点火工作标准
一、点火时机
锅炉点火前的检查和准备工作完毕后，即可开始点火，要求炉温上升要缓慢，并尽量使锅炉各部件温度均匀上升。
二、正式点火
1.点火前，必须首先打开烟道挡板和灰门，自然通风10～15min，采用机械通风时，应先开引风机再开鼓风机，或仅开引风机进行通风，但此时要打开炉门孔，通风时间应保持5～lOmin，以引入新鲜空气和排除炉膛和烟道内残存的可燃气体，并准备好点火工具、足够的木柴和引燃物。
2.点火时用木柴和其他易燃物引火。严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。此时如烟囱抽力不足或没有抽力，可在烟囱底部烧一些木柴，以加强通风，长期停用比较潮湿的烟道，容易向外喷火伤人，点火前也要在烟囱底部加热，使烟囱内空气温度升高，促进通风。当蒸汽锅炉水温达到60℃(热水锅炉锅水温度达到35～40℃)时，开始投入新煤，扩大燃烧面积。此时关闭灰门，开大烟道挡板，适当加强通风和火力。
三、常用燃烧设备的点火方法及程序
1.手烧炉排炉的点火
(1)先将木柴和引燃物铺在炉排的前部，然后点燃引燃物将木柴引着，待燃烧旺盛后，用人工向旺火上投抛少量的煤。
(2)煤燃烧旺盛时，将红火逐渐向周围推移，直至燃烧布满全炉排后，逐渐加大投煤量和加大空气量，使燃烧旺盛起来。
2.链条炉的点火
(1)先在煤闸板和后拱之间的炉排上铺一薄层煤，并在煤上铺好木柴和引燃物。然后启动引风机，保持炉膛负压在10～30Pa范围内。
(2)点燃引燃物及木柴，待木柴燃烧稳定后，以最慢的速度转动炉排至距煤闸板0.5～1m处，然后停止炉排转动，待煤燃烧旺盛后，再启动炉排并逐渐加快转动速度，增加给煤量，启动鼓风机，并随着燃煤的移动，逐段开启各风室的档板，调整其送风量。
3.往复炉排炉的点火
(1)先将煤斗的煤推一部分进入炉排的前部(炉排后部最好留有灰渣以堵漏风)，并在煤上铺上木柴和引燃物。
(2)保持炉膛内10～30Pa负压，点燃引燃物及木柴，打开鼓风机和第一风室风挡板，待木柴燃烧稳定、煤层着火后，可继续开动炉排向炉内加煤，使燃煤逐渐推向炉排后部，并根据燃烧后移的情况依次打开各风室的挡板，调节送风量，待燃烧正常后，再调整炉排的推煤速度。
4.抛煤机链条炉的点火
(1)将木柴和引燃物铺在炉排后部，为了防止炉排过热，也可在炉排上先铺一层薄煤层，然后再放上木柴和引燃物。
(2)点燃引燃物，将木柴引旺后，即可启动炉排，同时启动抛煤机少量给煤，并随燃烧旺盛情况逐渐增加给煤量，以最低速度运转。
5.双层炉排炉的点火
(1)先将上炉门关闭，中、下炉门打开；在下炉排上放一层木柴，点火将木柴引燃(开引风机)，关闭中炉门并逐渐开大闸门，待燃烧稳定后，间断加煤使其燃烧。
(2)下炉排上的煤层厚度约为150mm，待其燃透和结块后将燃煤用锹移一部分至上(水冷)炉排，使其缓慢燃烧，间断地从上炉门加入新煤(下炉排停止加煤)，使上炉排上的煤燃烧逐渐加强和稳定。
6.热水锅炉的点火
(1)热水锅炉点火前，先启动循环水泵，使整个系统的水循环起来，这样可防止锅炉局部水温过高发生汽化。
(2)循环水泵的启动方法：开启回水阀，关闭供水管阀门；接通电源，启动循环水泵；慢慢转动供水管阀门手轮，逐渐开大阀门，并注意供水管上的压力表指示压力值。这样可防止循环水泵的电动机启动电流过大。
(3)热水锅炉燃烧设备的点火方法与上述蒸汽锅炉同类燃烧设备的点火方法相同。
(4)点火升温和运行时，要经常观察锅炉供、回水压力和循环
水泵入口压力，保持压力平衡。在点火后随着水温的升高，要经常开启放气阀进行排气。
四、点火期间的注意事项
1.点火期间，要严密监视水位变化情况，防止由于阀门开启位置不当，泄漏等造成锅炉缺水事故，或由于上水过多而造成满水事故。
2.装有省煤器锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱的再循环阀。如果省煤器无上述保护装置时，可采取边从锅炉侧放水，边经省煤器向锅炉进水的方法来冷却省煤器。另外，必须控制省煤器的出口水温低于饱和温度30～50℃。
3.装有过热器的锅炉必须将过热器出口疏水阀全部打开，以防过热器过热烧损。
篇2：升压工作标准
一、锅炉升压程序
1.当锅水沸腾，空气阀或抬起的安全阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀或将抬起的安全阀恢复原位，并维持锅炉正常水位。
2.当汽压上升到0.05～0.1MPa时，冲洗水位表。
(1)冲洗前先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位，并戴好防护用品。
(2)冲洗完毕，再与锅炉其他水位表对照，若与冲洗前情况不一致，应再次冲洗。若仍不一致，则应对其他水位表进行冲洗。不过，不允许两个水位表同时冲洗。
(3)冲洗水位表时，操作须缓慢，并注意脸部切勿正对水位表。
3.当汽压上升到0.1～0.15MPa时，须保持压力稳定，并进行下列工作(锅炉工作压力低于0.15MPa时，在1／2工作压力时进行)：
(1)冲洗压力表存水弯以防因污垢堵塞弯管而造成压力表失灵。冲洗前，应先检验一下压力表指示的锅炉压力，待冲洗完毕后再验看压力表指示值，若前后指示值基本一致，则表明压力表指示正常。
(2)试用给水设备向锅炉内进水，检查其是否完好。打开定期排污阀，检查排污阀是否灵活和严密。检查完毕，关严各排污阀。
(3)检查各连接处有无渗漏，对人孔盖、手孔盖及法兰的连接螺栓应拧紧一次(检查或修理时拆卸过)，操作时不宜用力过猛，禁止加长扳手长度操作，以防拧断螺栓。紧固时，须侧身操作。
(4)当汽压升到0.2～0.4MPa(工作压力在0.5MPa以下的锅炉为1／2工作压力)时，应对锅炉各部位作一次外部检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后再继续升压。
(5)当汽压升到接近锅炉工作压力时，应再次冲洗一次水位表。
二、升压时间
为保证锅炉各部分温度均匀上升，升压的时间不能太短，一般要求从升压开始达到工作压力的时间，与该锅炉从点火到升压所要的时间大致相同。
篇3：并炉工作标准
一、总则
锅炉升压完毕，即可进行暖管供汽。如有两台以上锅炉需并列供汽时，新投入运行的锅炉就要进行并炉，事先也必须进行暖管。
二、暖管
1.暖管的目的
锅炉在供汽前对蒸汽管道的预热，称为“暖管”。暖管的目的是使蒸汽管道及其阀门、法兰等缓慢地加热升温，使管道温度逐渐接近蒸汽温度，为供汽做好准备。
2.暖管操作要求
(1)暖管操作是在锅炉压力升到工作压力的2／3时进行的，先打开管路中各疏水阀，然后开蒸汽阀1／4圈，以后每隔2～3min开半圈。
(2)暖管时，管道温升以每分钟2～3℃为宜，所用时间要根据管路系统的长短，直径大小、保温情况和季节气温而定。
(3)暖管操作要非常谨慎，注意观察管路上各支架情况，听管内是否有乒乓水击声，若发现不正常现象，应停止暖管，查明原因。疏水阀直至正式供气时再关闭。
三、供汽
1.当单台运行的锅炉的汽压升到使用工作压力时，即可进行供汽。
2.供汽前，单台锅炉的供汽运行人员必须事先与用汽单位取得联系，查明蒸汽管道上确实无人检修，以及管道和附件完好后，才可进行供汽。另外，应先开启通往用汽单位的蒸汽管道上的所有疏水阀。
3.供汽时，缓慢地微开通往用汽单位的主汽阀进行暖管，然后再缓缓开大主汽阀。如管道里有水击声，可关小主汽阀的开度，并继续疏水，待水击声消失后，再重新逐渐开大主汽阀。汽阀全开后，应回关半圈，并关闭旁通阀，最好关闭管道上的疏水阀。
四、并炉
1.并炉时机
在其他锅炉已经运行，总汽管中有蒸汽压力时，新投入运行的锅炉向总汽管中供汽称为“并炉”。并炉操作的关键是掌握好锅炉压力和蒸汽管道压力相等，若锅炉压力高于总汽管压力，主汽阀开启后，大量蒸汽将涌人总汽管，使投用锅炉压力下降太快。由于沸腾温度取决于压力，压力下降了，锅炉温度尚未下降，就会使锅水猛烈蒸发，蒸汽将带着锅水涌人总管，造成总管中水击；若锅炉压力比总汽管压力低得较多时，一开锅炉主汽阀，会引起蒸汽倒流，使锅炉压力突然增加，对安全不利。因此只有锅炉压力等于或稍低于总汽管道压力(0.05～0.1MPa)时，并炉为最好。
2.并炉操作要求
(1)并炉时要缓慢开启总汽阀，如发现总汽管内发生水击现象，应立即停止并炉，同时加强主汽管疏水工作。并炉后，由于总汽管中供汽量增加，若需要的蒸汽量少，必然会使各锅炉压力上升，此时应调整锅炉出力和进水，以维持正常压力和正常水位。
(2)并炉操作应注意以下几点：
①应有专人指挥，作好联系工作，汽压接近并炉压力而应减弱燃烧，稳住汽压。
②并炉过程中应严密监视汽温、汽压和水位的变化，如发生蒸汽管道水冲击时应立即停止并炉，必要时关小或关闭正在开启的阀门，减弱锅炉燃烧，加强管道疏水，并查明原因，待恢复正常后再重新并炉。
③并炉结束后，关闭过热器疏水阀和管道上的疏水阀，并对锅炉进行一次外部检查。
篇4：水位调节工作标准
一、水位调节的原因和目的
水位的变化会引起汽压、汽温的波动。水位太高时会使蒸汽大量带水，降低蒸汽品质，影响产品质量，并会在蒸汽管道内发生水冲击，甚至会发生满水事故。水位过低则容易发生缺水事故，甚至严重缺水事故，造成被迫停炉。为此，必须加强对水位的监视和控制。
二、水位调节监控
1.负荷的变化，炉内燃烧工况的变化，必然导致蒸发量的变化，而要维持锅炉的正常水位。就必须及时调节给水量，以适应蒸发量的变化。
2.锅炉的给水方式和时间要适当，锅炉在运行中应尽可能做到均匀连续的给水、避免水位过低时大量给水，水位过高时又进行排污。
3.蒸气负荷增加或水位下降时，就应及时开大给水调节阀，蒸汽负荷减少或水位上升时，及时关小给水调节阀，尽量做到勤给水、少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。
4.锅炉的正常水位一般在水位表的中间。在运行中应随负荷的大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减小时造成高水位。但上下变动的范围不宜超过40mm。
5.在负荷变化较大时，可能出现“虚假水位”。因为当负荷突然增大很多时，蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，因锅筒内的汽、水两相的压力不平?而会出现水位先上升再下降的现象；反之，当负荷突然降低很多时，水位会出现先下降再上升的现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
篇5：气压调节工作标准
一、气压调节原因
锅炉气压的变化，实际上反映的是蒸发量与蒸汽负荷之间的矛盾。锅炉在运行时，蒸汽不断进入锅筒的蒸汽空间，另一方面蒸汽又不断离开锅筒，送向外界用户。当蒸汽量多于外界需求时，锅炉的汽压就会上升；反之，锅炉的汽压就下降。因此，控制锅炉的汽压实质上是对蒸发量的调节，而蒸发量的大小，决定于运行人员对燃烧的操作调整。
二、气压调节的操作要求
1.当负荷增加时
当负荷增加时汽压下降，此时应根据锅炉实际水位高低情况进行调整。
(1)如果水位高时，应先减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调节燃烧和给水量。
(2)如果水位低时，应先增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
2.当负荷减少时
(1)当负荷减少汽压升高，如果锅炉内的实际水位高时，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。
(2)如果锅炉内的实际水位低时，应先加大给水量，待水位恢复正常后，再根据汽压变化和负荷需要情况，适当调整燃烧和给水量。
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