双层炉排炉调整工作标准

篇2：抛煤机炉调整工作标准

一、抛煤机炉对煤的粒度要求比较严格，最理想的粒度是6mm以下、6～13mm和13～19mm三种规格各占1/3。

二、对锅炉的负荷变化，可调整抛煤机的抛煤量来适应。

三、正常燃烧时，炉排下部的风压不宜超过500Pa，二次风的风压约为2450Pa，炉膛的负压控制在20～30Pa。

四、当抛煤机与手摇炉炉排配合，灰渣层厚度达到70～120mm时，应进行清炉，清炉动作要快，以防冷风大量进入炉膛而影响燃烧。

篇3：往复炉排炉调整工作标准

一、往复炉排炉的运行过程与链条炉基本相同。链条炉排炉的适用煤种是Ⅱ类烟煤，煤粒直径不宜超过50mm。正常燃烧时，煤层厚度一般为120～160mm，炉膛负压为0～20Pa。

二、采用分段送风，第一风室的风压要小，风门可开1/3或更小些；第二风室的风压要大，风门要全开；第三风室的风压介于第一与第二风室之间，风门可开1/2或2/3；第四风室送微风，将红煤燃尽。

三、为了保证新煤着火，每次推煤的时间和行程应控制在不出现断火为准。对于高挥发分的烟煤，在进入煤斗前应均匀掺水，煤中含水量(质量分数)以10％～12％为宜。

篇4：链条炉调整工作标准

一、总则

链条炉的调整主要是对煤层厚度、炉排速度和炉膛通风三方面，根据负荷变化情况及时进行调整。三个方面不能单一调整，必须密切配合，才能保持燃烧正常。

二、煤层厚度

当锅炉负荷变化时，给煤量应相应变化，但在一定的范围内。不宜采用调节煤层厚度的办法，是仅通过加快炉排速度来增加给煤量。只有负荷变化较大，而且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时，才采用改变煤层厚度的方法进行调节。

三、炉排速度

炉排的正常速度应能保持几乎整个炉排上都有燃烧的火床，但至老鹰铁附近的炉排上应没有红煤。

四、炉膛通风

链条炉排应采用分段送风，炉排上的风压为两头小(约100～300Pa)、中间大(600-800Pa)，炉膛的负压一般控制在20～30Pa。

篇5：手烧炉调整工作标准

一、根据手烧炉周期性燃烧的特点，运行时要掌握好添煤的火候，当炉膛内的煤层燃烧到白热化时，抓紧添新煤。

二、添煤要勤，动作要快，每次添煤量要少，保持煤层平整均匀。可归纳为“火层发白添煤好，做到勤快平匀少”。

三、煤层厚度一般保持在100～150mm。

四、煤在燃烧前最好适当掺点水。掺水的作用，一是使煤中细屑充分燃烧，不致被气流带走，提高热效率；二是水在炉膛内很快蒸发，使煤层中出现许多间隙，有利于空气进入煤层，发挥助燃作用，减少不完全燃烧热损失。掺水量一般为8％～10％为宜。

五、捅火、拨火和清炉的动作要快，以减少冷风过多地进入炉膛而降低炉温，并且清炉应在低负荷时进行。