设备年终检查管理规定

篇2：某企业设备维修与报废制度专项审计报告

审计背景：

由于公司各部门都有各自的设备维护与保养制度（作业指导书），但对于整个设备管理的制度不健全，公司领导在2008年7月29日给我一份质保部李邦能编制的《设备维修与报废制度》，从内部控制制度方面进行参考审计现有的设备管理制度。

审计方法：

在审计调查中，我采用了“以终为始”方法，假设结果成立来找证据，通过全面系统的分析最后来确定设备管理制度控制环节是否完整、控制点是否有效。

审计实施：

2008年8月1日审阅了质保部李邦能编制的参考文件制度《设备维修与报废制度》。

2008年8月3日查阅了深圳市XXXX股份有限公司质量手册：第6.0章资源管理；第8.3章不合格品的控制。

2008年8月4日查阅了深圳市XXXX股份有限责任公司运作程序文件:SZXX-7.4-02物料采购程序（2008-4-22）；SZXX-8.2-02过程、产品的监视与测量（20**-11-1）；SZXX-8.3-01不合格品控制程序（2006-2-12）；SZXX-4.2.4-01质量记录控制程序（2005-4-28）；SZXX-8.4-01数据分析（20**-11-1）；SZXX-8.5-01纠正预防措施控制程序（20**-11-1）。

存在的问题：

从设备管理的角度，本制度只控制了设备和报废两个环节，而在这两个环节中我们主要控制点是：

设备维修控制：

公司设置了专门管理设备的机构，加强了设备维修和保养工作。该机构的职责应包括：每年制订出各类设备的维修计划与实施维修计划或根据使用中出现的应急情况采取修理措施；监督使用部门的使用情况；对使用、维修和保养的结果进行记录、统计、分析等。

设备管理部门应对各种设备分别设置表单来记录使用、维修和保养情况，或者直接在设备明细账的卡片或者表单上记录这些情况。记录应当定期检查。

在会计上，对于维修和保养所发生的费用应全部计入当期或分期摊入各期成本费用中，需要由非记录设备明细账的其他职员来监督。此外由财会部门逐日编制维修和保养费用表，以分析各月之间费用重大波动的原因。

设备报废清理控制：

设备报废、清理环节可能存在如下风险：设备的出售、废弃、停用、重新定价或转由个人使用并未得到批准；本可以使用于其他方面的资产被出售或废弃；由于资产清理未通知财务部门，造成记录有误。为此，公司应制定严格的程式来处置设备资产，在未经审批之前不得擅自处理。首先应编制设备财产报废、清理通知单，通知单内容包括：设备卡片上记载的所有内容、报废理由、估计清理费用、估计残值回收等。其次，设备报废通知单需由不同级别管理人员审批。金额较大的设备需经董事会批准；金额较小的经部门经理或其他授权人员批准即可。

设备报废通知单至少一式三联，一联由审批人留底备案；一联作为执行报废工作的授权证明；一联交财务部门。财务部门收到执行完毕的报废通知单後，应审查通知单是否经执行部门主管的签字认可，并应及时注销固定资产的帐面价值。

因此，我断定本制度存在以下问题：

职责不明：如制度3.1“办公设备责任人负责”应该是“办公设备使用责任人负责”；3.5“财务部门负责报废设备的审计工作”应该是“财务部门负责报废设备的财务处理工作”。

职责重复：如4.10设备报废的申请工作原则上使用部门提出，同时也可由技术部门、质保部门和设备维修班提出，申请报废的设备须经设备维修班主管和总工办领导进行审核（办公设备由行政主管审核），最后经总经理或总经理授权人审核批准；

定义不清：如一级维修和二级维修的定义不清楚，维修的内容不明确。4.12使用单位或个人，不得擅自转让、出售、拆卸设备都没有相应的流程和标准。

范围不明：如设备维修和报废是两个不同的管理控制制度和流程。

流程图欠缺：设备报废流程不详细，设备报废的职责不全面。

流程说明欠缺：流程说明包括任务概要、设备XXXX管理、接点控制、相关说明、内部监督机制没有规范。

结论：本制度还需完善和修改

建议：设备管理至少应包含：设备引进安装管理、――设备使用管理――设备运行管理――设备维修保养管理――设备改造报废管理。

参考1：生产设备维护管理制度架构

生产设备维护管理制度

1.目的

2.使用范围

3.职责：设备管理机构、生产部经理（生产总监）、各生产部门（设备使用部门）

4.设备使用管理：薄弱环节立项处理表

5.设备保养管理：设备保养表

6.设备维修管理：设备维修分类表、内容、类型、设备修理程序

7.设备故障处理：

设备维护管理流程

生产副总经理（生产总监）生产部（设备使用单位）设备管理外部维修单位从这里开始

参考2：生产设备转让和报废管理制度架构

生产设备转让和报废管理制度

1.目的

2.使用范围

3.职责：设备管理机构、生产部经理（生产总监）、各生产部门（设备使用部门）

4.设备的使用评价：

5.设备转让管理：

6.设备报废管理：

设备报废管理流程

生产副总经理（生产总监）生产部（设备使用单位）设备管理（设备管理专员）外部维修单位从这里开始

参考3：设备报废工作流程：开始――设备报废需求提出（使用部门）――使用情况评估、技术鉴定――设备报废申请――新设备到位、旧设备报废处理――资料登记存档及账务处理――结束

深圳市XXXX股份有限公司

生产审计部:XXXX

2008年8月5日

篇3：设备部门工作守则

1、目的：明确设备管理工作的运作流程。

2、适用范围：本守则适用于指导设备组的日常维修、维护工作。

3、权责：设备组主管制定本规程，并推行和检查其执行情况；

设备组全员应于日常工作中按此守则认真执行；

4、定义：无

5、正文

5.1作业安全

5.1.1严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。

5.1.2对设备进行维修保养时，必须悬挂“正在维修””禁止合闸”牌等警示语。

5.1.3在离地面2.5米或以上作业时，须配带安全带，地面设立“高空作业，禁止通行”等安全标识。

5.1.4禁止在设备自动运行状态下修理设备。

5.1.5在邻近带电部位作业时，要确保有可靠的安全距离。

5.1.6作业前应检查绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用品的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。

5.1.7登高作业前应先确保登高工具牢固可靠。

5.1.8发现有人触电，要立即采取正确的抢救措施。

5.1.9对于出现故障的设备、装置、线路等，不能继续使用，必须及时进行检修。

5.1.10必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；切断电源时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。

5.1.11需要切断故障区域电源时，要尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级断电源。

5.1.12搬运电钻、电焊机和电炉等可移动电器时，应先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。

5.1.13堆放和搬运各种物质、安装其它设备，要与带电设备和电源线相距一定的安全距离。

5.1.14特种作业（电工、焊工等）需持有有效特种操作证件的人员，方可从事该作业。

备注：以上条款如有违反将视情节予以处罚，并列入年度考核。

5.2维修运作流程

5.2.1在接到工作任务时，若无特殊原因，须在10分钟内赶到事故现场，对设备进行抢修。

5.2.2在维修时，若判断设备为非正常损坏时，应调查分析事故原因，并立即告知主管，故障排除后须提交“设备异常事故调查报告”给主管。

5.2.3对于突发性且对生产、安全、品质有影响的故障，应本着“快反应，高效率”的原则，组织抢修，不得故意拖延维修时间；维修时间超过1小时，应在“维修申请表”上写明原因和防止再次发生对策。

5.2.4在接到制作、安装、改装设备、设施方面的任务时，必须有主管的签字同意方可进行，如属自行安装、改装时，须先报请主管同意后方可进行。

5.2.5维修（含安装施工等）工作完成后应及时清理场地，归还所用工具、量具等到原处，并找工程师确认。并详细填写《维修申请单》，然后找申请部门管理员以上验收签名后，交回工程师验收、记录、归档。

5.2.6若预计在下班前不能完成维修任务时，须在17：00前报主管申请加班维修。

5.2.7当设备故障对设备自身、安全、品质、产量无影响的情况下不得擅自停机维修，须在设备闲置时或得到制造部门同意后，方可维修。若生产需要，短期内设备不能停机，须将其维修工事交与工程师，由其纳入预防维修计划。

5.2.8外协维修工事须填写《维修申请单》经主管审批后，方可联系发外。外单位进行施工前，需预先填写《施工承诺书》，如要动火还须填写《动火许可证》，经审批后方可施工；申请人应对工事的全过程进行管控（跟踪、监督、检查、验收）。

5.2.9对于未占用生产时间的维修及计划工事，须在“维修申请单”上注明“未占用生产时间”。并经制造部门确认方可。

5.3零配件更换、制作及申购。

5.3.1若需制作零部件，应先让工程师或主管确认后，再测绘零部件并绘制标准图纸，并填写《欧派公司设备、工具购买申请单》，经主管、厂长审批后方可发外制作，并跟进。紧急情况可按实物制作。

5.3.2若需申购零配件或材料时，须详细填写名称、型号、尺寸、数量、用途等相关资料，经主管批审后方可申购，并跟进。5.3.3更换后的废旧零部件，若有利用价值，要清洗干净后放到规定的地方待用；若无利用价值应由工程师确认后，书写报废申请，经审批后作报废处理。

5.4维护保养

5.4.1在无维修任务时，维修员应在指定的责任片区内巡视、保养，发现异常情况即时上报或处理。

5.4.2严格执行设备片区管理责任规定，各种设备按《设备保养作业指导书》认真执行。

5.4.3在检修新进厂的旧机时，须全面、仔细对易损及已损零件做好记录，急时更换或报请申购；对新机安装、调试时须作好精度检查及零配件的检测，并将记录上报主管存查。

5.4.4维护保养，应按各种设备保养项目表认真执行，并填写检查结果。

篇4：管道及设备保温工艺标准

1范围

本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

一般常用的材料有：

2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。

2.1.1.2管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.2主要机具：

2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。

2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。

2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.3作业条件：

2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

3操作工艺

3.1工艺流程：

3.1.1预制瓦块：

散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳。

3.1.2管壳制品：

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3.1.3缠裹保温：

裁料→缠裹保温材料→包扎保护层

3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。

3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。

3.9保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。

3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。

3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。

3.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。

待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

4质量标准

4.1保证项目：

保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。

4.2基本项目：

保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

检验方法：观察检查。

4.3允许偏差项目：

5成品保护

5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

6应注意的质量问题

6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。

6.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。

6.3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。

6.4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

7应具备的质量记录

7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。

7.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。

7.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。

7.4保温完工后应有验收记录。

篇5：电动机及其附属设备安装工艺标准

1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。

2施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。

2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。

2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。

2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。

2.2主要机具：

吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。

2.3作业条件：

2.3.1施工图及技术资料齐全。

2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。

2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。

2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。

2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。

2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。

3操作工艺

3.1工艺流程：

设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收

3.2设备拆箱点件：

3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；

3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；

3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；

3.2.4电动机及其附属设备均应符合设计要求。

3.3安装前的检查

3.3.1电动机安装前应进行以下检查：

3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。

3.3.1.2定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；

3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。

3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。

表2-34电动机型式的选择

序号安装地点采用电动机型号

1一般场所防护式电动机

2潮湿场所防滴式及有耐潮绝缘电机

3有粉尘多纤维及有封闭式电机

火灾危险性的场所

4有易燃、易爆炸危防焊式电机

险场所

5有腐蚀性气体及有密封式及耐酸绝缘电机

蒸汽浸浊的场所

3.4电动机的安装：

3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。

3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。

3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。

3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。

3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

3.4.6稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

3.4.7采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。

3.4.8采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。

3.4.9采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。

3.4.10电刷的刷架、刷握及电刷的安装；

3.4.10.1同一组刷握应均匀排列在同一直线上；

3.4.10.2刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；

3.4.10.3各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；

3.4.10.4带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；

3.4.10.5电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。

3.4.11定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。

3.4.12高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M佟￡

3.4.13电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。

3.4.14电动机安装后，应做数圈人力转动试验。

3.4.15电机外壳保护接地（或接零）必须良好。

3.5电动机抽芯检查：

3.5.1电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

3.5.1.1出厂日期超过制造厂保证期限；

3.5.1.2经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；

3.5.1.3开启式电动机，经端部检查有可疑时；

3.5.1.4试运转时有异常情况；

3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。

3.5.2抽芯检查应符合下列要求：

3.5.2.1电动机内部清洁无杂物；

3.5.2.2电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；

3.5.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；

3.5.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；

3.5.2.5转子的平衡块应紧固，平?螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。

3.5.2.6磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；

3.5.2.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；

3.5.2.8电机绕组连接正确、焊接牢固；

3.5.2.9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；

3.5.2.10电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。

3.6电机干燥：

3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理；

3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。

3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。

3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。

3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：

3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干；

3.6.5.2灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。

3.6.5.3电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定???流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。

3.7控制、保护和起动设备安装：

3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。

3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。

3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。

3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。

3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。

3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。

3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。

3.7.8电动机保护元件的选择：

3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。

3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～25倍来选。

3.8试运行前的检查：

3.8.1土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

3.8.2电机本体安装检查结束。

3.8.3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

3.8.4电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。

3.8.5电动机应做下列试验

3.8.5.1测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M伲