高空防坠落安全措施

篇2：冬季施工安全质量控制措施

1、混凝土冬期施工质量控制措施

1)作好冬期施工温度监控工作,混凝土出罐、浇注及入模温度的测定,每一工作班不少于4次;每6小时测一次养护温度;掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4MPa以前,每2小时测一次,以后每6小时测一次养护温度;做好室外气温及环境温度测量记录,每昼夜不少于4次,此外还需测最高、最低气温,并填写混凝土冬期施工日报表。

2)水泥不得直接加热,袋装水泥使用前运入暖棚内存放,水泥的强度等级不得低于42.5mpa,最小水泥用量不得低于300kg,水灰比不得大于0.6。

3)混凝土在运输过程中必须采取措施进行保温,保证混凝土入模温度控制在10℃以上,洞内养生温度不得低于5℃。

4)有需要时,根据气温条件和实际情况酌情掺加防冻剂,具体掺量按配合比要求执行,当掺用防冻剂时其混凝土试配强度应较设计强度提高一个等级,以确保混凝土的强度。

5)要提前做好混凝土浇注的所有准备工作,保证混凝土浇注的连续进行,混凝土运输车辆在施工现场不能长时间等待。浇注前应清除外界带入的冰雪及砼浇注区域的杂物。尽可能的缩短混凝土的浇筑时间,减少混凝土的热量损失。

6)泵管用棉布包裹,外缠塑料布保温,以减少热量损失。混凝土浇注前用热水冲洗送泵管,使之预热,以减少混凝土热量损失。

7)在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃,不符合要求的混凝土不得使用。混凝土浇注过程中要随时测量浇注温度,详细记录,保证混凝土在可控的状态下施工。

8)现场要制作砼同条件试块,砼临界强度(设计强度的30%)要由现场同条件试块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度(设计强度的30%)。

9)隧道口要有专人管理,并采取措施防止风口处混凝土受冻,防止封闭不严造成混凝土局部受冻;设专人检测混凝土及棚内温度,棚内温度不得低于5℃。

10)喷射混凝土洞内、洞外作业区分别不得低于5℃、0℃,进入喷射机的水温不得低于5℃,混合料进入喷射机的温度同样不得低于5℃,砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上,拌合用水在5℃以上。砂石等骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。混凝土喷射完毕后要及时清理喷砼设备,防止机械设备冻裂。

11)洞外边仰坡喷射混凝土施工应该选择一天中气温较高的中午进行,施工完成后及时用保温篷布覆盖,并进行温测,覆盖后温度还低于5℃,必须增大覆盖厚度,必要时采取搭设保温棚,电炉供热养护。

12)作好冬期混凝土施工的试验工作

(1)冬期砼施工外加剂技术指标应符合相应的质量标准,必须有产品出厂合格证。通过试验确定外加剂的掺和量,并应满足相关规范要求。

(2)冬期施工砼试件为砼拆模和确定养护期提供依据。在制作试件时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定执行。试件组数应比常温多三组,并与施工部位同条件养护。一组用于检验砼受冻前的强度,确定养护期限,或用于检验拆模强度;一组用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28;一组用于检验砼结构实体强度。

(3)同条件养护试件应放置在砼浇筑处,采用同结构砼相同的保温措施。同条件养护试件应做出醒目的标识,以免被搬动、破坏。

2、防水层冬期施工质量措施

结构外防水采用的是柔性防水材料,避免过低温度时施工而降低防水性能,必要时采取保温措施。防水层铺贴采用热熔法施工现场温度不应低于-10℃。

PVC卷材使用前移入温度高于10℃的室内保暖,时间不少于48h,以保证开卷温度在10℃以上。在制作棚内按所需的长度下料,并反卷成卷,用厚棉被裹住送到现场,随用随取,以防低温脆裂折断。在施工中万一出现裂纹或折断,应在该处补焊一道卷材以加强。

3、钢筋冬期施工质量措施

1)在负温条件下使用的钢筋,施工过程中加强检验、检查;钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。

2)钢筋接头分批进行质量检查与验收,先由焊工对所焊的接头外观检查,后有质检人员验收,发现不合格品立即返工。

3)焊条使用前,必须按生产说明书以及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干,烘干后必须存放在保温桶内,随用随取。焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符合上述要求时,应重新烘干再用,但焊条烘干次数不宜超过2次。

4)雪天时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。在风力四级以上焊接时,应采取防风措施。

5)因焊接而变形的构件,可用机械或在严格控制温度的条件下,用加热的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫正时,工作地点温度不得低于-16度;加热矫正时,其温度值应控制在750-900℃之间。同一部位加热矫正不超过2次,并应缓慢冷却,不得用水骤冷。

6)钢筋焊接尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,雨雪天不得焊接,必须施焊时,一定采取有效遮蔽措施,焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时不应进行施焊;

7)在现场焊接时,如果遇雪天或风速超过7.9m/s时,加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施,焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪;

8)钢筋负温焊接工艺应符合下列要求:

(1)帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,搭接焊时应用两点固定,定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm;

(2)帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满;

(3)焊接时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,应先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时,应采用分层控温施焊;

(4)帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍;

4、机械设备冬期防寒措施

1)不使用的机械应停放在向阳背风处或停机棚内。严寒时节加设防寒罩,严禁在积水坑或淤泥中停放,以免冻结;

2)内燃机械停机时应将水箱内的水放干,并运转3~5分钟,保证水箱或机内给水管道干燥。

3)内燃机械启动时应加入热水。燃油采用与气温相适应的油料型号、品牌。

4)内燃机械应采用防冻液,防止油、水冻结。

5)间歇式使用的内燃机械,须更换-40℃防冻液。没有更换防冻液的机械,停机状态时将水箱内的水排放干净,保证水箱或机内给水管道没有积水现象,以免冻裂水箱,影响施工作业。

6)间歇式使用的内燃机械,启动时应尽量加热水启动,采用的燃油应尽量选择耐低温的燃油型号与品种,以及优质的润滑油、液压油,保证机械启动顺畅。

7)对所有作业人员进行防寒知识、冬期施工作业要求及设备越冬技术专项教育。重点抓好新上岗职工及操作使用机械、驾驶机动车辆人员的冬期施工技术培训,确保工程、机械设备和人身安全。

5、模板工程冬期施工质量措施

1)模板保温

在洞口施工采用木板作为模板时,在模板的区格间填以50mm厚保温棉,用胶粘贴在模板上,浇注墙体混凝土时,外墙外侧模板应再覆盖一层岩棉保温。

2)模板拆除

为了方便拆除模板,可在混凝土达到1.0N/mm2后,使墙、模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到4.0N/mm2方可拆模。拆模具体时间根据同条件试块试压结果而定。

6、供水管路施工保温措施

1)冬期来临前,做好管路的检查、维修工作,做到整条管路不滴、不漏。

2)施工场地内的供水管路尽量埋置于地面以下,钢管采用橡塑管进行包裹。对于埋设于地下埋设深度不足1.5m的钢管均需包裹保温材料。

3)供水管的闸阀井及降水井加设保温层。

7、冬期施工测量注意事项

1)当室外温度低于-20℃时,不宜进行室外测量。如必须进行时,也需在所用仪器的标称使用范围内,在这种温度条件下施测,一般选择在中午或有阳光时段进行,同时还需对测量数据进行相应的矫正。

2)在测量桩点埋设时,为克服地面因受冻而发生点位偏移,宜将桩点埋设在低于地面30-50cm深度位置。

3)在冬期施工中,为确保施工精度要经常对地面控制点进行复测,以避免因受冻而发生点位偏移对施工造成不良后果。

4)在冬期施工结束后,需对所有导线点进行复测,纠正因温度影响而可能存在的偏移,确保施工精度。

5)测量仪器中要根据外部环境及测量规范,及时调整温度、气压修正值。

八、安全、消防保证措施

1、安全保证措施

1)项目部成立安全保证小组,并定期对全体职工进行技术安全教育,结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底,配备好安全技术防护用品。

2)对新工人,变换工种及临时参加劳动的人员进行安全教育和安全交底。

3)特殊工种(包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种)必须经有关部门专业培训,考核发证后方可上岗。

4)采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

5)现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求,加强管理。

6)加强冬期劳动保护工作,冬期要作好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上下梯道要采取防滑措施。雪霜天气要及时清扫。大雪后及时检查脚手架,防止空中坠落事故发生。

7)施工现场严禁使用裸线,电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪中,大风雪后,要对供电线路进行检查,防止断线或绝缘及脱落造成触电事故。

8)用电设备由专职人员负责安装、维护和管理,严禁非电工人员随意拆改线路。

9)空压机机罐、液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器,应有出厂合格证,并附有技术资料。使用时要建立检查制度,严格检查各种安全装置。对不合格和不符合技术指标的压力容器禁止使用。

10)冬期施工用电的安全措施

(1)施工现场的临时用电,必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

(2)电炉用的临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成,非电工人员不准进行电工作业。

(3)电炉临时用电线路由于要在脚手架间穿绕,因此电炉的临时供电线路使用橡胶电缆,保证绝缘良好。与脚手架间必须垫衬绝缘材料。

(4)电炉临时敷设的电线路,必须安设绝缘支撑物,严禁直接悬挂在金属模板和脚手架上。

11)冬期施工防火措施

(1)冬期施工用的易燃物,如草席等要在安全地点存放,并保持干燥通风,堆放间距符合消防要求。易燃保温材料,如草席等按需要进场,不得积压。

(2)冬期保温、升温用的电器(如电炉)必须安装在安全位置,并加设防护罩。需要用电炉升温的部位,必须配备消防器材。

(3)消防器材必须保持灵敏度,并做好保温防冻。

(4)进入冬期,如氧气、乙炔等必须包裹保温材料。一旦受冻,严禁用火烤。

(5)冬期施工严禁采用明火。木工房、库房内不得采用炉火取暖,严禁吸烟。如切实需要动火,必须开具动火令,并在附近配足消防器材。

2、消防保证措施

1)冬期施工用易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库分类隔离存放,库房内部通风良好,电源、防爆设备须灵敏可靠,电源开关应设在库房外。

2)冬期施工保温用的草帘、棚布等易燃物品要在安全地点堆放,应保持干燥通风,有防风雪措施。其堆放间距应符合相关规范要求。

3)挡风设施要使用非易燃物品,要严格控制其上方和周围的明火作业,配足消防器材。

4)各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机和电动工具周围,防止材料长时间蓄温自燃。同时应远离电线、避免短路打火引燃。

5)变电室、配电室内必须保持干燥通风,不许明火取暖。电工值班室与变电室5m内不准堆放可燃物品。

6)定期检查各类消防器材,保持灵敏有效,冬期要对消防器材设备做好保温防冻。

7)冬期施工所有材料要妥善保管,草帘、棚布等可燃物品要集中回收,存放在空旷场地,留置通风孔防止自燃。

8)氧气、乙炔瓶、不可同放一处,分开存放。

九、冬期施工人员安全保证措施

1、安全保证措施

1)冬期施工时作业人员必须做好冬季防寒保暖措施、配备必要的劳动防护用品。

2)加强安全教育:普及急救知识,加强自救、互救和使用防毒面具的训练。室内禁用无排烟装置的煤炉。

3)完善监督监测制度:定期对一氧化碳浓度、通风效果等进行监督监测,发现问题及时解决。

4)就业前体检:有明显神经系统、心血管系统疾患,严重贫血患者或老年人均不宜从事此项工作。

5)每班上岗前值班领工员要进行安全讲话,在施工过程中要监督实施。

6)操作与电源有关设备人员要配备绝缘手套及绝缘鞋。

2、医疗保障措施

1)建立医疗档案和定期体检制度

建立人员健康档案,严格执行工前、工中、工后三阶段体检制度,实行全程动态健康监护。

2)施工期间医疗保障措施

在施工现场适当安排必要的福利保健设施,并实施扎实的公共卫生计划,加大宣传防止疾病的传染源,并且知道如何避免接触传染源。

首先明确医疗机构的职责,医疗站负责本单位职工的医疗、预防、保健和早期抢救工作,保证职工伤病在一小时内得到有效救治;联系地方医院,确保伤员的及时医治。

运用多种形式对职工进行健康教育,开展卫生防病和卫生监护,杜绝传染病、地方病和疫源性疾病的发生和流行,对施工一线常见病、多发病进行诊断和治疗,急诊、外伤的早期抢救处理。

3、职业病及传染病预防措施

1)职业病预防措施

严格控制重大职业病,定期组织职工到定点医院进行体检,一旦发现病情,及时进行诊断和治疗。配备足够的健康保护资源。对职工配备必要的安全劳动保护用品和生活福利用品,并加强培训正确使用各种劳动保护用品。项目部安排专人负责检查各种安全防护设施的完好性。

2)传染病预防措施

有计划的建设和改造公共卫生设施,保持饮水、公共场所的卫生消毒,定期为工地中的房屋喷洒被批准使用的杀虫剂。定期进行食品卫生监督。对粪便和污物加强管理并进行无害化处理。有计划的给员工接种疫苗。定期向员工普及卫生知识,改变不利于健康的行为和习惯,提高自我保健能力。加强宣传教育,大力开展灭蚤、灭鼠活动。

按照《中华人民共和国传染病防治法》规定报告的病种和时限,建立完善的报告制度。针对各种传染源,采取相应的治疗或消灭措施,切断传播途径,保护易感人群。建立暴发调查制度和处理暴发的紧急措施。

篇3：底板抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施

根据矿工作安排,防突区在3108底板抽放巷巷帮钻场施工穿层预抽钻孔。为确保施工安全,特编制本措施,施工时必须严格遵照执行。

一、钻孔设计

1.钻孔工程简介

穿层预抽钻孔在3108底板抽巷巷帮钻场内施工,其中3#钻场设计56个钻孔,钻孔终孔间距为5×5m,5×5m,保护巷道周界20m(设计见附图),其他钻场钻孔由瓦斯办另行设计。

2.钻孔结构

开孔用直径为113mm钻头施工1m后,用直径为133mm钻头扫孔,安装直径为108mm的防喷孔装置,然后采用直径为113mm钻头施工至3煤顶板0.5m,终孔直径为113mm。

3.封孔设计(见穿层预抽钻孔封孔设计图)

穿层钻孔终孔后采用直径为1.5寸PE管注浆封孔,注浆压力不小于2MPa。孔口留0.3m作为合茬用,封孔长度不得小于15m。

4、抽采管理

1、对于已经施工结束或见煤的钻孔必须合临时茬进行抽采,临时茬封孔管深度不小于2米,有效封孔深度不小于1.5米。临时茬孔口胶带使用8#铁丝捆扎牢固,并在使用一根铁丝将胶带固定在铁管上,防止孔内喷孔将胶带飞出。

2、每班开工前必须认真检查临时茬抽采情况,确保临时茬内无积水、无堵塞、负压正常后方可开钻施工。

3、穿层钻孔施工结束,注浆封孔深度不小于15米,且必须保证注浆到位,封孔前必须测量孔口瓦斯浓度,以防出现孔内堵塞现象。

4、穿层钻孔每施工完成一个后及时封孔,待具备合茬条件后及时进行合茬抽采。底板钻场钻孔全部施工结束后,防突区必须在24小时内全部封孔结束,并进行合茬抽采后方可进行下一个钻场钻孔的施工。

5、所有钻孔施工完毕必须及时封孔合入集中箱抽采。抽采系统形成后,由防突区管子队进行管理。

二、钻孔施工

钻孔施工采用ZDY-3200S型和ZDY-3500S型钻机施工,见煤后开始采用压风过煤,直至钻孔终孔。

三、安全技术措施

1.顶板管理

每次钻孔施工前,必须由钻机队带班人员观顶、敲帮问顶,及时找净施工地点帮顶活矸危岩,确认安全后方可开始施工钻孔。

2.通风及瓦斯管理

1)打钻期间,通风区必须加强通风设施的维护,保证钻孔施工地点通风系统稳定可靠,风量满足现场施工需要。

2)通风区应设瓦斯检查员按《煤矿安全规程》及瓦斯管理规定认真检查施工地点及回风系统的瓦斯浓度。当施工地点及回风系统内瓦斯浓度≥0.8%时,必须停电撤人至-720米东轨大巷新鲜风流中,并及时汇报安全生产信息中心。

3)3108底板抽放巷巷帮钻场回风侧10米内必须悬挂瓦斯探头,保证灵敏可靠,瓦斯传感器的报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1%,复电浓度<0.8%;断电范围为打钻地点巷道范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。同时3108底板抽放巷的T1、T2探头也能断掉钻场内电气设备的电源。

4)防突区在施工钻孔时必须悬挂便携式瓦斯自动报警仪。报警仪悬挂在钻孔施工地点附近5米范围内回风中,距巷道顶板≤300mm,距巷帮≥200mm。

3.供电管理

1)保运区必须根据打钻需要及时给钻机搭、拆火和延接电源线。

2)3108底板抽放巷如需停电必须提前联系防突区。

4.钻机运输与起吊

1)装运钻机前要进行全面检查:钻机各部件齐全,电机必须防爆,电压与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具及其他管材无损坏;发现问题必须及时处理。

2)钻孔施工地点为锚喷支护。钻机利用起吊锚杆起吊,锚杆规格:M22L2200mm等强锚杆,锚固力系数不小于钻机重量的三倍(钻机重量为1.7吨和2.0吨)。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时,必须由专人指挥。

3)起吊前,施工人员必须严格执行“安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时,首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为15.5mm的双股钢丝绳,用卡子卡三道后进行起吊,起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊2~3次,确认无安全隐患时方可起吊。起吊时,起吊物落点下方和转动范围内禁止站人,所有施工人员必须站在设备起吊影响范围2米之外的安全地点。严禁站在重物上起吊起落,起吊时由负责人统一指挥。

4)装、卸设备时,应轻搬轻放;设备装入矿车时,应垫上木板,以防损坏。

5)设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》规定,不得超长、超高、超宽。

6)搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳,捆扎牢固。

7)设备运搬时,不得磕碰各操作手把。

8)人力推车时,必须遵守下列规定:

①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须减低速度并及时发出警号。

③严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。

5.钻机安装要求

1)钻机安装前,钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况,清理沿途巷道内浮矸杂物,符合安全要求后方可安装钻机。

2)采用单体液压支柱固定钻机,用四根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上,单体防倒绳用6.3mm钢丝绳。钻机安装必须做到平稳、牢固,确保施工安全。

3)钻机操作平台必须安设在与钻机轴线保持不小于2m安全距离的地点,防止钻孔喷孔造成人员伤害。

6.施工前的准备

1)施工前,施工人员应根据现场具体情况带齐必备工具。

2)施工前,施工地点沿途巷道要清理干净,确保后路畅通,行人方便,保证迎头出现异常情况时能迅速撤离。

3)施工前,必须清理出水沟以便排水,一切与打钻无关的物品,钻具应放在符合安全要求的地点,严禁乱扔乱放。

4)所有施工人员工作时必须穿戴整齐,衣襟、袖口、裤脚要束紧,严禁留长发,严禁违章作业和擅离职守,以防发生意外事故。

7.钻机施工安全技术措施

1)每班开钻前,钻机作业人员必须认真执行“风险预控”及“安全确认”制度,对施工地点及后路进行安全确认后方可施工。

2)钻机队施工人员必须熟知钻机供电系统,在钻机发生停车,按键失灵等故障时能及时切断电源,进行处理。

3)钻孔严格按瓦斯办设计施工。开孔时,必须有机长以上人员指导开孔,确定钻孔方位及角度等技术参数。

4)钻孔在开孔两米之后必须设置孔口防喷孔装置和挡煤板,防止喷孔伤人(挡煤板采用木板加工,规格:长×宽×厚=0.8m×0.8m×0.06m,用角铁焊接固定,并悬挂在机头前侧)。施工采用水排渣,如因水压小、瓦斯、地质情况出现不回渣、顶钻、夹钻、抱钻、穿煤困难时,可改用风排渣,风排渣时,必须采取孔口及后路除尘措施,使用风排渣穿煤到顶后必须用水将孔内重新冲刷一遍,将孔内煤岩粉冲刷干净后再拔钻。无水时不得开钻施工。

5)每班钻进前,应认真检查钻机运转情况,使之空转3~5分钟,确认正常后方可开机钻进,并做到先供水后钻进。

6)正常钻进时,要保持适当的压力、转速,随时注意孔内瓦斯、压力变化,仔细观察进尺、泵压,仔细辩听机器运转声音,发现异常及时处理。

7)钻机运行期间,应经常检查各部件的可靠程度,发现异常应及时停机检修。

8)钻机必须同时具备风、水两套系统,且转换灵敏可靠,用压风排渣时,若出现孔内有异常情况,必须立即将压风改为水,停止钻进。

9)施工过程中,要认真做到“三看”:①看拉力计和进尺速度;②看油压油温及孔口出水情况;③看动力机械的连接和运转情况;“二听”:①听机械运转声;②听孔内震动声;一及时:发现机械运转异常,及时停机处理。

10)钻进过程中,任何人不得正对钻杆站立,防止钻杆冲出伤人。

11)在安装与拆卸钻杆时必须将钻机电源停掉后,方可操作,钻机操作人员只有确认牙钳从钻杆上拿下来时,方可启动钻机继续钻进。

12)施工人员必须观察钻孔孔口情况,发现孔内发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时,必须立即准确测定施工地点及回风流中的瓦斯浓度;当瓦斯浓度≥0.8%时,严禁拔出钻杆,必须立即停止工作,切断电源,撤出所有人员,并及时汇报安全生产信息中心。对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复供电。

13)钻进过程中发生夹钻、顶钻、喷孔等现象时,须保持钻机空转,待情况稳定后方可继续钻进或起出钻杆,并在原始记录上详细记录孔号、喷孔时间、影响时间及处理方法。

14)敲打钻具必须使用铜质器具,严禁使用其它器件,以免产生火花。

15)为预防孔内事故,不合格钻具,严禁下入孔内凑合使用。

16)认真详细做好钻孔原始记录:做到准确、详细、字迹清晰。

8、防止打钻喷孔的管理

1、所有穿层钻孔施工完毕拨钻后,必须在30min内封孔临时合茬抽放;拆除临时抽采管时,抽放系统要正常运行;发现堵孔的,必须采用静压水冲洗孔内残余煤粉,并制定安全技术措施;钻场内所有钻孔施工结束后,进行永久联管抽放。

2、打钻穿煤前必须正常使用抽放防喷孔装置;两台以上钻机施工利用一套防喷系统的,必须错开穿煤时间。

3、正确使用防喷孔装置。根据煤层瓦斯压力、喷煤量大小合理选用防喷孔装置类型;喷孔严重的,要加大孔口管长度并严密封孔,防止孔口装置脱落。

4、钻孔施工地点必须安设直通调度所电话,并安设压风自救装置。

5、必须提前下孔口套管带三通,套管长度≥8m,同时要进行预注浆,注浆压力≥2MPa,穿煤前孔口三通必须与防喷抽采系统合茬连续抽采。

6、松软煤层施工穿层钻孔,穿煤不得用水排碴。穿层预抽钻孔终孔前采用水力冲孔增透。

7、喷孔严重的区域,必须由经验丰富的钻机工施工。钻进过程中,钻机工要密切观察穿煤期间瓦斯涌出及孔内异常情况,合理控制钻进速度、给进压力等。

8、打钻过程中遇有喷孔、吸钻、顶钻等现象,孔内岩性变化异常,与设计孔深误差较大等情况,必须及时汇报并作详细记录。

9、拔钻时必须带风(水),确保孔内畅通;开启风(水)时,应缓慢开启,防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯超限。

10、瓦斯传感器的设置地点,距孔口下风侧5-10m。

11、加强对钻孔施工人员,特别是钻机机长的防突及钻孔施工喷孔防护专项培训,对钻孔施工中出现的异常情况,要高度敏感,必须提前预警,增强职工防喷和防止瓦斯超限的安全意识。

12、加强防喷装置使用培训,确保所有施工人员能熟练安装、使用防喷装置。

9、冲孔要求

冲洗钻孔:穿层钻孔施工到位后,必须采用静压水进行冲孔,冲孔时间不少于20分钟或见清水时停止冲孔,冲孔时必须记录钻孔冲煤量。

10.施工后收尾工作

每班施工结束后,应及时将工具码放整齐,并清理施工地点内杂物、沉淀池内岩粉,保持施工地点文明环境整洁。

四、其它

1.瓦斯办联系相关单位根据钻机队要求施工起吊锚杆(防突区现场定)。

2.打钻期间,所有人员必须佩戴隔离式自救器,并能熟练使用。

3.安全生产信息中心负责工作协调,对现场汇报做好记录,并保证通讯畅通;安监处负责对措施落实情况的监督检查。

4、视频要对稳钻、穿煤、冲煤、提钻、封孔全过程进行记录,并作为历史资料保存。稳钻前,当班机组负责人以展板形式在视频前展示钻孔孔号等设计参数;见煤、冲煤、提钻前,现场施工人员与地面验收人员联系,提钻要展示钻杆。地面验收人员重点对钻孔稳钻、冲煤、提钻、封孔等关键环节进行监督,通过视频确认钻孔深度,并建立相关台帐。

?5、现场验收人员验收钻孔方位、倾角、冲出煤量等,验收相关数值以展板形式在视频前展示,地面验收人员做好记录。

6、安监处、瓦斯办必须每周至少1次对验收质量进行现场复核,复核情况以展板形式在视频前展示。

?7、钻孔施工地点的视频资料作为钻孔喷孔瓦斯超限认定的依据。

?8、测量放线:钻孔施工前2天,必须以书面联系单方式联系地测科放巷道中线。

?9、防突区在施工钻场两侧各10米巷道范围内安设警戒网,在斜巷行走时严格执行:行车不行人,行人不行车;人员从钻场出入钻场时,必须确认无车辆通行方可出入钻场。所有人员必须佩戴隔离式自救器,并能熟练使用。

五、避灾路线

避瓦斯、火灾路线:施工地点→东翼回风大巷→3#运轨联络巷→-720米东翼轨道大巷→井底车场→副井→地面。

避水灾路线:

施工地点→东翼回风大巷→风井井底车场→风井→地面。

六、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及一通三防相关文件执行,并与本措施一并贯彻。

篇4：危险性较大的分部分项安全管理措施

?一、桩基设计概况本工程桩基为机械钻孔桩,桩径为800-1800mm,桩身砼强度等级为C30,纵向钢筋Φ12~Φ16通长,螺旋箍为φ8@200(加密区为φ8@100),加劲箍为Φ12@2000,持力层为中风化砂岩,桩端进入持力层≥500。根据地勘资料,地层岩性自上而下依次为:素填土→硬可塑粉质粘土→强风化泥岩→中风化砂岩;预计桩深约6~15米。二、安全管理措施桩基础施工准备工作应充分、部署合理、计划周密、组织严密,必须由有经验的施工队施工,配置有完善的安全防护设施,建立健全的安全管理制度。桩基工程施工机械设备的一般安全要求,使用打桩机械应符合下列安全要求:(1)作业现场及其附近有电力架空线路时,安全距离应符合要求。(2)操作人员登高检查或维修机械设备时,必须配齐安全防护用品。(3)应随时清理现场,保持作业场地整洁,必要时应有防滑措施。(4)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上恶劣天气时桩工机械不得作业。钻孔桩基础施工(一)、钻孔准备1.场地准备(1)钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定,应能满足钻孔作业的要求。(2)场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障碍物的情况,制定详尽的施工方案。旱地应平整坚实;浅水采取围堰筑岛法;深水可搭设施工平台。施工现场或工作平台的高度应高于施工期间可能出现的最高水位0.7m以上。2.桩位放样根据设计提供的桩与墩台中心的相对位置,准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置,钉设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。3.埋设护筒护筒应符合下列规定:(1)用钢板或钢筋砼制成的护筒,应坚固、轻便耐用、不漏水。(2)护筒的内径应比设计桩径稍大200~400mm,长度应根据施工水位决定。(3)护筒顶面应高出施工最高水位1.5~2.0m,旱地应高出地面0.3m。(4)护筒的入土深度,当河床是粘性土时为1~1.5m,砂性土时为3~4m。4.泥浆制备(1)泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。(2)在泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求。(3)现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境。(4)泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5.钻机就位(1)钻架应能承受钻具和其他辅助设备的质量,具有一定的刚度;钻架高度与钢筋集料架分节长度有关,钻架主要受力构件的安全系数不宜小于3。(2)在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机(架)必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。钻机(架)安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用揽风绳固定平稳,并在钻进过程中经常检查。(二)钻进作业(1)施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。(2)施工现场附近有电力架空线路时,应有足够的安全距离;施工中应设专人监护。(3)钻机运行中作业人员应位于安全位置,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。(4)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符合时应及时采取安全技术措施。(5)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。(6)钻孔过程中,始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度,以起到护壁作用,防止塌孔。(7)钻孔不宜中途停钻,以避免塌孔。(8)在钻孔过程中,应根据土质等情况控制钻进速度,开钻时均应慢速钻进。(9)钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验,合格后立即清孔,吊放钢筋笼,灌注混凝土。(10)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。(11)钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。(12)施工中严禁人员进入孔内作业。(13)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。(14)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%,避免弯孔、斜孔或扩孔。(15)螺旋钻机宜适用于无地下水的细粒土层中施工。(16)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安装套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。(17)两桩(地下部分)之间净距小于5m时,不得同时施工,且一桩所浇注的混凝土强度达5Mpa后,方可进行另一桩的钻孔施工。(三)安放钢筋笼(1)钢筋笼根据图纸设计尺寸和钻架允许起吊高度,可整节或分节制作,应在清孔前制成,并经检查合格后待用。(2)安放钢筋笼前须测孔深与孔径、清孔,安放时,注意对准桩位中心,轻轻落下,并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械。(3)使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。就位后,应采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定;应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层;骨架顶端应设置吊环以便吊运。(4)钢筋笼下到设计高程后,应在顶部采用相应措施反压,并固定在孔口,防止在混凝土灌注过程中产生上浮,立即灌注水下混凝土。(5)钢筋焊接前应履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求,并签发用火证后,方可施焊。14、在机械钻桩作业过程中,各作业班组必须认真填写日报表,并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。悬挑式及落地式钢管脚手架安全管理措施一、工程概况融汇半岛十一期C标段(3#~7#楼B车库)工程主体为剪力墙结构,总建筑面积约88771.73㎡,其中:3#楼地上26层住宅建筑面积16049.33㎡,4#、5#楼地上26层住宅建筑面积分别为16049.49㎡,6#楼地上26层住宅建筑面积16985.01㎡,7#楼地上21层住宅建筑面积14821.74㎡,防空地下室层建筑面积8816.67㎡。±0.000以上结构高度最高约为85.95m。本工程抗震设防烈度为6度,抗震等级三级,设计使用年限为50年,基础设计等级甲级,结构安全等级二级。二、脚手架搭设方案选择3#楼~7#楼采用落地式双排扣件钢管脚手架;三、安全管理措施脚手架搭设完毕后,必须通过相关部门的验收,合格后才能投入使用,在使用期间必须派专人对脚手架进行定期检查和维护,并应注意以下问题:1.脚手架的验收、使用及安全管理(1)把好验收关。搭设过程中的架子,每搭设一个施工层高度(3层)必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行内部检查,经施工、监理、业主和安监站复检合格悬挂合格证后方可上人使用。架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经安全负责人同意,由架子工操作。(2)施工负责人必须按脚手架方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3)基础、卸荷措施和脚手架、分段完成后,应分层由制定方案及安全、技术、施工、使用等有关人员,按项目进行验收,并填写验收单,合格后方可继续搭设使用。(4)使用按2KN/m2考虑,因此架子上不准堆放成批材料,零星材料(如:预埋线管、盒)可适当堆放。(5)外架底部挂设一道水平防护网并在其上铺设第一道竹跳水平防护层,以后每10米铺设一道竹跳防护层,外侧满挂安全立网,以保证作业人员的安全。(6)脚手架搭好后要派专人管理,未经项目部同意,不得改动,不得任意解掉架子与柱或其他连墙件连接的拉杆和扣件。(7)脚手架上不准有任何活动材料,如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模,一经发现应及时清除。(8)雨后要检查脚手架的稳定情况,发现钢丝绳松动应及时调紧钢丝绳,保持钢丝绳的均匀受力。(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业,雨后上架前要有防滑措施。(10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平,网边系牢,两网接头严密,不准随风飘。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。(12)外墙装饰时,作业层应用7厚竹胶板固定在扶手栏杆和立杆上做作业层垂直封闭并随作业层下降。(13)搭设及拆除脚手架时,为保证行人安全,防止物体坠落伤人,对出入建筑物的人员通道及靠生产区入口施工围墙外的人行道,搭设双层水平防护棚(如图所示)。

(14)钢管架应设置避雷针,分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆,形成避雷网络,并检测接地电阻不大于30Ω。2.脚手架的管理(1)脚手架的外立面必须保持整洁、美观;安全网应绑扎牢固,未经项目部同意,不得随意拆除;若需拆除时,必须在项目安全员的指导下进行,完成工作后及时恢复。(2)发现有破损的安全网应及时更换。(3)混凝土浇筑完毕后,清洗泵管时不得将管口对着安全网,以免水泥浆留在安全网上,影响美观。(4)水平防护层上的建筑垃圾应及时清理。3.人员素质要求(1)高处作业人员必须年满18岁,两眼视力均不低于1.0,无色盲,无听觉障碍,无高血压、心脏病、颠痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。(2)责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护2米以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。(5)作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。4.劳动用品(三宝)要求(1)安全帽1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴。(2)安全带1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2)安全带应高挂低用(架子工除外),注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全网上使用,应挂在连接环上用,要选择在牢固构件上悬挂。3)安全带上的各种部件不得任意拆掉,更换新绳时要注意加绳套。(3)安全网1)安全网的技术要求必须符合GB5725—85的规定。规格为1.8m×6m,颜色为绿色的密目式安全立网。进场时要做防火试验。2)安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混,当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好,放在通风、遮光、隔热的地方,禁止使用钩子搬运。5、脚手架拆除(1)、拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,对不符合要求的要进行处理直至满足要求。(2)、拆除时应自上而下逐层进行,不得上下同时作业;最后拆除钢丝绳和悬挑槽钢。(3)、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不得大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。(4)、拆架时派专人在现场值勤,并用黄带划出警戒区,以确保其下人员的安全。(5)、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时,应先在适当位置搭设临时拉杆加固后,再拆除连墙件。(6)、脚手架分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向斜撑加固。(7)、拆下的钢管、扣件等应及时清理,并分规格、按品种堆放整齐、尽快回库。(8)、拆除中途不应换人,以免后来者因不了解情况而发生危险。当不得不换人时,操作者必须向接替人员认真对搭、拆的进程和本处的工作情况做详细的报告,接替者完全明了后方可下架。自制卸料平台、移动操作平台安全管理措施一、安全技术管理(一)建筑施工现场使用悬挑式卸料平台。严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装,严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统,严禁搭设简易悬挑式卸料平台与脚手架相连接。(二)悬挑式卸料平台在搭设(安装)之前,应由建筑施工企业专业工程技术人员编制安全专项施工方案和操作规程,方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算,对悬挑卸料平台悬挑梁与建筑物的结构连接、卸料平台钢丝绳与结构的连接等关键部位绘制施工节点大样详图。安全专项施工方案必须经施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核与审查,经审核合格并由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字批准后方准实施。土建施工单位应严格按照节点大样图的要求做好预埋和预留工作。二、搭设(安装)安全管理(一)卸料平台在搭设(安装)之前,搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底,履行好交接底签字手续。搭设人员必须是经过培训、考核合格取得上岗证的专业架子工。(二)卸料平台搭设(安装)人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。搭设过程中,施工单位必须指定专人进行监护,监理公司派人员到现场旁站监督,发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。(三)卸料平台搭设(安装)完毕,必须经施工技术人员、专职安全管理人员、专业监理工程师进行验收,符合设计要求,并签署意见,办理验收手续后方可投入使用。在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的,应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况,应按实记录,并由验收人员签名留档保存。(四)卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行,悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽工程进行验收,验收表和验收单要作为安全资料经监理单位确认归档。(五)卸料平台验收合格后,应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。三、使用管理(一)卸料平台投入使用后,现场相关负责人、专职安全员要定期组织检查,发现安全隐患要及时整改,并将整改情况进行登记、存档。(二)卸料平台使用过程中,任何人不得随意拆除、破坏连墙件、立杆、防护栏杆、钢丝绳等杆件和设施。(三)严禁超载,吊运物料时,禁止长料夹短料,对穿入钢管一端的顶托必须拔出,单独装入吊篮内吊运。(四)工人在平台上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(五)每班工人上平台作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业。(六)平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料,不得超载堆放物料,不得让物料在平台上放置停留超过2小时。四、监督管理各标段负责人、安全员、相关班组长要对施工现场的卸料平台进行全面检查,发现卸料平台未按方案搭设(安装)的,要立即停止使用并拆除。项目部将卸料平台的搭设(安装)专项整治作为施工现场安全监管的重点,对不按规定搭设和使用卸料平台的,一律责令限期整改,逾期不整改的,责令停止施工并给予处罚。模板支撑施工安全管理措施一、工程概况:z融汇半岛十一期C标段(3#~7#楼B车库)工程主体为剪力墙结构,总建筑面积约88845.69m2,其中:3#楼地上26层住宅建筑面积16049.33㎡,4#、5#楼地上26层住宅建筑面积分别为16049.49㎡,6#楼地上26层住宅建筑面积16985.01㎡,7#楼地上21层住宅建筑面积14821.74㎡,防空地下室层建筑面积8816.67㎡。±0.000以上结构高度最高约为85.95m。各楼栋筒体相互贯通至B车库。结构柱间及框架梁最大跨度为8.20m,框架梁最大设计截面为1100*500,柱截面最大为600*600,剪力墙厚最大为300厚。楼板(B车库顶板)厚度最大为180厚。1、预防坍塌事故安全技术措施1.1、模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。1.2、模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。1.3、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。1.4、堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。1.5、装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。1.6、安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。1.7、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。2、预防高空坠落事故安全技术措施2.1、高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2.2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。2.3、项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。2.4、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。2.5、安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。2.6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。2.7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。2.8、高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。2.9、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。2.10、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程清单工程名称融汇半岛十一期C标段(3#~7#楼及B车库)工程结构层次剪力墙结构工程规模88845.69m2施工单位重庆海博建设有限公司项目经理监理单位重庆联盛建设项目管理有限公司总监理工程师分部分项工程内?容预计实施时间一、深基坑工程□开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)支护、降水工程□开挖深度未超过5m,但地质条件、周边环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的支护、降水工程二、模板工程及支撑体系□工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模等工程□混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上:集中线荷载20kN/m及以上:□承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载7KN以上三、起重吊装及安装拆卸工程□采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程;□起重量300kN及以上或高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程四、脚手架工程□搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程□提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程□架体高度20m及以上悬挂式脚手架工程五、拆除、爆破工程□采用爆破拆除工程□码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒气(液)体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物拆除工程□可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程□文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程六、其他□施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程□跨度大于36m及以上的钢结构安装工程;跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程;□开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程;□地下暗挖、顶管工程、水下作业工程;□采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程安全管理措施(可另附页):

篇5：模板支撑施工安全管理措施

一、工程概况:

融汇半岛十一期C标段(3#~7#楼B车库)工程主体为剪力墙结构,总建筑面积约88845.69m2,其中:3#楼地上26层住宅建筑面积16049.33㎡,4#、5#楼地上26层住宅建筑面积分别为16049.49㎡,6#楼地上26层住宅建筑面积16985.01㎡,7#楼地上21层住宅建筑面积14821.74㎡,防空地下室层建筑面积8816.67㎡。±0.000以上结构高度最高约为85.95m。各楼栋筒体相互贯通至B车库。结构柱间及框架梁最大跨度为8.20m,框架梁最大设计截面为1100*500,柱截面最大为600*600,剪力墙厚最大为300厚。楼板(B车库顶板)厚度最大为180厚。

1、预防坍塌事故安全技术措施

1.1、模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。

1.2、模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。

1.3、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。

1.4、堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。

1.5、装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。

1.6、安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

1.7、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

2、预防高空坠落事故安全技术措施

2.1、高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2.2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

2.3、项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

2.4、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

2.5、安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。

2.6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。

2.7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。

2.8、高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。

2.9、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。

2.10、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。