联合站设备维护保养制度

篇2：水力发电厂设备定期维护保养试验

第一章总则

第一条为规范凌津滩水力发电厂（以下简称电厂）设备定期维护保养与试验管理，根据《发电企业业绩目标和评估准则及相关文件汇编》制定本规定。

第二条本规定对设备定期维护保养与试验做出明确规定。

第三条本规定适用于凌津滩电厂的设备定期维护保养、试验的管理工作。

第二章管理机构与职责

第四条管理机构：

（一）安全生产部为设备定期维护保养、试验管理工作的归口管理部门。

（二）各相关部门及工区按职责分工负责本单位的设备定期维护保养与试验工作。

第五条设备定期维护保养、试验工作归口管理部门的主要职责：

（一）安全生产部研究和解决设备定期维护保养与试验工作中的重大问题，指导、督促各部门开展工作，督促检查各相关部门及工区定期进行设备维护保养，对违反本规定的单位或个人进行考核，对在设备定期维护保养与试验工作中表现优秀单位或个人进行奖励。

（二）每季度由安全生产部对各单位的设备定期维护保养与试验工作进行检查，在设备定期维护保养与试验台账上签名和评价。

（三）相关部门及工区具体组织并负责设备定期维护保养与试验的管理工作。

第三章设备定期维护保养与试验管理规定

第六条设备定期维护保养与试验工作负责人的规定

相关单位及工区按设备分工或责任区的划分，确认设备定期维护保养与试验工作负责人的安全与技术资质，一般由设备主人负责，也可由工区负责人按工作需要指定人负责，由运行工区进行的定期工作按工作周由当班运行人员进行。

第七条进行设备定期维护保养与试验工作时，必须高度重视安全，严格执行工作票制度，切实做好安全措施，防止造成人身或设备不安全事件。

第八条电气、机械、船闸工区应进行的设备定期维护保养与试验工作内容。

（一）1#―9#机转子滑环清扫，碳刷更换：

周期：2次/年

标准要求：滑环清扫干净无灰尘，碳刷长度足够。

质量检查：电气工区主任。

（二）1#―9#机机旁小室电气柜空气滤网清扫：

周期：每个月一次。

标准要求：清洗干净无灰尘。

质量检查：电气工区主任。

（三）监控系统定期备份

系统定期备份：每三个月一次。

数据定期备份：每月一次。

标准要求：备份磁带应进行分类，妥善保存，并做好备份记录。

质量检查：电气工区主任或监控专业班长。

（四）监控UPS电源充放电试验

周期：每季度一次。

标准：充放电试验正常，设备参数及充放电时间记录详细，全面。

质量检查：电气工区主任或监控专业班长。

（五）拦污排巡视

周期：主汛期每天2次，非汛期1天1次。

质量标准：根据水位情况拦污排无卡阻。

质量检查：运行、机械工区主任或安生部专责工程师。

（六）泄洪设备检查：

周期：主汛期：1天2次，非汛期1周1次。

质量标准：检查记录详细。

质量检查：船闸、机械、电气工区主任或安生部专责工程师。

（七）全厂照明系统维护

周期：至少每半月对全厂照明系统进行1次全面的检查维护。

质量标准：保证工作照明灯具都正常工作。

质量检查：电气一次组组长。

（八）设备卫生清扫：

周期：原则每月一次，可视设备卫生实际情况考虑缩短或延长清扫周期；

质量标准：设备无灰尘，光亮见本色。

质量检查：相关部门及各工区主任。

（九）220KV线路保护室空调检查：

周期：2次/日

质量标准：空调运行声音正常，空调出风温度及风量正常，空调运行状态及温度设定正常，空调排水正常、地下无积水。

质量检查：电气维护工区主任。

（十）线路保护设备结露情况检查：

周期：1次/日

质量标准：凌漳线CSL101保护装置、凌漳线CSI101重合闸装置、凌漳线CSL102保护装置、凌漳线YBX-1收发信机、凌桃线CSL101保护装置、凌桃线CSI101重合闸装置、凌桃线CSL102保护装置、凌桃线YBX-1收发信机、凌漳线故障录波装置、凌桃线故障录波装置、大小电流切机屏、220KV微机自启动装置无结露现象。

质量检查：电气维护工区主任。

（十一）监控机房空调检查：

周期：2次/日

质量标准：空调运行声音正常，空调出风温度及风量正常，空调运行状态正常，空调排水正常、地下无积水。

质量检查：监控人员。

（十二）励磁装置通道定期切换：

周期：1次/月

质量标准：1#-9#机励磁装置主备用通道切换

质量检查：电气维护工区主任。

（十三）GIS断路器操作机构检查：

周期：2次/月

质量标准：610、620、630、640、650、600、602、604弹簧合闸操作机构、气动分闸操作机构正常。

质量检查：电气一次专业人员。

篇3：空调制冷设备维护保养制度

一、运行检查制度

值班人员每天必须按规定时间对所属设备进行检查，并按运行记录做好记录。

A、空调主机

1、每小时按操作规程中运行检查所列项目对空调主机进行检查；

2、每班检查一次集水总管压差装置的工作状况，并记录压力表读数；

3、每周清理一次机组外表及机组环境。

4、按厂家进行维护保养；

B、空调水泵

每二小时做如下检查：

1、水泵、电机轴承温度，运转是否有异响或震动；

2、压力表读数是否正常；

3、联轴器是否有异响，跳动是否有漏油；

4、阀门开关位置是否正常；

5、排除不正常漏水现象；

6、每周清理一次泵组外表及机房环境；

C、冷却水塔

1、每二小时检查一次运行电流及电压；

2、每二小时到实地检查一次运转情况；

1）、运转时是否有异响或震动；

2）、水流是否正常，塔内水位是否正常；

D、冷库冷柜制冷机组

每天做如下检查：

1、各仪表读数是否正常；

2、压缩机温度、响声和震动情况；

3、冷凝器、蒸发器风扇的运转情况；

4、电流、电压是否正常；

5、库内、柜内堆货是否合适；

二、月度保养

A、空调主机

1、认真检查各仪表是否可靠，更换不正常仪表；

2、检查分析一个月的运转情况，判断继续运行的可靠性；

B、空调水泵

1、清洗轴承加油；

2、检查主要部件连接螺丝的坚固情况；

3、清洗疏水滤网及冷却塔内外表面；

C、风机盘管、新风机

1、检查室内空调效果；

2、检查各风机盘管运转是否有异响及振动，必要时拆检、加油或修理；

3、检查冷凝水管及冷冻管是否有堵塞；

D、冷库制冷机组

1、清理机组外表面及机房环境；

2、清洁冷凝器散热片；

3、检查冷冻剂系统和机组的密封情况；

F、冷藏柜、制冰机

1、清洁冷凝器散热片及所有水过滤器；

2、检查制冷机组的温度，响声和振动情况；

3、检查冷藏箱温或制冰能力；

4、检查温度器是否失效；

5、检查内外表面清洁情况，督促使用单位做好维护保养工作；

三、季度保养

A、空调水泵

1、电机轴承加油；

2、联轴节清洁；

3、检查、清洁泵前水过滤网；

B、水系统

1、检查水质，必要时换水；

2、阀门丝杆清理加油；

3、检查集水总管压差装置的工作性能，必要时进行调整；

C、空调主机

检查清洁过滤器

四、年度保养

A、空调主机

1、作一次全面的技术性能检查，再作针对性的拆检修理；

2、检验各仪表的准确、可靠性；

3、保养前后全面检查冷冻剂系统、润滑系统、水系统的密封性能；

4、换季停机后，拆盖清洗冷凝器或蒸发器，检查管子是否有腐蚀现象。

5、测试电路动作的可靠性。

B、空调水泵（每运转400小时）

1、检查所有运动部件的磨损情况，更换轴承油；

2、检查密封件的密封情况，测量记录密封的间隙；

3、检查泵时，根据泵壳的腐蚀情况，清洁泵叶，泵壳内外表面及机架，做除锈油漆保养；

4、检查各仪表的准确可靠性；

5、检查保养所有附属阀件；

6、校对轴线作好记录，检查键和键槽的磨损情况，检查键轨及键与轴配合是否有松动现象；

7、电机作年度检修保养；

8、测试电路动作的可靠性；

A、冷却水塔

1、检查所有运动部件的磨损情况，更换轴承油；

2、检查保养所有附属阀门；

3、检查非不锈钢件防锈保护层是否完好，必要时做油漆保养；

4、对电机作年度检修保养，并检查电路动作的可靠性；

B、风机盘管、新风机

1、全面检查各风机盘管运转是否有异常响声及电机过热现象，必要时拆修电机，对轴承加油或更换轴承；

2、检查电机的绝缘性能是否完好；

3、检查所有附属阀件的磨损情况；

4、检查管系统是否漏水漏汽及盘管是否堵塞；

5、清洁风机及散热翅片；

C、风柜

1、检查轴承的磨损情况，更换轴承油；

2、清洁叶轮及壳体，检查腐蚀情况，做好防锈保护工作；

3、检查管道系统的密封性；

4、对电机作年度检修保养；

D、水系统

1、检查保温层；

2、检查所有管道，阀门防锈保护层是否完好，必要时做油漆大保养；

3、更换已腐烂的或老化的密封件及检查确定不能再继续使用的管子；

4、检查集水器的密封情况，并检查压力表的准确可靠性；

5、为防止冬天结冰冻坏设备或管件，必须在冬季初期将系统的水全部放尽，重要部位须用压缩空气吸干；

E、风管

1、检修保温层，调整各分支管分风量；

2、检查防火阀热熔片的完好状态；

3、更换经检查确定不能再使用的风管；

F、冷库制冷机组、冷藏柜、制冰机、冰柜

1、作一次全面的技术性能检查，再作针对性的拆检修理；

2、检验各仪表的准确可靠性；

3、检查保养所有附属阀件；

4、对电机及电气部分作年度检修保养。

篇4：设备停运期间的维护保养规定

为了保证设备保持长期完好状态，在设备停运期间，各车间要做好设备的维护、保养、防盗、防冻、防腐工作，结合我公司设备特点，特制定以下规定：

1、各车间要做好设备的定期巡回检查工作，防止设备丢失，给公司造成财产损失。

2、对于每台检修合格后的设备，车间要进行彻底防腐除锈，涂一层防锈漆，再涂两层相应颜色的面漆，保持设备的整体清洁、明亮。

3、检修合格后的设备，各润滑点必须按要求加注润滑油、脂。包括各紧固螺栓的润滑，防止锈蚀。

4、对于运转设备，必须保证每三天运转一次，每次运转时间不低于10分钟，防止转子在静止状态下形成不平衡现象。

5、部分自动控制系统机构（排气阀、反吹阀），根据情况按时控制启动，防止腐蚀卡死。

6、检查所有机器设备的房屋门窗，有无损坏，做好设备过冬准备。

7、对于露天设备（如水泵），在不使用时，可以切断水源，放净设备、管线中的积水，防止冻裂设备、管线。

8、空压机停运期间，每周应定时将油气罐凝结水排出，防止结冻。

9、对现场仪表伴热、油管线、添加剂管线保温彻底检查并进行修复，防止管线冻裂、堵塞。

10、在长期停运期间，各电动机要防止湿气侵入，在开机前应尽量测量电动机绝缘，以防电机因绝缘降低而烧毁。

11、设备长期停运超过6个月，再次开车前应将所有润滑油、脂进行更换，防止润滑油长期吸附潮气而变质。

12、微粉机如果坚持运转仍存在严重不平衡，产生振动，再次开车前，转子必须校验动平?，防止轴承部件损坏。

篇5：设备维护保养管理制度（中石化）

第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。

第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。

第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。

第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。

第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：

（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。

（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。

（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。

（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。

（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。

第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：

（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。

（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。

（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。

（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。

（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。

（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。

第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。

第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。

第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。