气温调节工作标准

篇2：气动薄膜调节阀维修保养规程

一、调节阀

1、六个月左右拧紧填料一次；

2、用过的填料在拆卸后不得重新使用；

3、与垫片接触的阀体、上阀盖、套筒表面不准有损坏，垫片不得重新使用；

4、阀芯、阀杆、导向衬套、套筒的导向表面不准有损坏；

5、薄膜、衬套大约五年更换一次；

6、密封垫圈、防尘圈、推杆密封圈，拆卸一次更换一次。

二、阀门定位器

1、防止电磁组件受冲击或轴受力过大，以保证电磁组件的性能；

2、定期对喷嘴进行清洗；

3、使用经过过滤净化的空气；

4、如喷嘴挡板的位置发生偏移，先松开喷嘴部件的两个螺钉，推喷嘴轻轻地靠近挡板，使定位器输出到气源压力，然后固定喷嘴部件的位置。

篇3：泵和阀门用盘根的安装和调节实际操作

泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。2、清洁和检查。缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；更换有较大缺陷的零部件；：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。3、测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。4、选择盘根。确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；检验盘根，确保其无缺陷；在安装前，确保设备和盘根清洁。5、盘根环的准备。编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。6、安装盘根。小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。7、调整盘根。1）泵用盘根（1）继续用手拧紧压盖螺母；（2）开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏；（3）缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度；（4）如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热；（5）调节泄漏率达到一个稳定状态即可。2）阀门用盘根。向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母。（1）向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比；（2）反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩；（3）重复步骤（2）3或4次。8、再次紧固和替换。在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。

篇4：调节池提升泵操作规程

1.启动前

1)提升泵的开启根据系统水量来判断，并根据生化工艺段水量变化来调整泵出口阀门开关量。

2)应检查各螺栓连接完好程度；

3)检查轴承中间润滑油是否足够、干净；

4)检查连轴器位置的油是否足够；

5)检查出水阀、压力表及真空表的旋塞阀是否处于合适位置；

6)然后进行盘车，检查水泵内及电机内有无不正常的现象（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题）；

7)确认供配电系统是否完好，泵体及配线电缆密闭性是否完好；

8)启动前，工作人员不要离各种机械太近，以免发生事故。

2.运行中

1)操作时，必须两人在场，一人操作，一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后，操作人员即可合闸，按启或停按扭；

2)观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流，扬程表上的读数是否在正常范围内，电流和压力过大过小，都应及时停车进行检查；

3)检查流量计上指示的数是否正常；

4)检查泵与电机轴承的温度，轴承升温，一般不得超过环境温度的30~40℃，最高不超过75℃。无温度计时，可用手摸，稍触即烫时应及时停车检查；

5)注意油环，不要让他自由随同泵轴转动，随时听机组声响是否正常；

6)定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。

3.停泵时，

运行人员务必到现场操作，注意是否有水锤现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

篇5：气动调节阀操作规程

气动调节阀,电动调节阀的操作规程和安装技术

1.遵守正确的安装技术

应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。这里对典型的安装指导作简单归纳。

2.阅读操作手册

在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中的指南去做有助于保证安装的简易和成功。

3.确认管道清洁

管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。

4.检查控制阀(调节阀)

虽然阀门制造商们会采取某些步骤防止运输损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。

不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。

安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。

5.采用良好的管接实践

绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则考虑对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应确保这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。

6.确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓

正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。

安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不精确性减到最小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把执行机构上的压力接口连接到控制器上。保持较短的连接距离，并尽量减少管件和弯头的数量以减少系统时间滞后。如果该距离必须很长，那么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。