发改委废止11项焊接标准编号及名称

篇2：焊接用气瓶管理工作标准

一、气瓶结构

1.液化气瓶

用于焊接的液化气瓶主要有液化石油和C02气瓶。

(1)液化石油气瓶(以下简称石油气瓶)

石油气瓶一般采用16Mn钢、优质碳素钢等薄板材料制造。气瓶壁厚2.5～4mm，最大工作压力16公斤/cm2，水压试验压力30公斤/cm2。气瓶试验鉴定合格后亦应在瓶体上固定标志。

(2)C02气瓶，焊接用C02气体是由钢瓶装的液态C02气体而来。CO2气瓶的结构类似氧气瓶，满瓶压力约为50～70公斤/cm2，水压试验压力为187.5公斤/cm2。

液化气瓶内液体蒸发气化所需的热量，可以靠周围空气供给(如石油气瓶的自然气化)或依靠气化器供给(用热水或电阻丝加热)。

2.溶解气瓶

焊接用溶解气瓶主要是乙炔瓶。它是一种贮存和运输乙炔的容器。其外形与氧气瓶相似，但它构造要比氧气瓶复杂。因为乙炔不能直接以高压压入普通钢瓶内，而是利用它能够溶解于丙酮的特性，采取一定的措施将其压入钢瓶内。乙炔在丙酮里有很高溶解度，在室温15℃和1个大气压下，1升丙酮可以溶解23升乙炔。提高压力可使乙炔的溶解度增大，如温度不变，压力为15个大气压时，1升丙酮可以溶解23×15=升乙炔。把乙炔溶解在丙酮里叫溶解乙炔。

二、液化气瓶的安全措施

1.气瓶不得充满液体，必须按规定留出气化空间。

2.石油气对普通橡胶导管和衬垫有腐蚀作用，必须采用耐油性强的橡胶导管和衬垫。不得随意更换衬垫和胶管，以防腐蚀漏气。如发现漏气，应立即关闭阀门，把气瓶搬出室外，严禁室内开灯、关灯及其他明火。平时检查漏气应涂肥皂水，不得用明火。

3.冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，不得靠近炉火和暖气片。严禁火烤或用沸水加热。气瓶不得曝晒，须放置在室内通风良好处，室内严禁明火。

4.石油气比空气密度大，习惯于向低处流动，在放气瓶室内的下水道排水口应设置安全水封，在电缆沟进出口应填装砂土，在暖气沟进出口应砌砖抹灰，防止石油气窜入其中而发生火灾爆炸。

贮存和使用石油气的场所，高底处应设通风孔，有利空气对流。

5.石油气瓶点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，不要颠倒次序。

6.不得自行倒出石油气残液，以防遇大成灾。

7.C02气瓶的气体预热器的电源必须采用36伏低压电，并注意工作结束时，切断电源。

8.装有液态C02的气瓶，不能在太阳下曝晒或用火烤，以免连续加热引起瓶内压力增加而发生爆炸的危险。

三、溶解乙炔气瓶安全措施

1.防震

(1)气瓶在运输、贮存和便用过程中。应避免剧烈震动和碰撞冲击。尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸或着火事故。

(2)气瓶应载有安全帽、防止摔断瓶阀，造成事故，搬运气瓶时，必须使用专门的抬架或小推车，严禁直接用肩膀扛运或用手直接搬运。

(3)车辆运输时，应该用波浪形瓶架等将气瓶妥善固定，最好垫上橡皮或其他软物，以减小震动。轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面上滚动。

(4)气瓶在仓库贮存和使用时，应用栏杆或支架加以固定扎牢，以防突然倾倒，发生碰撞冲击。

2.防热

(1)在运输、贮存和使散气瓶时，都要预防气瓶直接受热。夏天用车辆运输或在室外使用气瓶时，应该加以覆盖，避免阳光曝晒。

(2)贮存气瓶的库房和气瓶使用时都应当远离高温、明火，熔融飞溅物和可燃易爆物质等，一般规定距离10m以上。

(3)气瓶充气时，气体流速不能过快，否则会引起气体过热，压力剧增，造成危险。

3.气瓶内气体不能全部用尽，应留有剩余压力(1～2kg/cm2)。并关紧阀门，防止漏气，使气瓶保持正压，以便充气时检验，也可防止可燃气体倒流入氧气瓶，或空气进入。

4.气瓶使用时，首先要作检查，检查的重点是：

(1)瓶阀及接管螺纹是否良好、气瓶试压日期是否过期等。

(2)检查减压器。

①装上减压器之前，应先缓慢地打开气门，吹除污物，以防灰尘和水分带人减压器。

②装上减压器后应检查与气瓶的接头是否漏气，指示表针是否灵活。减压器螺母在气瓶嘴上至少拧5扣，且螺丝接头应拧紧。

③开启阀门时，操作者不要面对阀门接口，应站在气瓶接口处成垂直方向的位置上，以免气流或减压器射出伤害人体。

④开启气瓶或减压器阀门的动作要缓慢，以免气流过速产生静电火花、或减压器里气体的绝热压缩而发生燃烧爆炸事故。

⑤开启氢气瓶阀门时，应当采用由铍铜等不发火花的材料制成的要具。

⑥发现气瓶瓶阀或压器有毛病(如漏气、滑如、表针不正常等)，应及时报请维修，切忌随便处理。

⑦检查漏气时可涂抹肥皂水，不得使用明火。

5.气瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应势以绝缘物，以防气瓶带电。与氢气瓶接通的管道和设备要有接地装置，以防产生静电造成燃烧或爆炸。

6.冬季使用气瓶时，瓶阀或减压器可能有结冻现象，这是由于高压气体从钢瓶排出时吸收周围热量的缘故。可以用热水或水蒸汽解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀，更不能猛拧减压器的调节螺丝，以防气体大量冲出，造成事故。

7.充灌气瓶时，必须首先检查气瓶。如发现气瓶已超过检验期限而未再检验；或瓶体己腐蚀、变形、阀门损坏漏气等缺陷；或气瓶的漆色字样不符规定等，应及时妥善处理，然后方可灌气。

同时还需要检查鉴别瓶内所装气体是否与欲充灌气体相同，在未查明瓶内装过何种气体之前，不得随意充灌。

8.乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。丙酮蒸气与空气混合气的爆炸极限为2.9～13%。

四、气瓶的安全检验

1.气瓶在使用过程中必须根据国家《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔瓶安全规程》的要求，进行定期的技术检验。

2.气瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀、损伤或有疑点时，可提前进行检验。

3.对于充装无腐蚀性气体的气瓶，每三年检验1次；充装有腐蚀性气体的气瓶，每两年检验1次。

4.乙炔瓶在使用过程中不再进行水压试验，只作气压试验。试验压力为3.43MPa，所用气体为纯度不低于90%的干燥氮气。

5.试验时将乙炔瓶浸入地下水槽内，静置5min后检查，如发现瓶壁渗漏，则予以报废。

篇3：焊接安全技术措施标准

一、电焊防火防爆

1.焊接与切割工作点周围10m的范围内，各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种，酿成火灾。

2.室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工位间应设防护屏。

3.在油库、喷漆室、中心乙炔站、氧气站内严禁电焊工作。

4.焊接管子时，要把管子两端打开，不准堵塞。

5.在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。

6.经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。

7.电焊回路地线不可乱接乱搭。

8.必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底消除其内部的残余燃料。

9.使用各种气瓶供气焊接时，应遵守安全规程即《气瓶安全监察规程》的规定。

二、碳化钙安全规则

碳化钙俗称电石。预防电石桶、电石库房和电石破碎间的火灾爆炸事故，是焊接防火防爆的一项重要工作。

1.电石发生爆炸与失火的原因

(1)包装不严，电石受潮，桶内空间形成乙炔与空气的爆炸性混合气。

(2)桶内电石含有杂质硅铁，装运时互相摩擦碰撞，产生火花；或是开启电石桶的方法和使用工具不当，在操作中撞击产生火花。

(3)贮存电石的场所地面太低，潮湿或漏水、溅水等，电石受潮分解。

(4)电石库房、乙炔站和电石破碎间积存的电石粉末未能及时清扫和妥善处理，吸收空气中的水分而分解。

2.防爆与防火措施

(1)防潮

实验证明，粒度为2～8mm的电石露天存放五天，即能吸收空气中的水分而完全分解；粒度为20～50mm的，分解56%。所以，从装运、贮存到使用的各环节都必须采取措施，防止电石受潮。

①制好的电石应立即装入电石桶内，桶盖要盖严禁止在雨天搬运电石。

②必须使存放电石桶的库房不受潮。

③不漏雨、不易浸水的地区，禁止用地下室作电石仓库。

④电石桶进库前应先检查包装有无破损或受潮等。如发现有鼓包等疑现象，应立即在室外打开桶盖，将乙炔放掉，修理后才能人库。

⑤电石桶应放在木架上，库内应保持干燥，严禁把热水、自来水和取暖管道通到库房里去，以防一旦水管损坏，增加室内温度。

⑥电石库房、乙炔和电石破碎间积存的电石粉末要及时清扫处理，最好集中起来，分批倒在电石渣坑里，并用水加以处理。

(2)防火源

①开启电石桶时不能用火焰和可能引起火星的工具，最好使用铍铜合金或铜制工具，使用铜制工具时，含铜量要低于70%。即便是使用过的空桶，在未经处理之前也不得接触明火，更不能直接焊补。

②电石库应距离明火10m以上，库内严禁吸烟。库房的照明设备应采用防爆灯和封闭式开关，或将电灯和开关装在室外，用反射方法把灯光从琉璃窗射人室内。

③搬运电石时应使用小车。轻装轻卸，严禁从滑板滑下或在地面上滚动，以防因冲击碰撞产生火花，引起爆炸。

(3)电石库必须是一、二级的耐火建筑，库房屋顶应采用非燃烧材料，库房应有良好的自然通风系统。

篇4：焊接安全操作标准

一、焊前检查

1.焊机外壳有无安设接地或接零线，连接是否牢靠。

2.焊接线路各接线点的接触是否良好。

3.焊接电缆的绝缘外皮有无破损。

4.气电焊、等离子弧焊及接触焊等的焊机和焊枪供气、供水系统有无漏气、漏水现象。若一切正常，则可开始焊接操作。

二、注意焊接电流的走向

电焊操作者必须注意，在任何情况下都不得使自身、机器设备的传动部分和动物等成为焊接电路，以防焊接电流造成伤害事故。

三、断电操作

1.下列操作应在切断电源后进行：

(1)改变焊机接头。

(2)转移工作地点需搬移焊机。

(3)更换焊件需改接二次回路。

(4)更换保险丝。

(5)工作完毕或临时离开工作现场。

(6)焊机发生故障需检修。

2.在推拉闸刀开关时，必须戴皮手套；且头部需偏斜，以防电火花或电弧灼伤脸部。

四、加强绝缘措施

1.焊机空载电压和工作电压较高的焊接操作，或在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。

2.在金属容器内或金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采用橡皮垫或其他绝缘衬垫，焊工应戴皮手套、穿胶底鞋。

3.焊机必须安装空载自动断电保护装置。

五、注意热传导

拆除及维修过程中的焊、割操作，应注意防止热量传到工程结构或设备中的易燃保温材料上而引起火灾。

六、加强个人防护

焊接作业时，焊工必须穿戴个人防护用品。

七、明确分工

电焊设备的安装和检修须由电工进行。焊机应有专门的电源，临时施工点应由电工接通电源，焊工不得擅自处理。

篇5：特殊焊接操作标准

一、焊接前的准备工作

1.检验焊条、垫板和引弧板：焊条必须符合设计要求的规格，应存放在仓库内保护干燥，如有药皮脱落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用。垫板和引弧板应按规格加工，保证其尺寸、坡口符合标准。

2.检查焊接操作条件：焊工操作平台、脚手，防风设施等都要安装到位，保证必要的操作条件。

3.检查工具、设备电源：选用韵焊机型号应正确完好，必要的工具应配备齐全，电源线路要合理、安全可靠，要装置稳压器，放在平台上的设备排列应符合安全规定。

4.焊条、预热烘干：焊条使用前应在300～350℃的烘箱内焙烘1h，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120℃保温功能的手提式或保温桶内携带到焊接部位，随用随取出，在4h内用完，超过4h的焊条必须重新焙烘，当天用不完的焊条重新焙烘后用，严禁使用湿焊条。

二、钢筋的焊接

1.钢筋的焊接，在闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和点焊、钢筋与钢板的连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。

2.普通砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，宜采用焊接接头。

3.闪光对焊及焊接工艺参数：闪光对焊用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。适用于焊接直径10～40mm的I～Ⅲ钢筋及直径16～25mm的Ⅳ级钢筋。

闪光对焊焊接工艺参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预锻留量，预锻速度，预锻压力及变压器级次。

(1)调伸长度：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d；Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；直径小的钢筋取大值。

(2)闪光留量：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm;预热闪光焊为8～l0mm；闪光―预热―闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值。

(3)闪光速度：由慢到快，开始时近零，而后约1mm/s终止时达1.5～2mm/s。

(4)预热留量：预热闪光焊为4～7mm；对闪光―预热―闪光为2～7mm，直径大的钢筋取大值。

(5)预热频率：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中(1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

(6)预锻留量：宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中：有电预锻留量的约占1/3，无电预锻留量的约占2/3，焊接时必须控制得当。

(7)预锻速度：应越快越好，特别是预锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续预锻至结束。

(8)预锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm)的金属产生适当的塑性变性。

(9)变压器的级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

(10)表1(a)表2(b)为Ⅳ钢筋焊接工艺参数：

表1(a)Ⅳ级钢筋连续闪光焊工艺参数

钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）预锻留量（mm）变压器级次1230.5～31133～4Ⅴ～Ⅵ1430.5～31133～4Ⅴ～Ⅵ1631.5～32144～5Ⅴ

表1(b)Ⅳ级钢筋预热亲光焊工艺参数

钢筋直径（mm）调伸长度（mm）烧化预热（mm）二次闪光（mm）预锻留量（mm）见红区（mm）颜色变压器级次1431.52124≥2.5白红色(1100℃)Ⅴ～Ⅵ10～2030.5376≥3白红色(1100℃)Ⅴ22～2831.5～33.557～97≥3.2白红色(1100℃)Ⅴ

不同直径的钢筋焊接时，其截面比不宜超过1.5，焊接参数按粗钢筋选择并减少粗钢筋的调伸长度。首先对粗钢筋预热，以使两者加热均匀。

钢筋对焊完毕，应对全新接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。每批切取6%，但不得少于6个试件，其中3个做抗拉试验，并合乎规范规定；3个作冷弯试验(包括正弯和反弯试验)。不应在焊缝处或热影响区断裂，其横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm。对于Ⅳ级钢筋，冷弯时则不允许有裂纹出现。