锅炉点火前检查工作标准
一、总则
点火前，对于新安装的锅炉、检修后或长时间停用的锅炉，必须进行一次内部和外部全面检查。
二、锅炉点火前的内部检查
1.锅炉内部装置的汽水分离器、连续排污管(表面排污管)和定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。
2.锅筒(火管锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净，且没有缺陷或损坏，没有工具和其他杂物遗留在内部。
3.如对锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量有怀疑，必要时，可通过试验的方法来检查炉管是否畅通。内部检查合格，要仔细把人孔、手孔上好并进行封闭，必要时要更新密封垫。
三、锅炉点火前的外部检查
1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物、炉墙、炉拱、隔火墙应无整严密。
2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。
3.风道及烟道内的积灰应清除干净，且没有工具或其他杂物遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕，有省煤器的锅炉，应把省煤器的烟道挡板关闭，开启其旁通烟道挡板。
4.锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。
5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。
四、锅炉安全附件及仪表的检查具体要求
1.压力表、水位表
(1)检查它们有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常。
(2)水位表显示的水位是否正确，对照两组水位表反应的水位是否一致。
(3)压力表是否有期限内的法定检验标志。
(4)在无压力时，压力表指针离零位的数值应不超过规定的允许误差，不符合要求的应及时更换。
(5)检查合格后，使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭)，压力表也处于工作状态(接通测压点)。
2.安全阀、放泄阀、放泄管
检查它们是否已调整到规定开启压力，泄水管的安装是否合理，检查放泄管是否阻塞，是否有防冻措施。
3.排污装置
(1)检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否有充分的调节余地。
(2)排污管路是否正常。
(3)确认良好后将阀门完全关闭，不能有渗漏。
4.主汽阀、给水阀与止回阀
检查它们的开闭状态是否正常，阀盖的衬料是否留有余量。
五、汽、水管道的检查
1.锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道的支架、保温、管道与阀门的连接良好，各种管道上的阀门手轮完整，开关灵活。
2.检查合格后，开启空气阀和给水管道上的阀门，关闭主汽阀及所有的排污阀。
六、燃烧设备的检查
1.燃烧装置及炉排须完好。
2.机构传动系统、输煤系统、出灰系统等运转正常，各回转部分应润滑良好。
3.煤闸板升降灵活。
4.检查炉排有无变形和损伤，以及炉排片的间隙是否合适。
5.检查合格后，需对机械传动装置分别进行试运转。
七、辅助设备的检查
1.给水设备
(1)检查电机的转向是否与水泵一致。轴有无偏心、松动，联轴器的橡胶是否有耗损。
(2)应确认设备运行没有明显的振动及异常声音。
(3)检查填料盖的机械密封有无漏水、异常升温。
(4)检查轴承的供油情况，油质是否符合要求用手转动联轴器，看是否有异常现象。
(5)检查各处连接螺钉是否有松动。
(6)检查合格后进行试运转。
2.通风设备
(1)用手转动鼓风机、引风机，检查有无异物存在。
(2)检查烟闸板是否能轻稳滑动，将其烟道清扫干净，关闭烟道各门孔。
(3)对风机进行试运行以检查风道整体有无异常，在运行中是否有振动等不正常现象出现。
篇2：点火工作标准
一、点火时机
锅炉点火前的检查和准备工作完毕后，即可开始点火，要求炉温上升要缓慢，并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。
二、正式点火
1.点火前，必须首先打开烟道挡板和灰门，自然通风10～15min，采用机械通风时，应先开引风机再开鼓风机，或仅开引风机进行通风，但此时要打开炉门孔，通风时间应保持5～lOmin，以引入新鲜空气和排除炉膛和烟道内残存的可燃气体，并准备好点火工具、足够的木柴和引燃物。
2.点火时用木柴和其他易燃物引火。严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。此时如烟囱抽力不足或没有抽力，可在烟囱底部烧一些木柴，以加强通风，长期停用比较潮湿的烟道，容易向外喷火伤人，点火前也要在烟囱底部加热，使烟囱内空气温度升高，促进通风。当蒸汽锅炉水温达到60℃(热水锅炉锅水温度达到35～40℃)时，开始投入新煤，扩大燃烧面积。此时关闭灰门，开大烟道挡板，适当加强通风和火力。
三、常用燃烧设备的点火方法及程序
1.手烧炉排炉的点火
(1)先将木柴和引燃物铺在炉排的前部，然后点燃引燃物将木柴引着，待燃烧旺盛后，用人工向旺火上投抛少量的煤。
(2)煤燃烧旺盛时，将红火逐渐向周围推移，直至燃烧布满全炉排后，逐渐加大投煤量和加大空气量，使燃烧旺盛起来。
2.链条炉的点火
(1)先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一薄层煤，并在煤上铺好木柴和引燃物。然后启动引风机，保持炉膛负压在10～30Pa范围内。
(2)点燃引燃物及木柴，待木柴燃烧稳定后，以最慢的速度转动炉排至距煤闸板0.5～1m处，然后停止炉排转动，待煤燃烧旺盛后，再启动炉排并逐渐加快转动速度，增加给煤量，启动鼓风机，并随着燃煤的移动，逐段开启各风室的档板，调整其送风量。
3.往复炉排炉的点火
(1)先将煤斗的煤推一部分进入炉排的前部(炉排后部最好留有灰渣以堵漏风)，并在煤上铺上木柴和引燃物。
(2)保持炉膛内10～30Pa负压，点燃引燃物及木柴，打开鼓风机和第一风室风挡板，待木柴燃烧稳定、煤层着火后，可继续开动炉排向炉内加煤，使燃煤逐渐推向炉排后部，并根据燃烧后移的情况依次打开各风室的挡板，调节送风量，待燃烧正常后，再调整炉排的推煤速度。
4.抛煤机链条炉的点火
(1)将木柴和引燃物铺在炉排后部，为了防止炉排过热，也可在炉排上先铺一层薄煤层，然后再放上木柴和引燃物。
(2)点燃引燃物，将木柴引旺后，即可启动炉排，同时启动抛煤机少量给煤，并随燃烧旺盛情况逐渐增加给煤量，以最低速度运转。
5.双层炉排炉的点火
(1)先将上炉门关闭，中、下炉门打开；在下炉排上放一层木柴，点火将木柴引燃(开引风机)，关闭中炉门并逐渐开大闸门，待燃烧稳定后，间断加煤使其燃烧。
(2)下炉排上的煤层厚度约为150mm，待其燃透和结块后将燃煤用锹移一部分至上(水冷)炉排，使其缓慢燃烧，间断地从上炉门加入新煤(下炉排停止加煤)，使上炉排上的煤燃烧逐渐加强和稳定。
6.热水锅炉的点火
(1)热水锅炉点火前，先启动循环水泵，使整个系统的水循环起来，这样可防止锅炉局部水温过高发生汽化。
(2)循环水泵的启动方法：开启回水阀，关闭供水管阀门；接通电源，启动循环水泵；慢慢转动供水管阀门手轮，逐渐开大阀门，并注意供水管上的压力表指示压力值。这样可防止循环水泵的电动机启动电流过大。
(3)热水锅炉燃烧设备的点火方法与上述蒸汽锅炉同类燃烧设备的点火方法相同。
(4)点火升温和运行时，要经常观察锅炉供、回水压力和循环
水泵入口压力，保持压力平衡。在点火后随着水温的升高，要经常开启放气阀进行排气。
四、点火期间的注意事项
1.点火期间，要严密监视水位变化情况，防止由于阀门开启位置不当，泄漏等造成锅炉缺水事故，或由于上水过多而造成满水事故。
2.装有省煤器锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱的再循环阀。如果省煤器无上述保护装置时，可采取边从锅炉侧放水，边经省煤器向锅炉进水的方法来冷却省煤器。另外，必须控制省煤器的出口水温低于饱和温度30～50℃。
3.装有过热器的锅炉必须将过热器出口疏水阀全部打开，以防过热器过热烧损。
篇3：锅炉巡回检查工作标准
一、锅炉正常运行时，运行人员应经常对锅炉各部位进行巡回检查。
二、巡回检查内容
1.水位表、压力表、安全阀等安全附件以及测量仪表等灵敏可靠、指示正确、无跑汽、漏水现象。
2.定时或在加煤、看火工作的同时，观察炉内受压部件可见部位有无异常现象，倾听炉内有无异常声音，炉内燃烧是否正常，有无偏烧、结焦、前后部火焰起止不正常情况。
3.锅炉的炉门、炉墙和钢架应无裂缝、变形、烧红等不正常现象。
4.人孔、手孔及蒸汽、给水、排污管路阀门应无漏气、漏水等现象。
5.转动机械，应灵活并无异声和摩擦现象。
6.润滑部位的油位正常，油质洁净合格，油环带油正常。使用润滑脂的轴承，应定期注入适量的润滑脂。
7.轴承和其他部位的冷却水充足，排水畅通。
三、检查时，如发现不正常现象，须查明原因及时处理。若暂时不能处理，应及时向领导汇报，并做好记录加强监视，采取相应措施防止发生事故。
篇4：巡回检查制度执行标准
当班司炉工人，应对锅炉及附属设备的工作情况进行认真的巡回检查，其主要内容如下表所示。
司炉工人巡回检查内容
序号内容时间l压力、温度、水位是否正常不间断监视2燃烧状况是否正常1～2h监视一次3燃烧输送系统是否正常1-2h监视一次4鼓引风机运转是否正常，挡板位置是否合适1-2h监视一次5给水系统中水箱水位、水泵运转情况和给水调节阀、逆止阀的工作状态是否正常1-2h监视一次6排污阀和管道有无异常情况1～2h监视一次7各类仪表工作是否正常1～2h监视一次8本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况1-2h监视一次9检查各转动机械润滑系统是否应补给润滑油每班一次
篇5：设备年终检查管理规定
1.目的
设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备――生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
2.设备选购
2.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
2.2设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见，并填写《设备购置申请单》，报总经理批准实施。
2.3设备管理人员负责新购设备的安装、调试、验收、建立档案等。
3.设备使用前的管理工作
3.1新购设备验收合格建立好设备档案后，设备管理人员及时出据相关的安全操作规程。
3.2设备管理人员协同生产部制定新购设备维护保养责任制。
3.3对设备某些存在安全隐患的部位，设备管理人员根据车间实际情况设计并安装合适的安全防护装置。
3.4人力资源部组织操作人员由设备管理人员对员工进行培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
4.设备使用中的管理工作
4.1所有操作人员必须严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
4.2设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障立即上报主管，由设备维修人员及时将故障排除。
4.3为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“日常点检”位置和技术要求，由部门主管和设备管理人员负责检查实施。
4.4预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
5.设备维护保养制度
5.1设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
5.2操作人员要做好以下工作：
5.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
5.2.2管线、阀门做到不渗不漏。
5.2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
5.2.4设备易损件要定期更换，强制保养，保持技术状况良好。
5.2.5建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
5.2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好。
6.设备检查制度
6.1生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备完好率检查表》上。
6.2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。
准备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
6.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。
6.4每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
7.设备更新改造及报废的管理工作
7.1设备报废的基本原则：
7.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。
7.1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
7.1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
7.1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
7.1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。
符合以上情况的设备均可申请报废。
7.2设备报废手续
7.2.1由设备使用部门提出报废申请，经技术部确认并签署意见。
7.2.2由使用部门负责人填写《设备报废申请单》，由生产部、技术部质量部共同评审，总经理批准后做报废处理，设备台帐上注销该报废设备。
7.3设备改造的基本要求
7.3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
7.3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
8.设备管理人员必须严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。
制度专栏
