走向、倾角和倾向变化大,在采面切眼和井田边界附近地层倾角增大至14.5°。根据回风下山和相邻十矿巷道揭露地质构造资料分析,该采面内较大落差断层不发育,但受郭庄背斜的影响,会有派生断层发育,断层附近煤层松软,瓦斯浓度可能增大,顶板破碎,易发生片帮与冒顶,应加强瓦斯及顶板管理。
该采面煤层封闭性好,且位于郭庄背斜轴部及其附近,瓦斯易于聚集,预计瓦斯相对涌出量8-12.5m3/t,属高沼区。煤尘爆炸指数27.3-41.1%,具爆炸性。地温33-36℃,属地温异常区。煤层自燃发火期6-8个月。
二、钻孔设计
根据我矿其它采区采面的抽放实际情况和抽放经验,在戊8-23030采面抽放中采用穿层斜交钻孔进行抽放,其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场,共布置二十一个钻场,规格为深5米、宽4米、高2.8米,在钻场内施工穿层斜交钻孔,每个钻场布置钻孔5个,钻孔设计参数见附图。
三、钻孔质量及精度要求
1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。
2、孔深低于60米的为废孔。
3、钻孔距地板高度误差不超过±0.1米。
4、钻孔孔径采用ф91mm合金钻头,孔口10米扩至ф131mm。
5、钻孔施工使用水排粉,施工完毕后必须充分洗孔。
6、钻孔施工完毕后,技术员应建立钻孔台帐,包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔情况。
7、每个施工小组都要验证钻孔角度、方位等参数,发现有变动,应立即汇报。
8、分管队长、班长、技术员负责钻孔质量验收。
四、打钻设备及钻机使用说明
1、打钻设备
SGZ-ⅢA钻机?一台
水泵一台
QS81-80型手动开关一台
QBZ83-80型真空启动器?二台
LA81-2型远方操作按钮?一台
2、钻机主要技术参数
钻进深度300m
钻孔开孔直径150mm
钻孔终孔直径91mm
钻杆直径?ф42mm?ф50mm?ф53mm?
可钻倾角0~360°
油泵型号YB1-25
电动机Y160m-4额定功率18.5KW
外型尺寸1800×1095×1562?
钻机重量920KG
3、钻机的使用
开工前,重新学习该钻机的使用说明
五、供电系统:
1、钻机及电气设备下井前应先经机电科同意,凭入井证下井。
2、钻机接电应经机电科同意,并同所属单位联系后方可进行接电。
3、严格接线工艺,接头及裸露长度应符合规定要求。
4、不准带电检修和搬迁电气设备。
5、注意保护电气设备的防爆面,定期清除锈蚀,并加涂防锈油。
6、电缆吊挂整齐,开关、设备等要上架。
7、电气设备接地极要完好,埋藏深度符合规定。
8、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
9、对电机、开关等电气设备要注意防潮,定期放入干燥剂,干燥剂要用布包好,不得散放。
10、不得随意改变开关内部结构,确保电气间隙和爬电距离。
11、定期摇测电机、开关、电缆的绝缘。
12、冲尘时,不得对着电机、开关、电缆等电气设备冲尘。
13、每班检查电机设备完好,并班班清扫设备上积尘。
14、对电气设备设专人管理,每班检查设备,杜绝失爆现象。
15、对井下设备应挂牌管理,开关整定应与实际负荷相符。
六、钻机的运输
1、装运钻机使用平板车,要求车体完好、无开焊、无严重变形等。
2、钻机应放在车体的重心位置上,并用8#铁丝将钻机与车体捆扎在一起,捆扎要牢固,保证在运输过程中不松动,不跑偏。
3、平巷推车时,车前要设专人清道、扳道岔、发警号,如有行人要高声提醒其离道,车过道岔后要将其扳回原位置。
4、推车人员只准在车后推,不准在车两边推和车前拉。
5、同时推两辆车时,两辆车间距不准小于30米。
6、推车时,推车人员不少于4人,并严禁放飞车。
7、推车过风门,提前5~15米停车,由专人开关风门,开一道过一道,严禁同时打开两道风门,严禁用车撞风门。
8、在轨道下车时,与绞车司机联系好,说明所下设备名称、数量及地点。
9、连车要用合格的销子和三环链,并设专门的信号工和挂钩工。
10、轨道上、下车前,指定专人检查轨道并清理障碍物,挂钩工详细检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好,否则必须处理好后,方可上、下车。处理掉道时,车上下端必须打阻车器并有专人观山、监护,然后进行处理。
11、上、下车前,应有专人检查刹车情况,如有问题待处理后再下车。
12、信号工要精力集中,发点准确,行车期间,信号工严禁离开点把。
13、上、下车期间,挡车器要及时打开或关闭。
14、行车期间,要做到行车不行人。
15、车到位置,摘挂钩工作必须是在车停稳后进行,摘钩时两脚不准站在两轨道上及两车之间,不经挂钩工允许任何人不准打点拉车。
16、卸车地点要选择在比较宽敞的地方,以免影响巷道的正常通行。
七、钻机的起吊
1、锚杆支护巷道钻机的起吊
(1)首先检查施工地点顶板完好情况。
(2)施工过程中专人观山,执行敲帮问顶制度。
(3)检查附近锚杆受力情况及其是否松动。
(4)要求起吊锚杆承载拉力5吨以上,钻机及底盘整机重小于1.5吨,每次起吊时间,一般不超过10分钟。
(5)选择顶板完好处位于巷道中央附近受力锚杆进行起吊。
(6)锚杆盘以下锚杆外露长度不小于30mm且丝扣完好,无变形。
(7)用油浸一下螺帽,并用ф24mm套管将锚杆下部螺帽拧掉。
(8)套上起重鼻承载盘,拧上螺帽并用扳手拧紧。
(9)起重鼻焊接加工牢固,符合质量要求,每次使用前检查是否开焊。
(10)导链挂在起重鼻上,使用前检查导链完好情况,承载时不得出现自滑现象,小链绞动要顺利。
(11)导链链条拴着钻机牢固,受力均匀,防止偏重歪倒。
(12)导链吊起钻机要缓慢,提升或下降避免用力过猛快速下降。
2、架棚巷道钻机的起吊
(1)首先检查施工地点顶板完好情况。
(2)检查棚子和支护受力情况。
(3)起吊地点附近联锁五架棚子以上。
(4)起吊地点附近巷道中央用四股8#铁丝把2寸管子和棚子联锁好。
(5)起吊过程由班组长统一指挥,观察钻机受力情况,钻机受力不均匀要及时处理,防止钻机歪倒挤伤人员。
(6)起吊过程无关人员远离起吊现场,有人员通过时,必须经施工负责人同意,方能通过。
(7)钻机必须在停电情况下才能起吊。
(8)钻机起吊前,首先清除施工地点附近杂物。
八、钻机施工操作规程
1、移钻作业
(1)移钻使用平板车运输。
(2)移钻时由里向外,按钻场设计位置移动。
(3)用导链将钻机吊起,平稳放在平板车上,然后用8#铁丝牢固地固定在平板车上。
(4)用人力将平板车推至预先布置的钻场处。
(5)推车人员在车后推,推车速度不超过1m/s。
(6)用小绞车运钻机时,要遵守小绞车运输规定和操作规程。
(7)运至位置后,将车掩好,再用导链将钻机从平板车上吊下。
(8)将平板车靠帮。
2、稳钻作业
(1)定方位
10、预先在底板上放置四根道木。
20、大致按设计的钻机方位角将钻机吊起平稳放在道木上。
30、将坡度规水平位置,其一边靠钻机底座回转器一侧,用手拉推垂直线,使其位于刻度线上,然后用导链略微吊起钻机,缓慢转动钻机方位,使坡度规垂线与巷道方向一致。
40、巷道方向根据巷道中心,用一根3米长的线绳,由两个人分别手持一端来确定。
50、方位角定位后,用四根压机柱将钻机稳定牢固。
(2)定倾角
10、首先松动回转器上两个ф14内六方螺栓。
20、坡度规一边紧靠回转器通钻杆孔下面外壁,搬动旋转器,使其垂线摆至设计角度。
30、用扳手上紧内六方螺栓,固定好回转器。
(3)开孔
10?、将钻杆通入回转器通钻杆孔。
20、拧上钻头。
30、孔位距底板1.3米(或1.5米)。
40?、送电后启动远方操作按钮进行钻孔。
50?、开孔后,钻杆进入500mm,重新用坡度规校正方位角和倾角,发现问题,重新稳钻。
(4)钻孔施工
10、打钻前,先把各操作手把置于空挡,做空载运行,检查油泵供油油压是否正常,油管接头是否漏油。
20、除打钻人员外,其他人员必须远离钻机。
30、打钻使用水排粉,为避免巷道积水,利用钻场内的水泵窝,用泵妥善地把积水排出。
40、水管扎结牢固,避免送水后跑水伤人。
50、打孔顺序为送水→旋转(出水后)→推进。
60、停钻时先停钻进,再停旋转,后停水。
70、接钻杆时专人检查钻杆完好,钻杆是否变形,接头丝扣是否生锈或有脏物。
80、接钻杆时,钻机应停电。
90、钻进过程中,应注意观察顶板、巷帮情况。
100、钻孔打到设计位置深度后,应用水洗孔。
110、卸钻杆时,必须停电后,才能用管钳卸。
120、卸下钻杆应摆放整齐。
(5)扩孔
10、钻孔打到设计深度后卸出全部钻杆。
20、将ф91mm钻头换成ф131mm钻头,孔口10m扩至ф131mm。
30、扩孔后退出钻杆,卸掉钻头放入箱内。
九、封孔连网操作规程及质量标准
1、封孔操作
(1)封孔管长度13m,前端1.0m钻20-30个ф10mm的筛眼。
(2)封孔深度不小于5m,封孔药卷长度不小于2m。
(3)封孔采用ф50mm双抗塑料管。
(4)封孔方法采用毛巾卷缠药液法。
(5)封孔前专人检查钻孔,并清除孔内杂物和孔口障碍物,确保封孔质量。
(6)封孔人员熟悉钻孔施工参数。
2、连网操作
(1)将抽放管主管路上加上连网用短节,并连上测量参数用的孔板和控制阀门,保证严密不漏气。
(2)将封孔管末端插入测量参数短节上的马牙扣中。
(3)将孔口封孔管连好后,重新检查一遍,无遗留问题后,方可打开阀门,开始抽放。
(4)每次封孔连网进行一个钻场。
(5)连好后,收好所带物件,并清扫场地文明。
3、甩孔
(1)当钻场距采面小于10米时,开始甩孔。
(2)甩孔时,应通知泵站司机停泵。
(3)甩孔后及时回收各种短节阀门等附件,以备下个钻场使用。
(4)掐掉的抽放管应转运到钻场150m外宽敞地方放置,不得影响过车和行人。
十、钻孔施工安全措施
1、施工班(组)长必须佩带瓦斯便携仪,并悬挂于施工地点下风侧上方,若瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,达到1.5%时,必须停电撤人,汇报值班干部,并在瓦斯异常的钻场使用导风帘。
2、每班检查机电设备完好,杜绝机电设备失爆。
3、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。
4、钻机附近必须配有灭火器材,消防水管接至钻机附近,其中黄泥不少于0.2m3,砂子不少于0.2-0.5m3,,灭火器1台。
5、检修用过的棉纱,破布必须当班回收升井,严禁乱仍乱放。
6、施工人员严格入升井制度,严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。
7、电气设备着火时,应先切断电源,然后进行灭火,钻孔着火时应用黄泥封堵严密。
8、钻孔施工中专人观山,注意煤壁顶板变化,发现异常立即停止作业进行处理。
9、稳固钻机要打紧压机柱,使钻机牢固定位,压机柱应用8#铁丝与顶板锚网联锁,松动时,应立即停钻处理。
10、钻机运转过程中,所有人员距回转器及钻杆1m以外。
11、处理钻头、钻杆、供水器、回转器等钻机任何部位故障和量取校正钻孔方位、倾角都必须在钻机停止运转并停电加闭锁的情况下方可进行。
12、钻机手注意力要集中,每次开钻前要环视钻机附近情况,无异常时方可进行。
13、钻机应设置远方操作按钮,悬挂在钻机上方左侧,即远离回转器一侧。
14、钻进中发现压力表读数降低,或钻杆只转不进时,可能为断钻杆,立即退出查看。
15、出现断钻杆应积极地进行打捞,若无法捞出,应标定钻孔位置,并上台帐。
16、打钻工必须穿着整齐利索,袖口帮扎,衣扣扣好。
17、打钻作业时,施工者严禁戴手套作业。
18、施工过程中由班组长统一指挥,不准擅自停、开工。
19、施工人员坚持集体入升井制度,并汇报施工情况。
十一、甩钻场安全措施
1、甩孔期间,必须有班组长以上干部跟班指挥,并在钻场内挂便携仪,随时观察钻场内瓦斯情况,若瓦斯超限必须停止作业,撤人汇报。
2、甩孔时,首先通知瓦斯泵司机停泵,施工结束后,应及时通知司机开泵。
3、对甩掉的钻孔,必须及时封堵严密,下套管的钻孔,必须加工专用盲盘封堵,其它钻孔用黄泥封堵,或用破布封堵,以防瓦斯溢出进入钻场,出现瓦斯事故。
4、拆除管子时,应防止金属撞击产生火花。
5、拆除的管子应运到宽敞的地方,码放整齐,并做到轻抬轻放,协调作业。
6、新连网的钻场支管要吊挂整齐,并保证系统无漏气。
十二、避灾路线
1、发生火灾或有害气体涌出时:
(1)贯通前:戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。(2)贯通后:戊-23030风巷→采面切眼→戊-23030机巷→戊-23030机片→二水平戊三轨道下山→二水平戊三车场→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。
2、出现水灾时:戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。
3、避灾注意事项:
(1)出现灾情时,施工人员要沉着冷静,根据灾情选择正确逃生路线,并且每个施工人员要熟悉施工地点的避灾路线。
(2)必须有组织地进行逃生。
(3)正确使用自救器逃生。
(4)搞好自救、互救工作。
十三、附图(见下页)
篇4：雷雨暴风天气安全施工措施
为了加强安全管理,保证安全施工。针对本季节风大、雷雨多等不利于施工安全的情况!特制订以下措施:
一、施工前的准备措施
雨期施工应合理安排,各工种穿插进行作业,加强安全管理工作,做好雷雨、暴风时期的生产工作
做好基坑的排水施工措施
由于垫层和灰土褥垫层都已经向东、西和北边放坡,且基坑内各方向都挖有集水坑。由专人负责抽水,确保了排水通畅和基坑内积水的及时清理。
做好了材料的防雨措施
已搭设三处水泥棚,水泥放置在水泥棚内高50公分的水泥台上,台地铺有一层油毡。水泥棚周围有放坡和排水沟。顶棚和周围用防水石棉瓦覆盖,里层再用帆布包裹。出棚水泥必需当天用完。确保了水泥不会淋雨,受潮。钢筋存放在钢筋棚中,并用帆布包裹。
进场车辆施工的主要路线,都已铺一层石子,压路机碾压。保证了进场道路通畅
塔吊,提升电梯和临时用电设施都已近安装了避雷装置,并搭设防砸防雨棚。
二、雨期施工的要求
土方开挖时根据基坑深度放坡,为防止基坑浸泡,应在周围作好集水坑或排水沟。及时抽水。当基础施工完时,抓紧时间基础回填,降低人工排水。
混凝土浇筑时,应了解2-3天的天气情况。混凝土现场浇筑时准备足够的塑料纸,遇雨时及时进行覆盖。
吊装作业时,应确保吊车稳定可用;雨天可能影响司机视线,请有经验的司机开吊;保证钢丝绳在雨天时摩擦稳定,扩大吊车地下进行范围;6级以上大雨停止工作。
雨天严禁油毡屋面施工,油毡,保温严禁淋雨。
雨天禁止室外吊篮施工,禁止外墙抹灰,禁止涂刷涂料。
脚手架一般立在土石上,如遇大雨沉陷,导致倾覆。为防止安全事故,在脚手架加垫钢板或条石;加强检查脚手架外联件;多加连接杆。
三、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电:
施工现场用电必须符合三级配电两级保护,三级电箱作重复接地,职工宿舍安置安全电压,遇暴风雨天气,要安排专业电工现场值班检查,必要时立即拉闸断电,所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。
四、大风天气施工注意的事项
大风天气,三口五临边是否防护;塔吊停工断电,卸下钢丝绳和吊环,收起钩,松开制动。提升电梯放到底层,停工断电;电源线绑扎固定好,关闭合所有的电源,其他设备、机械也应该采用紧扎、捆绑固定。
篇5：抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
为保证-70抽放巷瓦斯抽放钻孔的安全顺利施工,根据应抽尽抽的原则,抽探队将在-70抽放巷施工抽放钻孔,为保证打钻安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
1、-70抽放巷施工抽放钻孔,孔径不小于94mm,不大于120mm。设计坡度、方位角、孔深见附图(附:-70抽放巷抽放钻孔布置示意图)。
2、抽探队必须对施工钻孔作业人员进行专业技术培训,使其了解钻机、钻具运行原理,熟悉作业操作程序和专项安全技术措施,并经考核合格后方可上岗操作,现场作业人员要有较高的事故应急处理能力,事故发生后要及时采取先期处置措施。
3、抽探队打钻人员必须认真执行现场交接班制度,严禁出现早出班和井下睡觉现象。
4、钻孔施工采用风力或水力排渣方式,施工地点供风、供水管路直径不小于50mm,压力必须大于0.5MPa。钻机操作台上必须设置风、水转化开关,确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开,同时能打开水路向孔内注入高压水。
5、-70抽放巷水管必须到位,开钻时必须采用降尘设备,回风流中必须使用水幕,减少煤尘飞扬,供水管路必须供水正常,不能出现无水现象。
6、钻机附近必须安设压风自救装置,并能满足钻机作业人员需要。
7、钻场内必须悬挂两台一氧化碳测定仪(便携仪)和一台便携式甲烷检测报警仪,一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处,另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。打钻人员必须佩带防尘口罩。
8、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工,不允许钻杆、钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦,预防孔内起热着火,打钻时要使用孔口除尘装置。
9、钻机3m范围内必须配备不少于两台合格的灭火器。同时打钻地点必须配备不少于0.3m?的潮湿黄土。
10、钻机必须打好压柱,将钻机固定牢固。钻机线路、管路必须吊挂整齐,电机、操作台位置必须布置合理。
11、打钻地点有喷空现象时必须使用打钻防喷装置,消除打钻期间瓦斯超限。
12、严格执行钻机操作规程,时刻关注瓦斯涌出情况,若打钻出现异常,必须立即停止打钻,查找原因,若因瓦斯原因出现卡钻、顶钻等现象时,可采用抽放的方法释放瓦斯压力,待瓦斯压力释放后,再继续打钻。
13、在施工预抽钻孔的过程中,因卡钻,顶钻、瓦斯超限等异常情况要使用“间隙”打钻作业方式,再次恢复打钻作业的时间不得低于30分钟。停止作业和恢复作业时,必须向矿调度室汇报。
14、钻进过程中必须调整合适的压力,均匀缓慢的进钻,防止给进过快造成后路煤屑堵孔,或给进过快造成孔壁塌落;保证成孔质量。钻孔形成后不得立即拔钻,将钻孔内的煤粉吹净,然后再拔钻。
15、为确保抽放钻孔成孔质量,钻杆连接处丝扣要连接紧密,减少钻杆连接处漏风,严禁使用弯曲钻杆。钻头或钻杆脱落后,应立即停止打钻,倒出钻杆、进行处理。打钻过程中,严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用,钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的,应更换后再施工。
16、班组长负责填写打钻工作量记录,记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实,不得虚报钻孔尺寸。
17、打钻巷道应定期冲刷积尘,积尘厚度不得超过2mm。
18、钻场内必须要有瓦检员,时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时,钻机操作人员应立即关气开水,使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后,钻场内的所有人员必须听从瓦检员(安检员)的撤退指令
19、钻孔产生一氧化碳时,在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时,使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法,确认钻孔燃烧消除后,方可停止供水和退出钻杆,然后用黄土等不燃性材料封孔,封孔长度不得少于2m。
20、-70抽放巷若出现频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板出现冒顶断裂、地板出现地鼓、打钻夹钻、顶钻等异常动力现象,必须立即停止打钻并断开电器设备电源,人员全部撤到新鲜风流中的安全地点。
21、打钻地点出现水灾害时,撤人路线为:-70抽放巷打钻地点→25轨道上山→+88大巷→副井→地面。打钻地点出现瓦斯、火等灾害时,撤退路线与水灾撤退路线相同。
防突科
2012年3月6日
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