生产设备维护保养管理规定

篇2：生产设备日常管理制度

第一章总则

第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。

第二章设备使用规定

第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

第三章设备检修和技术改造

第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。

第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

第四章设备日常维护管理

第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

第五章新增设备管理

第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。

第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。

第二十条新生产设备的验收。

1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。

2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。

第二十一条为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

第二十二条设备项目确定或设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第二十三条安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。

第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

第六章设备运行动态管理

第二十五条设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。

第二十六条制定健全的设备巡检措施。

各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。

第二十七条巡检任务的承担。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

第二十八条信息传递与反馈。

1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2．专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。

第二十九条动态资料的应用。

1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。

3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。

第三十条薄弱环节的立项。

下列情况均属设备薄弱环节。

1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

4．存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第三十一条薄弱环节的处理。

1．有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第七章转让和报废设备管理

第三十二条设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。

第三十三条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第三十四条使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。

第三十五条申请批准后，将旧设备报损、报废。

第三十六条报废、报损旧设备由工程部按有关规定处置。

篇3：设备维护保养办法

设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位设备进行定机、定人、定职责，分配到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。

1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随意乱支用机械设备。

2、经常巡回检查设备运转情况，发现松动、异常呼声、振动、泄漏等不正常现象应立即处理，不能处理应立即汇报跟班维修工进行处理，或汇报有关领导。

3、发现设备有特殊情况，危及生产安全或其它财产安全，应采取紧急停机措施，然后汇报有关领导。

4、经常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观察设备的不正常腐蚀、磨损情况做好岗位记录，掌握腐化情况，汇报有关领导。

5、保持设备运转场地的清洁干净，保证设备不受不应有的酸气、废液的污染和腐蚀。

6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。

7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。

8、作好设备维护保养工作记录并交接班。

9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养管理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以处罚。

篇4：生产设备主人管理规定

1范围

本规定明确了XXX发电有限公司设备管理各专业和设备专职的工作职责、管理内容与方法。

本规定适用于XXX发电有限公司生产设备管理工作。

2设备管理职责

2.1部门职责：在公司的领导下，设备管理部负责公司生产设备的检修维护和专业技术管理工作。

2.2专业职责

2.2.1机械专业

2.2.1.1负责生产设备中机械各系统设备的技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等工作。

2.2.1.2主要包括以下系统和设备：水泵水轮机、电动发电机；主阀及其辅助设备；电调油压系统；空气压缩系统及其相关管路；生产供、排水系统及其相关管路；厂房桥机；闸门、拦污栅及其启闭设备；生活供水系统；消防系统；空调、排风以及除湿系统；透平油处理系统；起重设备等。

2.2.2电气专业

2.2.2.1负责生产设备中电气一次和电气二次部分各系统设备的技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等工作。

2.2.2.2主要包括以下系统和设备：发电机电气系统；220kV一次系统设备；各类变压器及附属设备；10kV系统设备；400V系统设备；全厂防雷接地；继电保护装置；励磁系统；SFC系统设备；直流系统设备；电气仪表；电动机；柴油发电机；厂房电梯；厂区照明各系统设备。

2.2.3自动化专业

2.2.3.1负责生产设备中自动化及控制系统设备的技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等工作。

2.2.3.2主要包括以下系统和设备：计算机监控系统；电调系统；水机自动化设备；热工仪表设备；自动控制系统；消防报警系统；通信系统设备；工业电视系统；生产实时系统；办公自动化系统。

2.2.4检修维护班

2.2.4.1配合设备管理部各专业做好设备检修维护、日常巡检、设备卫生等工作。

2.2.4.2负责起重设备、电动工具与设备的日常管理与使用。

2.3管理职责

2.3.1部门经理

对公司生产设备技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等工作进行有效的组织和协调，合理安排、正确指导和及时督促部门员工，使上述工作的有序、安全、文明、高效、顺利的完成。

2.3.2专业主管

组织开展和监督执行本专业系统设备的技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等工作，指导和督促本专业系统设备各项工作的有序、安全、文明、高效、顺利的完成，是本专业设备上述工作有效开展的主要领导者。

2.3.3设备专职（设备主人）

2.3.3.1本规定所指设备专职即设备主人（主岗）。

2.3.3.2负责组织开展所管辖设备的技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等工作，负责保证所管辖设备上述工作的有序、安全、文明、高效、顺利的完成，是所管辖设备上述工作的责任者。

2.3.4检修维护班班长

在部门经理和专业主管的领导下，协助和配合有关设备专职做好设备的检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等工作，组织和协调班组员工保障上述工作的有序、安全、文明、高效、顺利的完成，是检修维护班各项工作开展的主要组织者。组织做好所管辖设备的日常管理和使用工作

2.3.5检修维护班员工

在检修维护班班长的领导下，有序、安全、文明、高效的完成检修维护班的各项工作任务。

2.4岗位职责

2.4.1主岗（A岗）

主岗是设备管理的第一责任者，全面负责开展对所管辖设备的技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等系列工作，负责组织和协调副岗和辅岗人员做好所管辖设备安全稳定运行的保障工作。

2.4.2副岗（B岗）

副岗是设备管理的第二责任者，在主岗的领导下负责开展对所管辖设备的技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等系列工作，负责协助主岗做好所管辖设备安全稳定运行的保障工作。当主岗人员外出时，自动转为主岗。

2.4.3辅岗（C岗）

辅岗是设备管理的第三责任者，在主岗或副岗的领导下负责开展对所管辖设备的技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等系列工作，负责协助主岗或副岗做好所管辖设备安全稳定运行的保障工作。

3管理内容和方法

3.1设备管理方法

3.1.1管理要求

3.1.1.1生产设备按专业和系统分类，按专业和系统分工，以设备主人管理方法划分设备管理范畴。各设备主人是所管辖设备的安全生产的直接责任人，负责牵头组织做好所管辖设备的技术管理、检修维护、日常巡检、技术改造、设备卫生等工作。

3.1.1.2各设备主人应根据部门确定的生产设备定期维护保养计划，按时组织开展设备的定期维护保养工作。

3.1.1.3各设备主人每月应组织人员对所管理的设备进行至少四次的巡回检查，将现场用以表述设备运行状况的参数记录到设备巡检记录中。设备主人因事不在岗位时，应委托副岗或辅岗人员按要求进行设备巡检。

3.1.1.4每月各设备主人应组织对所管理的设备运行状况进行分析，对影响生产设备正常运行的问题进行预测和评估，对发现的设备隐患提出必要的处理建议和措施。通过数据和经验积累，不断提高设备状况分析的水平和准确度，为设备的计划检修过渡到状态检修做准备。

3.1.2分工与协作

3.1.2.1分工

主岗、副岗、辅岗在设备管理工作上，均负有设备管理职责。同时，副岗和辅岗又承担其他岗位技术管理工作。

3.1.2.2协作

各设备主人应根据实际生产工作的需求和做好专业人员技能储备与一岗多能的要求，在保障生产设备安全稳定运行的条件下，按分工协作的原则有效合理的调配本专业人力资源，确保设备各项管理工作有序、安全、高效、顺利的进行。同时生产系统作为一个整体，各设备主人应根据实际工作生产需求，相互协作和支持，做好专业间人力资源的协调工作，保证部门生产各项工作顺利完成。设备主人之间工作协调遇到困难时，应及时汇报部门经理，请求予以协调。

3.1.3沟通与交流

各专业主管与设备主、副、辅岗，要根据专业工作开展的情况，及时做好设备管理工作中相关专业间的沟通与交流，共同协商对问题的解决办法，保证设备管理部各项管理工作有序、安全、高效、顺利进行。

4系统设备划分原则

4.1220KV一次系统设备

由南侧变电站墙以内，母线至主变压器高压套管连接引线范围内的一次高压设备，220KV架构等设备。

4.2变压器

4.2.1主变压器本体，高、低压套管和有载调压开关及控制装置，主变压器检修轨道、地锚。

4.2.21号、2号厂用变压器，3号厂用备用变压器，励磁变压器，10kV各配电变压器，10kV限流电抗器，SFC输入和输出变压器。以及上述变压器附属设备

4.310KV系统

4.3.1发电机出口母线第一级连接板至主变压器低压侧母线范围内10KV设备。

4.3.2厂用变压器、厂用备用变压器、励磁变压器所属相关的10KV母线及开关，以及SFC的S1和VCB2开关以外的10KV电缆和开关。

4.4厂前区10KV设备

生产、办公系统配电设备和10kV动力电缆。

4.5400V系统

4.5.1厂用变压器低压电缆至各类低压用电设备，生产设备各类电动机。

4.5.2生活供水电气和控制系统。

4.5.3厂前区400V配电系统，厂房与办公区400V联络电缆。

4.5.4生产、办公系统400V动力电缆。

4.5.5厂房、厂区照明各系统设备。

4.5.6400V设备保护、防护装置。

4.6全厂防雷及接地系统

全厂接地网至各点接地引出扁铁，生产系统防雷系统。

4.7电动/发电机电气系统及附属设备

4.7.1发电机定子中性点设备至发电机出口母线第一级连接板之间定子绕组、槽楔、垫条。

4.7.2滑环电刷汇流板直流电缆连接螺栓以内转子磁极、磁极引线，阻尼环，集电环，电刷、刷架等设备。

4.7.3风洞内加热、照明系统。

4.8电动/发电机机械系统

4.8.1发电机定子，转子机械部分设备，至发电机/水轮机联轴法兰结合面及联轴螺栓。

4.8.2发电机推力循环油泵和推力减载交流、直流油泵及管路。

4.8.3上、下导轴承。

4.8.4由低压气罐出口法兰和螺栓以下的制动系统。

4.9水泵/水轮机系统

4.9.1进水阀连接法兰至尾水管范围内水轮机轴法兰以下水轮机设备。

4.9.2水轮机附属设备，机组技术供水电动阀（含连接螺栓）以下技术供、排水系统，主轴密封系统。

4.10调速器机械部分

4.10.1电液转换器（不包括）以下至导叶接力器系统。

4.10.2压油装置和水机自动液压控制设备以及管路。

4.10.3高压气罐出口法兰以下的压水系统和调速压力油罐补气系统。

4.11主阀

主阀两侧法兰与连接螺栓，主阀接力器等控制设备。

4.12技术供水系统

技术供水母管、技术供水泵至机组技术供水电动阀连接法兰。

4.13高压气系统

高压空压机至高压气罐，高压气系统管路，高压安全阀。

4.14低压气系统

低压空压机至低压气罐，低压气系统管路，低压安全阀。

4.15厂房渗漏排水、检修排水系统

4.15.1渗漏集水井，渗漏水泵及管道。

4.15.2施工支洞渗漏排水泵及管道。

4.15.3检修排水泵及进出水管道。

4.16计算机监控系统

4.16.1上位机及其网络系统。

4.16.2机组和公用LCU，进水口闸门PLC（包括上、下库水位测量系统）。

4.16.3上位机UPS及控制。

4.17备用电源切换控制装置

厂用电自动切换装置，柴油发电机切换控制柜。

4.18电气保护系统

保护用电流、电压互感器相关二次绕组以上机组、主变压器、厂用变压器、线路、母线保护装置，线路故障录波器。保护跳闸回路。

4.19励磁系统

励磁变压器低压电缆到励磁直流电缆以内的励磁一次和控制设备。

篇5：联合站设备维护保养制度

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、机泵维护分一、二、三级保养。一保时间为1000小时，由岗位人员负责；二保时间为3000小时，由维修班负责；三保时间为10000小时，由专业检修队伍负责。各级保养均按操作规程规定执行；

五、各种附属设备、仪器、仪表、压力容器、安全阀按周期进行鉴定和校对，各种机泵设备清洁，作好紧固、防腐、润滑、调整工作；

六、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

七、操作人员必须认真执行交接班制。

八、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

塔河采油一厂联合站